绝缘层压纸板的加工温度控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其包括有多块彼此独立的加热板，其均采用内控结构；每块加热板的两端均连通至设置在加热板外部的蒸汽储气罐，加热板与蒸汽储气罐之间通过进气管道进行连接；每根进气管道内均设置有温控阀门；所述加热板内部，其两个端部位置分别设置有扰流板，所述扰流板在加热板径向上的长度，沿其所在的加热板端部指向加热板中心位置逐渐增加；采用上述技术方案的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其可使得蒸汽进入加热板内部时，受扰流板影响沿加热板的内壁进行延伸，从而加快蒸汽热量传递至加热板端面上的时间，使得加热板可迅速达到所需温度，从而提高了温控效率。
【专利说明】绝缘层压纸板的加工温度控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产过程中的温度控制装置，尤其是绝缘层压纸板的加工温度控制装置。
【背景技术】
[0002]绝缘层压纸板的加工过程中，对其进行温度控制是绝缘层压纸板产品质量的关键。现有技术中，通常采用将绝缘层压纸板放置在多块导通有蒸汽的加热板的方式，实现对其的温控。但由于蒸汽导通至加热板内，并完成对加热板的填充使得其温度传达至其表面需要相当的时间，故而温控效率难以得到保障。此外，现有技术中通过人工打开蒸汽罐与加热板之间的阀门，故而其难以实现每一个加热板内的蒸汽量，以及其温度保持统一。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其可提高温度实时控制的效率，并可使得温控装置中各个位置的温度保持一致。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其包括有多块彼此独立的加热板，其均采用内控结构；每块加热板的两端均连通至设置在加热板外部的蒸汽储气罐，加热板与蒸汽储气罐之间通过进气管道进行连接；每根进气管道内均设置有温控阀门；所述加热板内部，其两个端部位置分别设置有扰流板，所述扰流板在加热板径向上的长度，沿其所在的加热板端部指向加热板中心位置逐渐增加。
[0005]作为本实用新型的一种改进，每个扰流板通过连接板件连接至加热板内部，所述连接板件由扰流板的径向最大端面，沿加热板轴向延伸至加热板内壁；所述连接板件的宽度沿扰流板的径向最大端面向加热板内壁延伸方向逐渐减小。采用上述设计，其通过宽度渐变的连接板件对扰流板进行连接，其即可实现扰流板的固定，又可避免连接板件的设置对蒸汽的传输造成阻碍，从而造成加热板内部的加热速率受到影响。
[0006]作为本实用新型的一种改进，每个扰流板均通过至少三个连接板件连接至加热板内部；每一个连接板件的轴线与加热板的轴线所成角度至多为45°。采用上述设计，其可通过多个连接板件对扰流进行稳定支撑，并通过扰流板偏向于水平方向倾斜，使得其对蒸汽在加热板内部流动造成的阻力影响减少。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述扰流板在加热板轴向上的长度为加热板轴向长度的1/5至1/3，其可确保蒸汽可在扰流板上进行长时间的轴向运动，使得其沿加热板的内壁进行延伸。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述扰流板在加热板径向上的最大长度为加热板径向长度的3/4至4/5，其可确保蒸汽在加热板内部的延伸路径在扰流板与加热板内壁之间的窄径影响下，尽可能的与加热板的内壁贴合。
[0009]作为本实用新型的一种改进，每一块加热板内部均设置有温度传感器，相邻两块加热板之间设置有第一空气压缩机，其进气端部与出气端部分别连通至两块加热板内部；所述第一空气压缩机的进气端部与出气端部均设置有控制阀门。采用上述设计，其可使得不同加热板内部的蒸汽气流彼此导通，从而在某一加热板内部蒸汽量过少时，通过其它加热板内的蒸汽对其进行补充，从而使得多块加热板内的蒸汽量彼此一直，进而保持其温度的统一。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述绝缘层压纸板的加工温度控制装置中，相距最远的两个加热板之间设置有第二空气压缩机，其进气端部与出气端部分别连通至两块加热板内部，第二空气压缩机的进气端部与出气端部均设置有控制阀门，且其进气端部与出气端部的管道直径至少为，第一空气压缩机的进气端部与出气端部的管道直径的2倍。采用上述设计，其可通过第二空气压缩机与第一空气压缩机的彼此配合，使得多个加热板形成循环，从而进一步使得各个加热板之间的温度可以统一；由于第二空气压缩机的蒸汽传输路径大于第一空气压缩机，故而其采用较大管径改善其蒸汽传输速率，可避免温度调节过程中出现延时。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述多个进气管道中，其温控阀门均采用比例调节阀；多个温控阀门，以及第一空气压缩机与第二空气压缩机中进气端部与出气端部内的控制阀门均通过电性连接至温度传感器，以及PLC控制装置。采用上述设计，其可通过多个阀门的统一控制，使得多个加热板内的蒸汽进气量与温度可实现彼此的一致性。
[0012]采用上述技术方案的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其可使得蒸汽进入加热板内部时，受扰流板影响沿加热板的内壁进行延伸，从而加快蒸汽热量传递至加热板端面上的时间，使得加热板可迅速达到所需温度，从而提高了温控效率；同时，上述温控装置中的多个加热板之间可通过空气压缩机，以及同一的阀门控制，使得多个加热板内的蒸汽量保持一致，进而使得其温度彼此统一，从而使得绝缘层压纸板的产品质量得以保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型示意图；
[0014]图2为本实用新型中加热板内部示意图；
[0015]图3为本实用新型中连接板件与扰流板连接示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]I 一加热板、2—蒸汽储气罐、3—进气管道、4 一扰流板、5—连接板件、6—温度传感器、7—第一空气压缩机、8—第二空气压缩机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例1
[0020]如图1与图2所示的一种绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其包括有三块彼此独立的加热板1，其均采用内控结构；每块加热板I的两端均连通至设置在加热板I外部的蒸汽储气罐2，加热板I与蒸汽储气罐2之间通过进气管道3进行连接；每根进气管道3内均设置有温控阀门；所述加热板内部，其两个端部位置分别设置有扰流板4，所述扰流板4在加热板I径向上的长度，沿其所在的加热板I端部指向加热板I中心位置逐渐增加。
[0021]作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，每个扰流板4通过三个连接板件5连接至加热板内部，所述连接板件5由扰流板4的径向最大端面，沿加热板I轴向延伸至加热板I内壁；所述连接板件5的宽度沿扰流板4的径向最大端面向加热板内壁延伸方向逐渐减小；每一个连接板件的轴线与加热板的轴线所成角度为30°。采用上述设计，其通过宽度渐变的连接板件对扰流板进行连接，其即可实现扰流板的固定，又可避免连接板件的设置对蒸汽的传输造成阻碍，从而造成加热板内部的加热速率受到影响；同时，其可通过多个连接板件对扰流进行稳定支撑，并通过扰流板偏向于水平方向倾斜，使得其对蒸汽在加热板内部流动造成的阻力影响减少。
[0022]作为本实用新型的一种改进，所述扰流板在加热板轴向上的长度为加热板轴向长度的1/3，其可确保蒸汽可在扰流板上进行长时间的轴向运动，使得其沿加热板的内壁进行延伸。所述扰流板在加热板径向上的最大长度为加热板径向长度的4/5，其可确保蒸汽在加热板内部的延伸路径在扰流板与加热板内壁之间的窄径影响下，尽可能的与加热板的内壁贴合。
[0023]采用上述技术方案的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其可使得蒸汽进入加热板内部时，受扰流板影响沿加热板的内壁进行延伸，从而加快蒸汽热量传递至加热板端面上的时间，使得加热板可迅速达到所需温度，从而提高了温控效率；
[0024]实施例2
[0025]作为本实用新型的一种改进，每一块加热板3内部均设置有温度传感器6，相邻两块加热板I之间设置有第一空气压缩机7，其进气端部与出气端部分别连通至两块加热板I内部；所述第一空气压缩机7的进气端部与出气端部均设置有控制阀门。采用上述设计，其可使得不同加热板内部的蒸汽气流彼此导通，从而在某一加热板内部蒸汽量过少时，通过其它加热板内的蒸汽对其进行补充，从而使得多块加热板内的蒸汽量彼此一直，进而保持其温度的统一。
[0026]作为本实用新型的一种改进，所述绝缘层压纸板的加工温度控制装置中，相距最远的两个加热板I之间设置有第二空气压缩机8，其进气端部与出气端部分别连通至两块加热板I内部，第二空气压缩机8的进气端部与出气端部均设置有控制阀门，且其进气端部与出气端部的管道直径为，第一空气压缩机7的进气端部与出气端部的管道直径的2倍。采用上述设计，其可通过第二空气压缩机与第一空气压缩机的彼此配合，使得多个加热板形成循环，从而进一步使得各个加热板之间的温度可以统一；由于第二空气压缩机的蒸汽传输路径大于第一空气压缩机，故而其采用较大管径改善其蒸汽传输速率，可避免温度调节过程中出现延时。
[0027]作为本实用新型的一种改进，所述多个进气管道中，其温控阀门均采用比例调节阀；多个温控阀门，以及第一空气压缩机7与第二空气压缩机8中进气端部与出气端部内的控制阀门均通过电性连接至温度传感器6，以及PLC控制装置。采用上述设计，其可通过多个阀门的统一控制，使得多个加热板内的蒸汽进气量与温度可实现彼此的一致性。
[0028]采用上述技术方案的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，多个加热板之间可通过空气压缩机，以及同一的阀门控制，使得多个加热板内的蒸汽量保持一致，进而使得其温度彼此统一，从而使得绝缘层压纸板的产品质量得以保障。
[0029]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其包括有多块彼此独立的加热板，其均采用内控结构；每块加热板的两端均连通至设置在加热板外部的蒸汽储气罐，加热板与蒸汽储气罐之间通过进气管道进行连接；每根进气管道内均设置有温控阀门；其特征在于，所述加热板内部，其两个端部位置分别设置有扰流板，所述扰流板在加热板径向上的长度，沿其所在的加热板端部指向加热板中心位置逐渐增加。
2.按照权利要求1所述的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其特征在于，每个扰流板通过连接板件连接至加热板内部，所述连接板件由扰流板的径向最大端面，沿加热板轴向延伸至加热板内壁；所述连接板件的宽度沿扰流板的径向最大端面向加热板内壁延伸方向逐渐减小。
3.按照权利要求2所述的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其特征在于，每个扰流板均通过至少三个连接板件连接至加热板内部；每一个连接板件的轴线与加热板的轴线所成角度至多为45°。
4.按照权利要求3所述的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其特征在于，所述扰流板在加热板轴向上的长度为加热板轴向长度的1/5至1/3。
5.按照权利要求3所述的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其特征在于，所述扰流板在加热板径向上的最大长度为加热板径向长度的3/4至4/5。
6.按照权利要求1所述的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其特征在于，每一块加热板内部均设置有温度传感器，相邻两块加热板之间设置有第一空气压缩机，其进气端部与出气端部分别连通至两块加热板内部；所述第一空气压缩机的进气端部与出气端部均设置有控制阀门。
7.按照权利要求6所述的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其特征在于，所述绝缘层压纸板的加工温度控制装置中，相距最远的两个加热板之间设置有第二空气压缩机，其进气端部与出气端部分别连通至两块加热板内部，第二空气压缩机的进气端部与出气端部均设置有控制阀门，且其进气端部与出气端部的管道直径至少为，第一空气压缩机的进气端部与出气端部的管道直径的2倍。
8.按照权利要求7所述的绝缘层压纸板的加工温度控制装置，其特征在于，所述多个进气管道中，其温控阀门均采用比例调节阀；多个温控阀门，以及第一空气压缩机与第二空气压缩机中进气端部与出气端部内的控制阀门均通过电性连接至温度传感器，以及PLC控制装置。
【文档编号】H01B19/00GK204215830SQ201420641424
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陈东, 王霖, 徐网干, 王卫东, 周伟 申请人:泰州魏德曼高压绝缘有限公司