一种变压器线圈压装成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种变压器线圈压装成型装置，包括底板、侧板和顶板，三者围成方形框架，底板和顶板之间设置有至少一层压板，压板与底板平行，底板上均匀分布有多根撑杆，撑杆的底端固接于底板上表面，撑杆的上端设置有螺纹区域且垂直穿过压板上的撑杆孔，撑杆的螺纹区域套设有锁紧螺母，锁紧螺母设置于压板的下方；当压板为多层时，上下相邻的两压板通过撑杆和锁紧螺母配合形成线圈压装空间，撑杆下端固接于下方的压板，锁紧螺母顶紧于上方压板的下表面。通过多层压板的设置，为线圈提供了多个压装空间，可同时压装多个线圈；可通过调整压板的上下位置满足不同规格线圈的形状要求，因此，可同时压装多个不同规格的线圈。
【专利说明】一种变压器线圈压装成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于成型设备领域，尤其是涉及一种变压器线圈的成型装置。
【背景技术】
[0002]变压器的线圈成型步骤为:缠绕-压装-干燥-浸漆-固化等程序，椭圆形的线圈在缠绕时采用椭圆形模具，线圈脱模后，由于自身的物理属性，会逐步变形为圆形，因此会造成椭圆形线圈的长轴两端处的线圈间隙变大，而端州两端处的线圈间隙变小，影响线圈的磁场分布，且不符合规定形状的线圈在安装过程中会占用其他部件的空间，造成安装困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种变压器线圈压装成型装置，针对椭圆形线圈易变形的问题，采用压装的方式，对椭圆形线圈进行保压定型。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种变压器线圈压装成型装置，包括底板、侧板和顶板，三者围成方形框架，底板和顶板之间设置有至少一层压板，压板与底板平行，底板上均匀分布有多根撑杆，撑杆的底端固接于底板上表面，撑杆的上端设置有螺纹区域且垂直穿过压板上的撑杆孔，撑杆的螺纹区域套设有锁紧螺母，锁紧螺母设置于压板的下方；当压板为多层时，上下相邻的两压板通过撑杆和锁紧螺母配合形成线圈压装空间，撑杆下端固接于下方的压板，锁紧螺母顶紧于上方压板的下表面。
[0005]其中，压板的端部与侧板之间设置有至少一条竖直的轨道。
[0006]进一步，所述侧板的内表面设置有竖直的凹槽，压板的端部设置有与凹槽配合的凸起，凸起可在凹槽内上下滑动。
[0007]进一步，侧板的内表面设置有多条竖直的凸柱，压板的端部设置有与凸柱卡合的缺口，缺口可沿凸柱上下滑动。
[0008]其中，侧板的内表面上设置有竖直的标尺。
[0009]其中，压板上表面设置有吊耳，吊耳设置于压板的端部且位于压板的中轴线上。
[0010]其中，底板与侧板的连接处以及顶板与侧板的连接处均设置有三角形加强板。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]1、通过多层压板的设置，为线圈提供了多个压装空间，可同时压装多个线圈；
[0013]2、可通过调整压板的上下位置满足不同规格线圈的形状要求，因此，可同时压装多个不同规格的线圈；
[0014]3、多个压装空间叠放，上方压装空间内的线圈自重为下方压装空间内的线圈提供了压力，进一步保证了压装效果；
[0015]4、通过标尺及轨道的配合，保证了压装空间高度的准确性，从而可压装出复合标准尺寸的线圈。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视示意图
[0017]图2是本实用新型的一个实施方式的结构示意图
[0018]图3是本实用新型的另一个实施方式的结构示意图
[0019]图中:1-底板，2-侧板，3-顶板，4-压板，5-撑杆，6_螺纹区域，7_锁紧螺母，8_压装空间，9-凹槽，10-凸起，11-凸柱，12-缺口，13-吊耳，14-加强板，15-重物。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0021 ] 本实用新型适用于椭圆形线圈的压装成型。
[0022]如图1所示，本变压器线圈压装成型装置，包括底板1、侧板2和顶板3，三者围成方形框架，底板I和顶板3之间设置有至少一层压板4，压板4与底板I平行，底板I上均匀分布有多根撑杆5，撑杆5的底端固接于底板I上表面，撑杆5的上端设置有螺纹区域6且垂直穿过压板4上的撑杆孔，撑杆5的螺纹区域6套设有锁紧螺母7，锁紧螺母7设置于压板4的下方；当压板4为多层时，上下相邻的两压板4通过撑杆5和锁紧螺母7配合形成线圈压装空间8，撑杆5下端固接于下方的压板4，锁紧螺母7顶紧于上方压板4的下表面。
[0023]本技术方案中，压板4为一层时，压板4与底板I之间的空隙为线圈的压装空间8，压板4为多层时，上下相邻的两压板4之间也形成线圈的压装空间8。压装时，将椭圆形线圈放置于压装空间8内，根据所需的尺寸标准调整锁紧螺母7，使得压装空间8的高度等于椭圆形线圈所需的短轴长度，最上层的压板4上方放置重物15，以提供对线圈的较大压力，从而实现线圈的压装定型。
[0024]不同规格的线圈所需的压装空间高度不同，为了方便压板4位置的调整并保证压板4与底板I保持平行，本实用新型的一个实施例中，压板4的端部与侧板2之间设置有至少一条竖直的轨道。这样，压板4上下移动时可沿轨道方向，保证了压板4在上下移动过程中不会发生歪斜。
[0025]本实施例中，轨道可选择多种结构形式，本实用新型提供的一种结构为:所述侧板2的内表面设置有竖直的凹槽9，压板4的端部设置有与凹槽9配合的凸起10，凸起10可在凹槽9内上下滑动；另一种结构为:侧板2的内表面设置有多条竖直的凸柱11，压板4的端部设置有与凸柱11卡合的缺口 12，缺口 12可沿凸柱11上下滑动。两种结构均能实现压板4在竖直方向的顺畅滑动，且起到限制压板4水平位移的作用。
[0026]为了更方便的进行压板的上下调整，提供精确的压装空间8高度，本实用新型的一个实施例中，侧板2的内表面上设置有竖直的标尺。这样，可根据不同规格的线圈计算出压板4所应处的标尺位置，进而准确的移动压板。
[0027]为了方便压板的上下移动，本实用新型的一个实施例中，压板4上表面设置有吊耳13，吊耳13设置于压板4的端部且位于压板4的中轴线上。可通过提拉吊耳13实现压板4的上下移动，吊耳13设置在压板4的中轴线处，保证了提拉过程中压板4可保持平衡。
[0028]为了提供稳定的压装空间，避免压装过程中装置发生变形，本实用新型中底板1、侧板2和顶板3围成稳定的方形框架。但由于线圈的重量较大，且在压装过程中需增加外部的重物以提供压力，而方形是几何结构中的不稳地形状，因此本实用新型的一个实施例中，底板I与侧板2的连接处以及顶板4与侧板2的连接处均设置有三角形加强板14，加强板14与底板1、侧板2及顶板3螺接。三角形加强板14实现了方形框架的加固，且保证了方形框架在压装过程中的稳定性，避免其变形。
[0029]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种变压器线圈压装成型装置，其特征在于:包括底板(I)、侧板(2)和顶板(3)，三者围成方形框架，底板(I)和顶板(3)之间设置有至少一层压板(4)，压板(4)与底板(I)平行，底板(I)上均匀分布有多根撑杆(5)，撑杆(5)的底端固接于底板(I)上表面，撑杆(5)的上端设置有螺纹区域(6)且垂直穿过压板(4)上的撑杆孔，撑杆(5)的螺纹区域(6)套设有锁紧螺母(7)，锁紧螺母(7)设置于压板(4)的下方；当压板(4)为多层时，上下相邻的两压板(4)通过撑杆(5)和锁紧螺母(7)配合形成线圈压装空间(8)，撑杆(5)下端固接于下方的压板(4)，锁紧螺母(7)顶紧于上方压板(4)的下表面。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈压装成型装置，其特征在于:压板(4)的端部与侧板(2)之间设置有至少一条竖直的轨道。
3.根据权利要求2所述的变压器线圈压装成型装置，其特征在于:所述侧板(2)的内表面设置有竖直的凹槽(9)，压板(4)的端部设置有与凹槽(9)配合的凸起(10)，凸起(10)可在凹槽(9)内上下滑动。
4.根据权利要求2所述的变压器线圈压装成型装置，其特征在于:侧板(2)的内表面设置有多条竖直的凸柱(11)，压板(4)的端部设置有与凸柱(11)卡合的缺口(12)，缺口(12)可沿凸柱(11)上下滑动。
5.根据权利要求1所述的变压器线圈压装成型装置，其特征在于:侧板(2)的内表面上设置有竖直的标尺。
6.根据权利要求1所述的变压器线圈压装成型装置，其特征在于:压板(4)上表面设置有吊耳(13)，吊耳(13)设置于压板(4)的端部且位于压板(4)的中轴线上。
7.根据权利要求1所述的变压器线圈压装成型装置，其特征在于:底板(I)与侧板(2)的连接处以及顶板(3)与侧板(2)的连接处均设置有三角形加强板(14)。
【文档编号】H01F41/04GK204178923SQ201420653644
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】童晓宏, 陈欣盐 申请人:天津通安变压器有限公司