一种用于母排层压模具的定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于母排层压模具的定位结构，其包括：具有定位孔的定位模板；一端穿出所述定位孔，另一端固定在所述定位孔中的导向定位件；沿所述导向定位件的轴向套设在所述导向定位件的穿出端的外周壁上，且能够沿所述导向定位件的外周壁进行移动的定位套。所述定位结构具有容易使得层压后的复合母排卸模、结构简单以及拆装方便的优点。
【专利说明】一种用于母排层压模具的定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具【技术领域】，尤其涉及一种用于母排层压模具的定位结构。
【背景技术】
[0002]目前，复合母排通常是一种多层复合结构的电气连接排。该复合母排在层压的过程中，需要母排层压模具的定位结构来定位复合母排中的各内孔，从而保证层压后的复合母排的各孔心距的尺寸精度。
[0003]现有技术中的母排层压模具的定位结构包括定位销和模板，该定位销和模板固定在一起。当复合母排具有较多极铜排或者具有单极铜排，但单极铜牌的尺寸较大时，由于模板与复合母排中的各绝缘层和导电层之间存在公差累积，层压后复合母排中的各定位孔内壁与定位销之间相互挤压，而使得该定位销的外周壁与各定位孔内壁紧密贴合在一起。
[0004]在卸模时，现有技术中的母排层压模具的定位结构存在复合母排不易从模板上卸下的问题。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，根据本实用新型提出了一种用于母排层压模具的定位结构，其包括:具有定位孔的定位模板；一端穿出所述定位孔，另一端固定在所述定位孔中的导向定位件；沿所述导向定位件的轴向套设在所述导向定位件的穿出端的外周壁上，且能够沿所述导向定位件的外周壁进行移动的定位套。当完成复合母排的层压而需要取出定位套时，由于定位套与导向定位件之间为间隙配合且通过合理的选择定位套的加工材料，使得该定位套能够相对该导向定位件进行自由移动，因此，即使层压后的复合母排中的组合孔与定位套的外周壁紧密贴合，也能使得该定位套顺利地从该层压后的复合母排中顺利地取出。
[0006]较佳的，所述定位套与所述导向定位件之间为间隙配合。该定位套能够沿着该导向定位件的轴向进行自由移动。
[0007]较佳的，所述定位套包括限位部和与所述限位部相连接的固定部。
[0008]较佳的，所述固定部包括与所述限位部相连接的连接端和引导所述固定部套设在所述导向定位件的外周壁上的导向端。
[0009]较佳的，所述限位部的外径大于所述固定部的外径。由于限位部的外径大于固定部的外径，在拔出该定位套的过程中，只需将作用力直接作用到该限位部的底端面，该作用力会给该限位部的底端面竖直向上的拔出力，因此，更有利于操作人员将该定位套从层压后的复合母排中拔出。另外，通过使得该限位部的外径大于该固定部的外径，能够有效地防止该定位套滑入该组合孔中，避免给操作人员将该定位套从组合孔中取出带来困难。因而，将该限位部的外径大于该固定部的外径，使得该限位部能够起到较好的止挡作用。
[0010]较佳的，沿所述连接端的周向并位于所述限位部与所述连接端相连接的部位形成第一倒角。由于在该连接端与限位部相连接的部位形成第一倒角，提高了该连接部位的表面光滑度。在操作人接触此处时，不会发生划伤的情况。
[0011]较佳的，沿所述导向端的周向并位于所述导向端的外周壁与底壁之间形成第二倒角。该第二倒角的设置起到了很好的导向作用，便于引导该定位套穿入该组合安装孔中
[0012]较佳的，所述导向定位件通过铆接、焊接、粘接或螺纹连接的方式固定在所述定位模板中。
[0013]较佳的，所述导向定位件为导向销钉。
[0014]所述定位结构具有容易使得层压后的复合母排卸模、结构简单以及拆装方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]在下文中将基于实施案例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0016]图1为本实用新型用于母排层压模具的定位结构的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型用于母排层压模具的定位结构的定位套的整体结构示意图。
[0018]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]请参阅图1和图2，其分别为本实用新型用于母排层压模具的定位结构的整体结构示意图和本实用新型用于母排层压模具的定位结构的定位套的整体结构示意图。如图1所示，该定位结构包括定位模板1、导向定位件2以及定位套3。
[0021]在本申请的实施例中，定位模板I上设置有定位孔11。该定位孔11的设计个数可根据具体的定位需求来确定。
[0022]在本申请的实施例中，导向定位件2包括定位端21和穿出端22。其中，将该穿出端22穿出该定位孔11，直到该定位端21固定在定位孔11的孔壁上为止。在一个优选的实施例中，该导向定位件2与定位模板I之间可通过铆接、焊接、粘接或螺纹连接的方式进行固定。即该定位端21通过铆接、焊接、粘接或螺纹连接的方式与定位模板I中的定位孔11的孔壁进行固定。从而，使得该导向定位件2能够牢固地固定在该定位模板I中，保证了该导向定位件2在定位模板I上的垂直度。由于该导向定位件2在定位过程中，应当具有一定的抗弯强度，使得该导向定位件2在承受一定的径向力的情况下，不易发生形变。因此，该导向定位件2应当由金属材质或具有较好的抗弯强度的其它材质制造而成。在本申请的实施例中，该导向定位件2由钢材制造而成。
[0023]当该导向定位件2在该定位模板I上定位牢固后，将复合母排中的各绝缘层和导电层上设置的定位内孔分别沿着对应设置的穿出端22而套设在该穿出端22的外周壁上。在本申请的实施例中，该穿出端22的外径小于复合母排中各定位内孔的直径，这样使得导向定位件2中的穿出端22在其径向方向上与复合母排中各定位内孔的孔壁之间存在一定距离。从而，复合母排在层压过程中，即使各绝缘层和导电层中的定位内孔不完全与导向定位件2中的穿出端22相垂直，即该定位内孔的中心不完全与穿出端22的中心相对，而使得层压后的复合母排的定位孔的孔径变小，也不会影响层压后的复合母排从定位模板I上拔出。
[0024]如图2所示，定位套3沿导向定位件2的轴向套设在导向定位件2的穿出端22的外周壁上。该定位套3与导向定位件2之间为间隙配合。因此，该定位套3能够沿着该导向定位件2的轴向进行自由移动。在一个优选的实施例中，该定位套3包括限位部31和固定部32。该限位部31与固定部32相连接而形成一体。其中，该限位部31设置在靠近该穿出端22的上端位置，而该固定部32整体套设在该穿出端22的外周壁上，并且该固定部32的底端面靠近该定位模板I的上端面。该限位部31可根据层压过程中复合母排的实际厚度，来调整该限位部31相对该穿出端22的上端的位置。若复合母排中的绝缘层和导电层较多，则会使得该复合母排的整体厚度增加，因此，需要适当调整该限位部31相对该穿出端22的上端的位置，即使得该限位部31完全穿过穿出端22或者该限位部31的上端面高于该穿出端22的上端面。由此，使得本申请的中的定位结构能够适用于定位不同厚度的复合母排，大大地减小了对不同厚度的复合母排定位的局限性。
[0025]在一个优选的实施例中，限位部31的外径大于固定部32的外径，该固定部32包括连接端321和导向端322。该连接端321与限位部31相连接，沿着该连接端321的周向并在该连接端321与限位部32相连接的部位形成第一倒角Θ。在本申请的实施例中，该第一倒角Θ可为30度、45度或60度，该倒角Θ的边长可根据限位部31和固定部32的具体外径尺寸来确定。在本申请的实施例中，该倒角Θ的边长为2毫米。由于限位部31的外径大于固定部32的外径，在拔出该定位套3的过程中，只需将作用力直接作用到该限位部31的底端面，该作用力会给该限位部31的底端面竖直向上的拔出力，因此，更有利于操作人员将该定位套3从层压后的复合母排中拔出。若该限位部31与固定部32的外径相同，则在操作人员从层压后的复合母排中取出该定位套3的过程中，该操作人员需要克服该定位套3的外周壁上沿其轴向的摩擦力，才可将该定位套3拔出。因而，这种首先需要克服摩擦力后，还要作用给该定位套3 —定的拔出力。由此可见，若将限位部31与固定部32的外径相同，则在拔出该定位套3的过程中较为费力。故需将该限位部31的外径大于该固定部32的外径。
[0026]由于在该连接端321与限位部32相连接的部位形成第一倒角Θ。因此，提高了该连接部位的表面光滑度。在操作人接触此处时，不会发生划伤的情况。
[0027]在一个优选的实施例中，沿着导向端322的周向，并位于导向端322的外周壁和底壁之间形成第二倒角a。该第二倒角α可为30度、45度或60度，该第二倒角α的边长可根据该固定部32的外径尺寸来确定。在本申请的实施例中，该第二倒角α的边长为I毫米。当复合母排中的绝缘层和导电层对应套设在穿出端22的外周壁上后，开始对复合母排进行层压，即将定位套3的导向端322沿着由各导电层和绝缘层中的定位内孔组合而成的组合孔穿入，直到复合母排中的上表面接近该连接端321的上表面为止。该第二倒角α的设置起到了很好的导向作用，便于引导该定位套3穿入该组合安装孔中。由于各个导电层和绝缘层压合后而形成的组合孔的孔径较大，通过使得该限位部31的外径大于该固定部32的外径，能够有效地防止该定位套3滑入该组合孔中，避免给操作人员将该定位套3从组合孔中取出带来困难。因而，将该限位部31的外径大于该固定部32的外径，使得该限位部31能够起到较好的止挡作用。
[0028]当完成复合母排的层压而需要取出定位套3时，由于定位套3与导向定位件2之间为间隙配合，该定位套3能够相对该导向定位件2进行自由移动，因此，即使层压后的复合母排中的组合孔与定位套3的外周壁紧密贴合，也能使得该定位套3顺利地从该层压后的复合母排中顺利地取出。取出后，由于导向定位件I与层压后的复合母排中的组合孔之间存在较大的间隙，因此，即使该组合孔的上下端中心不完全与导向定位件2的中心在同一直线上，也能使得该层压后的复合母排从定位模板I上顺利地取出。同时，也避免了在取出该层压后的复合母排过程中，因取出困难，而对该定位模板I造成一定的破损，致使破坏了组合孔内壁上的金属镀层，从而影响该定位模板I的导电性能。
[0029]综上所述，所述定位结构具有容易使得层压后的复合母排卸模、结构简单、不易损坏以及拆装方便的优点。
[0030]虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【权利要求】
1.一种用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，其包括: 具有定位孔的定位模板； 一端穿出所述定位孔，另一端固定在所述定位孔中的导向定位件； 沿所述导向定位件的轴向套设在所述导向定位件的穿出端的外周壁上，且能够沿所述导向定位件的外周壁进行移动的定位套。
2.根据权利要求1所述的用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，所述定位套与所述导向定位件之间为间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，所述定位套包括限位部和与所述限位部相连接的固定部。
4.根据权利要求3所述的用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，所述固定部包括与所述限位部相连接的连接端和引导所述固定部套设在所述导向定位件的外周壁上的导向端。
5.根据权利要求3所述的用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，所述限位部的外径大于所述固定部的外径。
6.根据权利要求4所述的用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，沿所述连接端的周向并位于所述限位部与所述连接端相连接的部位形成第一倒角。
7.根据权利要求4所述的用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，沿所述导向端的周向并位于所述导向端的外周壁与底壁之间形成第二倒角。
8.根据权利要求1或2所述的用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，所述导向定位件通过铆接、焊接、粘接或螺纹连接的方式固定在所述定位模板中。
9.根据权利要求8所述的用于母排层压模具的定位结构，其特征在于，所述导向定位件为导向销钉。
【文档编号】H01B13/00GK204242677SQ201420653713
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】胡刚, 阳飞, 刘磊, 王亮军, 肖慧 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司