一种太阳能电池片丝印检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池片丝印检测装置，所述装置包括：第一支架、第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间连接有检测平台，所述检测平台为双层结构，所述检测平台下层为背光层，所述背光层内设有N个灯管，所述检测平台上层为薄膜层，所述薄膜层内设有M个薄膜，所述检测平台上表面设有2个固定孔和软管，所述软管一端与所述检测平台连接，另一端与放大镜连接；2个电池片夹，所述电池片夹为长方体状，所述电池片夹侧面设有夹槽，所述电池片夹上表面设有螺孔，实现了便于对丝印后的太阳能电池片进行检测，且检测效率和准确率较高，不容易损坏太阳能电池片的技术效果。
【专利说明】一种太阳能电池片丝印检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池片生产领域，尤其涉及一种太阳能电池片丝印检测装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步和发展，以及其他能源的逐渐耗尽，太阳能逐渐成为人们生活中的重要能源，且太阳能环保成本较低。
[0003]在现有技术中，主要利用太阳能电池片将太阳能转换为电能，现有技术中太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测一表面制绒及酸洗一扩散制结一去磷硅玻璃一等离子刻蚀及酸洗一镀减反射膜一丝网印刷一快速烧结等。
[0004]太阳电池经过制绒、扩散及等工序后，已经制成刚结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为:利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。
[0005]在现有技术中，由于各种原因，导致丝印后的太阳能电池片存在缺陷，丝网印刷缺陷的主要类型有断栅、节点，因此，在丝印完后生成人员需要对丝印后的太阳能电池片进行简餐，看是否存在缺陷，以便将存在缺陷的产品挑出来并对丝印机进行调整，在现有技术中，主要采用人工对丝印后的太阳能电池片进行检测，检测效率和准确率较低，且容易损坏太阳能电池片。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0007]在现有技术中，由于主要采用人工对丝印后的太阳能电池片进行检测，检测效率和准确率较低，且容易损坏太阳能电池片，所以，现有技术中的对丝印后的太阳能电池片进行检测的方式存在检测效率和准确率较低，且容易损坏太阳能电池片的技术问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型提供了一种太阳能电池片丝印检测装置，解决了现有技术中的对丝印后的太阳能电池片进行检测的方式存在检测效率和准确率较低，且容易损坏太阳能电池片的技术问题，实现了太阳能电池片丝印检测装置设计合理，便于对丝印后的太阳能电池片进行检测，且检测效率和准确率较高，不容易损坏太阳能电池片的技术效果。
[0009]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种太阳能电池片丝印检测装置，所述装置包括:
[0010]第一支架、第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间连接有检测平台，所述检测平台为双层结构，所述检测平台下层为背光层，所述背光层内设有~个灯管，所述检测平台上层为薄膜层，所述薄膜层内设有1个薄膜，所述队1均为大于等于1的正整数，所述检测平台上表面设有2个固定孔和软管，所述软管一端与所述检测平台连接，另一端与放大镜连接；
[0011]2个电池片夹，所述电池片夹为长方体状，所述电池片夹侧面设有夹槽，所述电池片夹上表面设有螺孔，所述电池片夹能够通过螺栓穿过所述螺孔和所述固定孔配合螺母，将所述电池片夹与所述检测平台连接起来。
[0012]其中，所述第一支架和所述第二支架结构和尺寸相同，所述第一支架和所述第二支架采用角钢制成，所述第一支架和所述第二支架均为长条状且均竖直放置。
[0013]其中，所述检测平台上层和下层均为长方体状，且所述检测平台上层和下层的上下端面均为开口状，所述检测平台上层内壁设有1个凹槽，所述薄膜位于所述凹槽内，所述检测平台下层内壁设有~个安装孔，所述灯管安装在所述安装孔内。
[0014]其中，所述1个凹槽沿竖直方向均匀排列在所述检测平台上层内壁中，所述~个安装孔沿水平方向匀排列在所述检测平台下层内壁中。
[0015]其中，所述检测平台与所述第一支架和所述第二支架之间采用活动连接的方式进行连接，所述检测平台水平方向左右侧面中部各设有一连接孔，2个连接轴穿过所述连接孔分别与所述第一支架和所述第二支架连接，所述检测平台能够绕所述连接轴进行旋转。
[0016]其中，所述夹槽的宽度与所述太阳能电池片的厚度匹配，所述夹槽内设有保护垫，所述保护垫采用海绵制成。
[0017]其中，所述软管包括但不限于:不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0019]由于采用了将太阳能电池片丝印检测装置设计为包括:第一支架、第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间连接有检测平台，所述检测平台为双层结构，所述检测平台下层为背光层，所述背光层内设有~个灯管，所述检测平台上层为薄膜层，所述薄膜层内设有1个薄膜，所述队1均为大于等于1的正整数，所述检测平台上表面设有2个固定孔和软管，所述软管一端与所述检测平台连接，另一端与放大镜连接；2个电池片夹，所述电池片夹为长方体状，所述电池片夹侧面设有夹槽，所述电池片夹上表面设有螺孔，所述电池片夹能够通过螺栓穿过所述螺孔和所述固定孔配合螺母，将所述电池片夹与所述检测平台连接起来的技术方案，即，生产人员在对太阳能电池片完成丝印工艺后，将太阳能电池片分别插入2个电池片夹中，工作人员利用电池片夹将太阳能电池片搬运到检测平台上，然后利用螺栓穿过螺孔和固定孔配合螺母将电池片夹固定在检测平台上，进而将太阳能电池片固定在检测平台上，然后开启检测平台下层中的灯管，然后根据实际需要选择合适的薄膜层数对光照强度进行处理，利用背光层对太阳能电池片进行照射，然后利用检测平台上的放大镜进行观察，便于观察太阳能电池片是否存在缺陷，利用电池片夹对太阳能电池片进行了保护，避免直接接触，利用背光、薄膜、放大镜进行检测，准确率较高，所以，有效解决了现有技术中的对丝印后的太阳能电池片进行检测的方式存在检测效率和准确率较低，且容易损坏太阳能电池片的技术问题，进而实现了太阳能电池片丝印检测装置设计合理，便于对丝印后的太阳能电池片进行检测，且检测效率和准确率较高，不容易损坏太阳能电池片的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本申请实施例一中太阳能电池片丝印检测装置的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例一中检测平台的结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例一中电池片夹的俯视图；
[0023]图4是本申请实施例一中电池片夹的侧视图；
[0024]其中，1-第一支架，2-第二支架，3-检测平台，4-固定孔，5-软管，6-放大镜，7-背光层，8-薄膜层，9-灯管，10-薄膜，11-电池片夹，12-螺孔，13-夹槽。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型提供了一种太阳能电池片丝印检测装置，解决了现有技术中的对丝印后的太阳能电池片进行检测的方式存在检测效率和准确率较低，且容易损坏太阳能电池片的技术问题，实现了太阳能电池片丝印检测装置设计合理，便于对丝印后的太阳能电池片进行检测，且检测效率和准确率较高，不容易损坏太阳能电池片的技术效果。
[0026]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0027]采用了将太阳能电池片丝印检测装置设计为包括:第一支架、第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间连接有检测平台，所述检测平台为双层结构，所述检测平台下层为背光层，所述背光层内设有~个灯管，所述检测平台上层为薄膜层，所述薄膜层内设有1个薄膜，所述队1均为大于等于1的正整数，所述检测平台上表面设有2个固定孔和软管，所述软管一端与所述检测平台连接，另一端与放大镜连接；2个电池片夹，所述电池片夹为长方体状，所述电池片夹侧面设有夹槽，所述电池片夹上表面设有螺孔，所述电池片夹能够通过螺栓穿过所述螺孔和所述固定孔配合螺母，将所述电池片夹与所述检测平台连接起来的技术方案，即，生产人员在对太阳能电池片完成丝印工艺后，将太阳能电池片分别插入2个电池片夹中，工作人员利用电池片夹将太阳能电池片搬运到检测平台上，然后利用螺栓穿过螺孔和固定孔配合螺母将电池片夹固定在检测平台上，进而将太阳能电池片固定在检测平台上，然后开启检测平台下层中的灯管，然后根据实际需要选择合适的薄膜层数对光照强度进行处理，利用背光层对太阳能电池片进行照射，然后利用检测平台上的放大镜进行观察，便于观察太阳能电池片是否存在缺陷，利用电池片夹对太阳能电池片进行了保护，避免直接接触，利用背光、薄膜、放大镜进行检测，准确率较高，所以，有效解决了现有技术中的对丝印后的太阳能电池片进行检测的方式存在检测效率和准确率较低，且容易损坏太阳能电池片的技术问题，进而实现了太阳能电池片丝印检测装置设计合理，便于对丝印后的太阳能电池片进行检测，且检测效率和准确率较高，不容易损坏太阳能电池片的技术效果。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]实施例一:
[0030]在实施例一中，提供了一种太阳能电池片丝印检测装置，请参考图1-图4，所述装置包括:
[0031]第一支架1、第二支架2，所述第一支架1与所述第二支架2之间连接有检测平台3，所述检测平台3为双层结构，所述检测平台3下层为背光层7，所述背光层7内设有~个灯管9，所述检测平台3上层为薄膜层8，所述薄膜层8内设有1个薄膜10，所述队1均为大于等于1的正整数，所述检测平台3上表面设有2个固定孔4和软管5，所述软管5 —端与所述检测平台3连接，另一端与放大镜6连接；
[0032]2个电池片夹11，所述电池片夹11为长方体状，所述电池片夹11侧面设有夹槽13，所述电池片夹11上表面设有螺孔12，所述电池片夹11能够通过螺栓穿过所述螺孔和所述固定孔配合螺母，将所述电池片夹与所述检测平台连接起来。
[0033]其中，在实际应用中，生产人员在进行检测时，可以根据实际需要对开启的灯管数量进行调整，从而实现对光照强度进行调整，对凹槽中放置的薄膜层数进行调整，从而进一度实现对光照强度的调整，方便观察检测。
[0034]其中，在本申请实施例中，所述第一支架和所述第二支架结构和尺寸相同，所述第一支架和所述第二支架采用角钢制成，所述第一支架和所述第二支架均为长条状且均竖直放置。
[0035]其中，在实际应用中，采用角钢可以保障支架的强度。
[0036]其中，在本申请实施例中，所述检测平台上层和下层均为长方体状，且所述检测平台上层和下层的上下端面均为开口状，所述检测平台上层内壁设有1个凹槽，所述薄膜位于所述凹槽内，所述检测平台下层内壁设有~个安装孔，所述灯管安装在所述安装孔内。
[0037]其中，在实际应用中，当生产人员将太阳能电池片丝印后，将太阳能电池片放入电池夹片的夹槽中，然后双手一手拿一个电池夹片将太阳能电池片搬运到检测平台上面，然后利用螺栓穿过所述螺孔和所述固定孔配合螺母，将所述电池片夹与所述检测平台连接固定起来。
[0038]其中，在本申请实施例中，所述1个凹槽沿竖直方向均匀排列在所述检测平台上层内壁中，所述~个安装孔沿水平方向匀排列在所述检测平台下层内壁中，这样设计可以让光照均匀的照射在太阳能电池片的各个部位。
[0039]其中，在本申请实施例中，所述检测平台与所述第一支架和所述第二支架之间采用活动连接的方式进行连接，所述检测平台水平方向左右侧面中部各设有一连接孔，2个连接轴穿过所述连接孔分别与所述第一支架和所述第二支架连接，所述检测平台能够绕所述连接轴进行旋转。
[0040]其中，在实际应用中，将所述检测平台与所述第一支架和所述第二支架之间设计为采用活动连接的方式进行连接，可以方便生产人员进行观察，在检测时可以旋转检测平台调整不同的检测角度。
[0041]其中，在本申请实施例中，所述夹槽的宽度与所述太阳能电池片的厚度匹配，所述夹槽内设有保护垫，所述保护垫采用海绵制成。
[0042]其中，在实际应用中，利用保护垫可以对太阳能电池片进行保护，避免损坏。
[0043]其中，在本申请实施例中，所述软管包括但不限于:不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。
[0044]其中，在实际应用中，利用软管，生产人员可以根据实际需要调整软管的位置进而调整放大镜的位置，方便观察。
[0045]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0046]由于采用了将太阳能电池片丝印检测装置设计为包括:第一支架、第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间连接有检测平台，所述检测平台为双层结构，所述检测平台下层为背光层，所述背光层内设有~个灯管，所述检测平台上层为薄膜层，所述薄膜层内设有1个薄膜，所述队1均为大于等于1的正整数，所述检测平台上表面设有2个固定孔和软管，所述软管一端与所述检测平台连接，另一端与放大镜连接；2个电池片夹，所述电池片夹为长方体状，所述电池片夹侧面设有夹槽，所述电池片夹上表面设有螺孔，所述电池片夹能够通过螺栓穿过所述螺孔和所述固定孔配合螺母，将所述电池片夹与所述检测平台连接起来的技术方案，即，生产人员在对太阳能电池片完成丝印工艺后，将太阳能电池片分别插入2个电池片夹中，工作人员利用电池片夹将太阳能电池片搬运到检测平台上，然后利用螺栓穿过螺孔和固定孔配合螺母将电池片夹固定在检测平台上，进而将太阳能电池片固定在检测平台上，然后开启检测平台下层中的灯管，然后根据实际需要选择合适的薄膜层数对光照强度进行处理，利用背光层对太阳能电池片进行照射，然后利用检测平台上的放大镜进行观察，便于观察太阳能电池片是否存在缺陷，利用电池片夹对太阳能电池片进行了保护，避免直接接触，利用背光、薄膜、放大镜进行检测，准确率较高，所以，有效解决了现有技术中的对丝印后的太阳能电池片进行检测的方式存在检测效率和准确率较低，且容易损坏太阳能电池片的技术问题，进而实现了太阳能电池片丝印检测装置设计合理，便于对丝印后的太阳能电池片进行检测，且检测效率和准确率较高，不容易损坏太阳能电池片的技术效果。
[0047]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0048]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种太阳能电池片丝印检测装置，其特征在于，所述装置包括: 第一支架、第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间连接有检测平台，所述检测平台为双层结构，所述检测平台下层为背光层，所述背光层内设有N个灯管，所述检测平台上层为薄膜层，所述薄膜层内设有M个薄膜，所述N、M均为大于等于I的正整数，所述检测平台上表面设有2个固定孔和软管，所述软管一端与所述检测平台连接，另一端与放大镜连接; 2个电池片夹，所述电池片夹为长方体状，所述电池片夹侧面设有夹槽，所述电池片夹上表面设有螺孔，所述电池片夹能够通过螺栓穿过所述螺孔和所述固定孔配合螺母，将所述电池片夹与所述检测平台连接起来。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架结构和尺寸相同，所述第一支架和所述第二支架采用角钢制成，所述第一支架和所述第二支架均为长条状且均竖直放置。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测平台上层和下层均为长方体状，且所述检测平台上层和下层的上下端面均为开口状，所述检测平台上层内壁设有M个凹槽，所述薄膜位于所述凹槽内，所述检测平台下层内壁设有N个安装孔，所述灯管安装在所述安装孔内。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述M个凹槽沿竖直方向均匀排列在所述检测平台上层内壁中，所述N个安装孔沿水平方向匀排列在所述检测平台下层内壁中。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测平台与所述第一支架和所述第二支架之间采用活动连接的方式进行连接，所述检测平台水平方向左右侧面中部各设有一连接孔，2个连接轴穿过所述连接孔分别与所述第一支架和所述第二支架连接，所述检测平台能够绕所述连接轴进行旋转。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹槽的宽度与所述太阳能电池片的厚度匹配，所述夹槽内设有保护垫，所述保护垫采用海绵制成。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述软管包括但不限于:不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。
【文档编号】H01L31/18GK204155907SQ201420657807
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】刘兴翀, 王茜, 陈先知, 林洪峰 申请人:天威新能源控股有限公司