接触器静铁芯固定架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种接触器静铁芯固定架，它包括一方形固定框，所述方形固定框的中心为一圆孔，所述圆孔的大小与接触器静铁芯相适应，所述方形固定框的四个角上分别设有四个压接角，所述压接角的上部设有四个凸台。本实用新型避免了静铁芯窜动所产生的故障，提高了静铁芯固定的可靠性，显著地提高了接触器的使用寿命和工作质量。
【专利说明】接触器静铁芯固定架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及交流接触器，尤其涉及一种接触器静铁芯固定架。
【背景技术】
[0002]传统的接触器外壳，通常都由底座和顶盖构成，底座与顶盖对接形成一个基本上成矩形的空间，该空间可以看成是由两部分组成的，该空间的底座部分容纳静铁芯和驱动线圈等，该空间的顶盖部分容纳动铁芯和分断机构等。底座一端设置有安装孔，用于固定接触器。顶盖一端设置有进线接线柱，另一端设置有出线接线柱，分别与分断机构连接。
[0003]现有的接触器设计存在一些不合理的地方，有静铁芯安装不方便、固定不牢靠等缺点，在接触器的多次开断过程中，静铁芯容易松动、窜动，易产生故障，影响接触器的工作质量和使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的接触器静铁芯固定架。
[0005]本实用新型具体的技术方案如下:
[0006]接触器静铁芯固定架，包括一方形固定框，所述方形固定框的中心为一圆孔，所述圆孔的大小与接触器静铁芯相适应，所述方形固定框的四个角上分别设有四个压接角，所述压接角的上部设有四个凸台。
[0007]进一步的，所述四个压接角均伸入到圆孔内l-5mmm，所述压接角上部的四个凸台的侧面均设有固定电线用的卡槽，左右两个凸台通过一个边框相连。
[0008]本实用新型的技术效果为:
[0009]本实用新型采用一个带圆孔的方形固定框来固定接触器静铁芯，圆孔的大小与接触器静铁芯相适应，圆孔对静铁芯的四周进行约束固定，再加上固定框的四个压接角分别压在静铁芯上端，静铁芯的底部被接触器底座固定，所以静铁芯在工作过程中，完全被三维约束牢固定位，避免了静铁芯窜动所产生的故障，提高了静铁芯固定的可靠性，显著地提高了接触器的使用寿命和工作质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]附图中，I—方形固定框，2—圆孔，3—压接角，4一凸台，5—边框。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，接触器静铁芯固定架，包括一方形固定框1，所述方形固定框I的中心为一圆孔2，所述圆孔2的大小与接触器静铁芯相适应。方形固定框I的四个角上分别设有四个压接角3，所述压接角3的上部设有四个凸台4。当静铁芯安装在接触器的底座中时，接触器静铁芯固定架从上部套装在静铁芯上，圆孔2对静铁芯的四周进行约束固定，固定框的四个压接角3分别压在静铁芯上端，同时静铁芯的底部被接触器底座固定，所以静铁芯在工作过程中，完全被三维约束牢固定位，避免了静铁芯窜动所产生的故障，提高了静铁芯固定的可靠性，显著地提高了接触器的使用寿命和工作质量。
[0013]方形固定框I上的四个压接角3均伸入到圆孔2内1_5_，使压接角3能直接压住静铁芯的顶端。压接角3上部的四个凸台4的侧面均设有卡槽，以方便连接线的固定。压接角3上部的左右两个凸台4通过一个边框5相连，进一步加强了固定架的强度。
[0014]以上实施例是对本发明的解释，并非限定，以上只是部分举例。应该指出的是，对本行业的技术人员来说，根据本发明的基本原理和结构进行的简单变换和改进，如方形固定框I改为圆形固定框、压接角3上部不设凸台4、左右两个凸台4不通过边框5相连、压接角3上不设凸台4等，这些均应包括在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.接触器静铁芯固定架，其特征在于:包括一方形固定框，所述方形固定框的中心为一圆孔，所述圆孔的大小与接触器静铁芯相适应，所述方形固定框的四个角上分别设有四个压接角，所述压接角的上部设有四个凸台。
2.根据权利要求1所述的接触器静铁芯固定架，其特征在于:所述四个压接角均伸入到圆孔内1_5_，所述压接角上部的四个凸台的侧面均设有固定电线用的卡槽，左右两个凸台通过一个边框相连。
【文档编号】H01H50/36GK204242961SQ201420749485
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】陈旭鹏 申请人:陈旭鹏