压接端子的制造方法、压接端子及线束的制作方法

压接端子的制造方法、压接端子及线束的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种通过将照射到焊接部的激光的强度和扫描速度控制为适当的值，从而能够以高品质对被加工物进行激光焊接的压接端子的制造方法及压接端子。通过对具有将金属板材弯曲加工成筒状而得到的部分的被加工物扫描并照射激光，对该部分的弯曲方向的金属板材的端部彼此接合的接合部进行激光焊接，从而制造以该部分为压接部的压接端子。照射激光，使形成在焊接部的焊缝的宽度尺寸成为80μm～390μm，优选为172μm～273μm。
【专利说明】压接端子的制造方法、压接端子及线束

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种承担汽车用线束的连接的压接端子的制造方法、压接端子及线 束。

【背景技术】
[0002] 汽车的车内配线多使用线束（wire harness)。线束是根据车内配线的规格而将多 条被覆电线组装化而得到。在各被覆电线的终端例如压接有压接端子。在将压接端子连接 在线束的电线终端的情况下，剥去电线终端的绝缘被覆皮层，使芯线露出，将压接端子的芯 线圆筒模压压接在芯线露出部，由此将电线终端和压接端子电连接。为了防止水分从与压 接端子的连接部渗入电线内导致的芯线腐蚀，对压接端子和电线终端的连接部实施树脂密 封（参见专利文献1、专利文献2)。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1 :日本特开2001-167821号公报
[0006] 专利文献2 :日本特开2012-069449号公报


【发明内容】

[0007] 但是，对压接端子和电线终端的连接部进行树脂密封成为导致线束的制造单价増 加的主要原因。这是因为使用的树脂本身昂贵，而且树脂模具处理或者涂布处理的工序中 树脂的浇注、固化需要时间。
[0008] 因此，尝试通过制成圆筒部件而使电线连接部为密闭结构，所述圆筒部件是将压 接端子的电线连接部（压接部）通过加压成型弯曲加工成筒状，将在该弯曲加工成筒状的 部分形成的板材两端的对接界面整体通过激光焊接进行接合，并且，将弯曲加工成筒状的 部分的一端侧通过激光焊接进行接合、密封，从而形成密封部。
[0009] 但是，通过激光焊接得到的焊接部的接合强度主要受照射焊接部的激光的强度和 扫描速度的影响。如果在两参数值偏离适合范围的条件下进行激光焊接，则压接部的焊接 部的接合强度变得不充分。这在将压接端子压接于电线终端时，导致在该焊接部出现裂缝。 [0010] 特别是将电线的芯线和被覆部分密闭在筒状圆筒中的结构中，芯线部分的压接 形状和被覆部分的压接形状显著不同。这是因为芯线部分为最适合使电导通稳定的压接 形状，被覆部分为用于使水分不会从端子和电线被覆的间隙进入筒状圆筒内部的最合适形 状。所以，在电线和端子压接时，对端子作用复杂的力，可能导致焊接部破裂。
[0011] 另外，如果考虑大批量生产率，例如，为了在1分钟焊接400个端子，则要求较高的 端子定位精度和与之匹配的焊接精度，但是发现对将板材两端对接而形成的界面进行焊接 时，通过使焊接痕迹（焊缝）具有某种程度的宽度，能够进行高品质的激光焊接。即，如果 焊缝的宽度窄，则要求更高精度的定位精度，导致工艺窗口变窄。另外，如果焊缝过大，则会 导致焊接部的过度熔融等各种焊接缺陷。
[0012] 本发明所要解决的课题是提供一种能够将照射焊接部的激光的强度和扫描速度 控制为适当值，从而以高品质对被加工物进行激光焊接的压接端子的制造方法及压接端 子，并提供一种具有该压接端子的线束。
[0013] 为了解决上述课题，本发明的压接端子的制造方法是具有压接部的压接端子的制 造方法，所述压接部允许对被覆电线的导体部分的压接连接，其特征在于，将金属制板材中 的侧边彼此相互接合而形成筒体，从激光照射机构对接合的上述侧边的周边照射激光，由 此将接合的上述侧边焊接，设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊接后在上述侧 边部分形成的焊缝的宽度尺寸成为80 μ m?390 μ m。
[0014] 在本发明的压接端子的制造方法中，优选上述激光照射机构的激光光源为光纤激 光。
[0015] 另外，上述焊缝部的宽度尺寸优选为101 μπι?365 μπι，更优选为172 μπι? 273 μ m〇
[0016] 另外，设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊接后在上述侧边部分形成 的焊缝的宽度尺寸成为180 μ m?270 μ m。
[0017] 另外，优选将照射激光的上述筒体的厚度调整为0. 8mm以下。
[0018] 另外，为了解决上述课题，本发明的压接端子是具有压接部的压接端子，所述压接 部允许对被覆电线的导体部分的压接连接，其特征在于，具有：将金属制板材中的侧边彼此 相互接合而形成的接合部和通过照射从激光照射机构照射的激光而在上述接合部形成的 焊缝部，上述焊缝部的宽度尺寸为80 μ m?390 μ m。
[0019] 在本发明的压接端子中，优选上述激光照射机构的激光光源为光纤激光。
[0020] 另外，上述焊缝部的宽度尺寸优选为101 μπι?365 μ--，更优选为172 μ--? 273 μ m。
[0021] 另外，上述接合部的厚度优选为0. 8mm以下。
[0022] 另外，上述接合部通过将上述侧边对接或者通过将上述侧边叠合而形成。
[0023] 另外，本发明的线束是具有一条或者多条被覆电线的线束，其特征在于，在上述被 覆电线的端部设置有权利要求6?11中的任一项所述的压接端子。
[0024] 在本发明的线束中，优选上述被覆电线的导体部分由铝或者铝合金形成。
[0025] 根据本发明的压接端子的制造方法，能够高品质地对被加工物进行激光焊接，从 而制造具有高品质的压接部的压接端子。特别是通过设定焊缝宽度、测定激光焊接后的焊 缝宽度这样简便的方法，就能够确保在压接后也维持可靠性的压接端子。

【专利附图】

【附图说明】
[0026] 图1是表示将钢缆连接于压接端子的状态的侧视图。
[0027] 图2是压接端子的俯视图。
[0028] 图3是表示其他压接端子的例子的侧视图。
[0029] 图4是表示端子制造装置的构成的示意图。
[0030] 图5(a)是表示铜条的俯视图，（b)是表示一次加压后的链接端子的俯视图，（c)是 表示二次加压后的链接端子的俯视图。
[0031] 图6是表示压接后的压接端子的样子的截面图。
[0032] 图7是说明焊缝宽度的压接端子的俯视图。
[0033] 图8是例示压接端子的压接部的结构的截面图。

【具体实施方式】
[0034] 以下对用于实施本发明的方式（以下称为本实施方式）进行说明。图1是表示将 钢缆连接于压接端子的状态的侧视图，图2是压接端子的俯视图。
[0035] [1.压接端子的构成]
[0036] 如图1所示，通过本实施方式所涉及的制造方法制造的压接端子10是阴型压接端 子，具有箱部20以及压接部30。压接端子10的压接部30允许对作为被覆电线50的导体 部分的铝芯线51的压接连接，被覆电线50被压接于压接部30。
[0037] 应予说明，本实施方式中，对于箱部20,给出供阳型端子等的插入翼片插入的阴型 端子的例子，但本发明并不特别限定箱部20的细部形状。即，作为其他方式，也可以代替阴 型的箱部20,例如设置阳型端子的插入翼片而形成。
[0038] 在压接端子10中的压接部30连接有被覆电线50。被覆电线50具有铝芯线51， 铝芯线51被绝缘被覆52被覆而构成。铝芯线51是将铝导线束捆扎而构成。被覆电线50 的被覆前端50a的前方是铝芯线51从绝缘被覆52中露出的电线露出部51a。铝芯线51是 以截面为〇. 75mm2的方式将错合金线抢合而构成。
[0039] 此处，作为铝电线的芯线，例如可以使用由约为0. 2质量％的铁（Fe)、约为0. 2质 量％的铜（Cu)、约为0. 1质量％的镁（Mg)、约为0.04质量％的硅（Si)、余量为铝（A1)以及 不可避免的杂质形成的铝芯线。作为其他合金组成，可以使用Fe约为1. 05质量％、Mg约 为0. 15质量％、Si约为0. 04质量％、余量为A1以及不可避免的杂质的合金、或者、Fe约 为1. 0质量％、Si约为0. 04质量％、余量为A1以及不可避免的杂质的合金、Fe约为0. 2质 量％、Mg约为0.7质量％、Si约为0. 7质量％、余量为A1以及不可避免的杂质的合金等。 这些合金也可以进一步含有Ti、Zr、Sn、Mn等合金元素。可以使用这样的铝芯线，制成例如 0· 5?2. 5sq(mm2)、7?19根捻合的芯线进行使用。
[0040] 另外，对于被覆电线50,也可以代替铝电线，使用将铜或者铜合金制导体用绝缘被 覆进行覆盖而得到的铜电线。另外，被覆电线50的芯线也可以为单芯线。
[0041] 另外，作为芯线的被覆材料，例如可以使用以PE、PP等聚烯烃为主成分的材料、以 PVC为主成分的材料等。
[0042] 压接端子10中的箱部20可以构成为倒位的中空四棱柱体的箱状。在箱部20的 内部设置有弹性接触片21。弹性接触片21向长度方向X的后方折弯，接触被插入箱部20 的没有图示的阳型端子的插入翼片。另外，将箱部20折弯以使在底面部22的与长度方向 X垂直的宽度方向Y的两侧部连续设置的侧面部23互相重叠，并且从长度方向X的前端侧 观察，形成为大致矩形形状。
[0043] 应予说明，在本实施方式中，长度方向X如图1所示，是指与将压接部30压接而连 接的被覆电线50的长度方向一致的方向，宽度方向Y是在大致水平的平面上与长度方向X 交叉的方向。另外，以与压接部30相对的箱部20 -侧为前方，相反，以箱部20相对的压接 部30 -侧为后方。在将箱部20和压接部30连接的连接部40,形成随着向后方前进而上升 的倾斜的背面侧倾斜部41。
[0044] 另外，压接端子10中的压接前的压接部30如下形成：将压接面31以及在压接面 31的宽度方向Y的两侧延伸出来的圆筒构成片32成圆后的端部32a彼此对接，如图2所 示，将端部32a彼此焊接而形成为筒体。另外，压接部30从后方观察的形状大致为0型。应 予说明，圆筒构成片32的长度方向X的长度被形成为比从绝缘被覆50的长度方向X前方 侧的前端即被覆前端50a在长度方向X的前方露出的电线露出部51a的长度方向X的露出 长度长。
[0045] 压接部30具有将图1所示的绝缘被覆50压接的被覆压接筒状部30a和配置在其 前方的将铝芯线51的电线露出部51a压接的电线压接筒状部30b。另外，在电线压接筒状 部30b的更前方形成有密封部30c。密封部30c是将前方端部变形以使板重叠，如图2所 示，是在其宽度方向Y焊接而形成的。此时，密封部也可以形成为从与压接部30a的长度方 向垂直的截面观察的形状大致成U字状。在电线压接筒状部30b和密封部30c之间，形成 随着向前方前进而降低的倾斜部30d。压接端子10是具有中空四棱柱体的箱部20和后方 观察大致〇型的压接部30的封闭圆筒形式的端子。
[0046] 在压接部30中的被覆压接筒状部30a的内表面，在长度方向X间隔规定间隔形成 三条宽度方向Y的槽即被覆用卡槽33a。被覆用卡槽33a被构成为截面呈圆弧状，且在长度 方向上连续，由此形成波状，并且在压接面31的全周形成连续的环状槽。被覆用卡槽33a 通过以这样的形状形成，由此能够在压接状态下咬住绝缘被覆50。
[0047] 另外，在电线压接筒状部30b的内表面，在长度方向X间隔规定间隔形成三条宽度 方向Y的槽即电线用卡槽33b。电线用卡槽33b被构成为截面呈矩形凹陷，并且形成连续 至压接面31的圆周方向途中位置的环状槽。电线用卡槽33b通过形成为这样的形状，在压 接状态下，铝芯线51能够被电线用卡槽33b咬住。由此提高压接部30和铝芯线51的导通 性。
[0048] 应予说明，压接端子10不限于图1及图2所示的方式，也可以由图3所示的方式 构成。即，以如下方式构成：图3所示的压接部30中的被覆压接筒状部30a和电线压接筒 状部30b高度不同，且在它们中间设置倾斜部B。在该方式中，电线压接筒状部30b的内径 比被覆压接筒状部30a的内径小。即，使覆盖没有图示的被覆电线50的绝缘被覆52的部 分的直径大，使覆盖铝芯线51的部分的直径小，由此构成适合被覆电线50的外径的压接部 30。根据这样的构成，在使电线压接筒状部30b压接在直径小的铝芯线51部分的情况下， 能够防止管的中心内折或者导致板材的壁过剩的状况，结果能够提供隔水性高、电气特性 也高的压接端子。
[0049] [2.压接端子的制造方法（一循环焊接）]
[0050] 接下来，对于本实施方式所涉及的压接端子的制造方法，使用图4对实施该制造 方法的装置进行说明，并且使用图5对压接端子的制造顺序进行说明。
[0051] [2-1.端子制造装置的构成]
[0052] 以下对端子制造装置100的各构成进行说明。
[0053] 放卷辊110是将卷绕成滚筒状的作为被加工对象物的铜条C以规定速度放卷并供 给的机构。放卷辊110主要以考虑了加压机120中的加压加工时刻的速度将铜条C从辊中 连续地送出。
[0054] 应予说明，如后所述，在加压机120中，根据加压加工的时刻间歇地输送铜条C。因 此，如图4所示，在放卷辊110和加压机120之间，使铜条C具有一定的松弛，从而能够吸收 间隙输送和连续输送的输送时刻差。
[0055] 加压机120是一边将从放卷辊110供给的铜条C通过没有图示的输送机构间歇地 输送，一边实施冲裁、弯曲加工等加压成型而形成链接端子T的装置。对于链接端子T的具 体加工方法，将在图5中描述。
[0056] 激光焊接机130是通过激光焊接将在链接端子T的进行了弯曲加工的部分形成的 对接部Td接合，使电线连接部成为密闭结构的装置。激光焊接机130的激光焊接使用光纤 激光焊接。光纤激光因为射线束品质优异、聚光性高，所以与现有激光相比，能够实现加工 区域中的能量密度高的激光焊接。因此，能够高速地对材料进行加工，能够进行热影响少、 纵横尺寸比高的深熔焊接，所以能够抑制压接部30的强度下降、变形，并且能够将二个端 部32a之间适当地密封。光纤激光可以通过连续激发、脉冲激发、QCW激发或者脉冲控制的 连续激发进行照射。光纤激光可以是单模或多模光纤激光。
[0057] 激光加工性检查机140是对经激光焊接的链接端子T2的加工性进行检查的装置。 具体而言，通过CCD照相机等摄影机构，对在激光焊接机130中被激光焊接的对接部Td中 的焊接情况，判定焊接位置在轴向的位置偏移量、焊缝宽度是否在允许范围内。
[0058] 应予说明，在加压机20和激光焊接机130之间的输送路中，使链接端子T以松弛 的方式输送。另外，同样地在激光焊接机130和激光加工性检查机140之间的输送路中也 使链接端子T以松弛状态输送。这是因为在加压机20和激光焊接机130、激光焊接机130 和激光加工性检查机140的处理时刻发生偏移，通过工序间的链接端子T的松弛对其进行 吸收。
[0059] 收卷辊150是以与放卷辊10相同的速度进行链接端子T2的卷绕的机构。应予说 明，因为在收卷辊150中，也与放卷辊10同样地，根据在前面工序的激光焊接机130或者激 光加工性检查机140中激光加工或者检查处理的时刻间歇地输送链接端子T2,所以如图4 所示，在收卷辊150和激光加工性检查机140之间，使链接端子T2具有一定的松弛以吸收 间歇输送和连续输送的输送时刻的差异。
[0060] 应予说明，为了便于说明，给出了如上所述地使激光焊接机130和激光加工性检 查机140分为不同的装置构成的例子，但是也可以将激光加工性检查机140的功能编入激 光焊接机130中。即，也可以通过在激光焊接机130内，在设置有激光加工部的下游侧且在 链接端子T2的输送路上设置图像检查照相机而实现。
[0061] [2-2.压接端子的制造方法]
[0062] 若要说明本实施方式所涉及的压接端子的制造方法的概要，则经由以下工序制造 图1以及图2所示的压接端子10 :通过利用图4所示的加压机120对图5 (a)所示的铜条C 实施加压加工的加压工序；以及通过激光焊接机130实施激光焊接的焊接工序。铜条C是 由铜（Cu)的含量为70%以上、且表面镀锡（Sn)的黄铜等铜合金条形成的金属制加工前板 材。更具体而言，作为最理想的基材，使用古河电气工业制铜合金FAS-680 (厚度0. 25mm)。 FAS-680的合金组成是含有2. 0?2. 8质量％镍（Ni)、0. 45?0. 6质量％硅（Si)、0. 4? 0. 55质量％锌（Zn)、0. 1?0. 25质量％锡（Sn)以及0. 05?0. 2质量％镁（Mg)、余量为铜 (Cu)以及不可避免的杂质。
[0063] 应予说明，作为金属制加工前板材，也可以代替铜条C，采用钢板、铝板等使用铜以 外的金属的板材、板条材。为了确保压接端子的导电性和强度，也可以使用基本上为金属原 料（铝、钢或以它们为主成分的合金等）的基材。应予说明，为了确保压接端子的各种特性， 可以对压接端子的一部分或全部实施镀锡、镀银等。
[0064] 在加压工序中，如图5(b)所示，对铜条C实施冲裁加工，形成最终加压加工前链接 端子T1。最终加压加工前链接端子T1由以下部分构成，S卩，加工后成为压接端子10的多个 弯曲加工前压接端子Ta ;以及将多个弯曲加工前压接端子Ta连接并在输送时进行支撑的 上托架部C1及下托架部C2构成。上托架部C1成为配置在弯曲加工前压接端子Ta的上部 的带状保持部件。另外，下托架部C2被配置在成为板材的弯曲加工前压接端子Ta的下部。 [0065] 在加压工序中，对最终加压加工前链接端子T1中的弯曲加工前压接端子Ta，实施 弯曲加工，如图5(c)所示，形成具有成为圆筒部件的圆筒部Tv和连接器部Tc的焊接前压 接端子Tb。圆筒部Tv成为圆筒部Tv的侧边彼此相互并置而形成的筒体，具体而言是侧边 彼此对接的筒体。然后，将圆筒部Tv中的长度方向一端侧、即连接器部Tc侧的端部挤压 而压溃，将圆筒部Tv中的连接器部Tc侧的开口部封闭而成为封闭部。并且通过将圆筒部 Tv的端部压溃，在连接器部Tc侧形成倾斜部Ts，以没有被压溃而保留的筒状部分为筒体部 Tp。另外，倾斜部Ts的前端部成为密封部Tf。
[0066] 接下来，通过没有图示出焊接前压接端子Tb的激光焊接机，对筒体部Tp的对接部 Td、密封部Tf进行焊接加工，由此制造具有隔水性的压接端子。
[0067] 应予说明，此处，给出对筒体部Tp的对接部进行焊接加工的例子，但是不限定于 对接部，叠合部的情况下也能够通过激光焊接进行接合。
[0068] 另外，对筒体部Tp的对接部、密封部Tf进行焊接加工而得到的压接端子从与电线 压接筒状部30b的与箱部20相反的方向插入被覆电线50,使用未图不的电线压接筒状部 30b的压接工具，将电线压接筒状部30b和铝芯线51压接。
[0069] 压接后，铝芯线51被压溃并被咬入电线压接筒状部30b的内表面的电线用卡槽 33b，压接部被模压。通过模压，获得机械强度，并在被压溃时在金属体的界面形成新生面， 通过该新生面的接触而实现可靠的电连接。
[0070] 应予说明，电线压接筒状部30b的内表面和铝芯线51的电连接不限定于设置上述 电线用卡槽33b而实施的方法。例如，本 申请人:在日本特开2003-223948号公报中所公开的 那样，将电线压接圆筒部30b通过由承模和推压模构成的压入刀模进行模压，如图6所示， 在电线压接筒状部30b的表面进行压入而设置凹陷，由此能够将电线压接筒状部30b的内 表面和铝芯线51电连接。
[0071] 此时，进行了激光焊接的筒体部Tp的对接部、密封部Tf必须在满足压接时的压接 力、压接后的机械强度、电连接性的情况下进行激光焊接。因此，一边使激光的强度、扫描 速度等与焊接特性相关的参数发生各种变化，一边研究，结果确认了通过最合适地控制激 光焊接后在对接部形成的焊缝宽度，能够满足压接时的压接力、压接后的机械强度、电连接 性。换言之，通过仅测定激光焊接后的焊缝宽度，能够保证即使在压接后也维持了可靠性的 压接端子。具体而言，按焊缝的宽度尺寸为80 μ m?390 μ m、优选为180 μ m?270 μ m设定 激光的功率密度和激光的扫描速度。
[0072] S卩，从一端向另一端对压接部30的筒体部Tp的对接部、密封部Tf照射激光。通过 像这样地进行激光照射，能够按图7所示的焊缝宽度D为80 μ m?390 μ m、优选为172 μ m? 273 μ m形成镀覆焊缝。更进一步地说，优选通过激光焊接使板材进行穿透焊。通过实施穿 透焊，能够从板材的表面到背面牢固地进行焊接，实现高品质的焊接。
[0073] 相对于此，焊缝宽度D低于80 μ m时，有可能是未穿透焊接。存在未穿透焊接的部 分时，导致在对电线终端压接时焊接部破裂。另外，焊缝的宽度尺寸D如果大于390 μ m，则 认为有过剩的热量输入导致的飞溅增加、飞溅增加导致的焊接部的薄壁烧穿等引起的隔水 功能下降、电线插入性下降等各种影响。
[0074] 应予说明，作为本发明的其他制造方法，如图8所示，也可以适用于使构成压接部 30的板材的弯曲方向中的端部32a彼此叠合、形成叠合部95的情形。此时，按形成在压接 部30的外面侧的焊缝B的宽度尺寸为80 μ m?390 μ m、优选为172 μ m?273 μ m的方式， 一边对叠合部95照射激光，一边进行扫描，由此进行穿透焊。
[0075] 另外，虽然也适用于使端部32a、32a叠合的情形，但必须使叠合的总板厚为0. 8mm 以下。因此，使用板厚0. 5mm的板材，将端部叠合的情况下，必须预先加工使端部的板厚变 薄。即使是锥形状以及预先有高低差，也可以进行加工。
[0076]目前，在形成压接部30时，进行将加压加工和激光焊接反复二次的二循环焊接， 而如上所述，使用本实施方式的端子制造装置100制造压接端子10的方法是将加压加工和 激光焊接进行一次的一循环焊接。即，可以首先将压接部30部分加工成筒状体，然后对被 覆压接筒状部30a部分进行激光焊接，在此基础上再进行形成压接部30b、密封部30c及倾 斜部30d的压溃加工，并对该部分进行激光焊接。
[0077] 应予说明，本发明不限定于上述实施方式。例如，在上述说明中，说明了将压接端 子的压接部压接连接在由铝、铝合金形成的电线导体的例子，但即使压接连接在由铝、铝合 金之外的金属、例如铜、铜合金等形成的电线导体，也能够发挥与上述实施方式大致相同的 作用及效果。因为上述构成的压接部在压接状态下能够防止水渗入，所以也可以连接迄今 为止例如为了线间隔水而必须密封的、由铜、铜合金等芯线构成的被覆电线。
[0078] 实施例
[0079] 接下来，作为压接端子的制造方法的实施例，给出对压接端子进行激光焊接的具 体例。
[0080] [实施例1 :使用铜合金的例子]
[0081] 如上所述，通过仅测定激光焊接后的焊缝宽度，就能够保证即使在压接后也维持 可靠性的压接端子，为了显示以上内容，如下述表1所示，使激光焊接中的激光的扫描速度 在20mm/sec?400mm/sec之间变化，由此研究焊接性、焊接后的压接性。激光光源使用光 纤激光。
[0082] 表 1
[0083]

【权利要求】
1. 一种压接端子的制造方法，是具有压接部的压接端子的制造方法，所述压接部允许 对被覆电线的导体部分的压接连接，所述制造方法的特征在于， 将金属制板材中的侧边彼此相互接合而形成筒体， 通过由激光照射机构对接合的所述侧边的周边照射激光，对接合的所述侧边进行焊 接， 设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊接后在所述侧边部分形成的焊缝的宽 度尺寸成为80 μ m?390 μ m。
2. 根据权利要求1所述的压接端子的制造方法，其特征在于，所述激光照射机构的激 光光源是光纤激光。
3. 根据权利要求1或2所述的压接端子的制造方法，其特征在于，设定激光的功率 密度和激光的扫描速度，以使焊接后形成在所述侧边部分的焊缝的宽度尺寸为172 μ m? 273 μ m〇
4. 根据权利要求1或2所述的压接端子的制造方法，其特征在于，将照射激光的所述筒 体的厚度调制成〇. 8mm以下。
5. -种压接端子，所述压接端子具有压接部，所述压接部允许对被覆电线的导体部分 的压接连接，其特征在于，具有 ： 将金属制板材中的侧边彼此相互接合而形成的接合部， 通过照射由激光照射机构照射的激光而在所述接合部形成的焊缝部； 所述焊缝部的宽度尺寸为80 μ m?390 μ m。
6. 根据权利要求5所述的压接端子，其特征在于，所述激光照射机构的激光光源是光 纤激光。
7. 根据权利要求5或6所述的压接端子，其特征在于，所述焊缝部的宽度尺寸为 101 μ m ?365 μ m〇
8. 根据权利要求7所述的压接端子，其特征在于，所述焊缝部的宽度尺寸为172μπι? 273 μ m〇
9. 根据权利要求6?8中的任一项所述的压接端子，其特征在于，所述接合部的厚度为 0. 8mm以下。
10. 根据权利要求6?9中的任一项所述的压接端子，其特征在于，所述接合部通过将 所述侧边对接而形成。
11. 根据权利要求6?9中的任一项所述的压接端子，其特征在于，所述接合部通过将 所述侧边叠合而形成。
12. -种线束，是具有1条或多条被覆电线的线束，其特征在于， 在所述被覆电线的端部设置有权利要求6?11中的任一项所述的压接端子。
13. 根据权利要求12所述的线束，其特征在于，所述被覆电线的导体部分由铝或铝合 金形成。
【文档编号】H01R43/16GK104272535SQ201480001147
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2013年2月22日
【发明者】八木三郎, 繁松孝, 佐藤雅也, 儿岛伸弥, 橘昭赖 申请人:古河电气工业株式会社, 古河As株式会社