多芯电缆和具有基板的多芯电缆的制作方法

本发明涉及包括多根电线的多芯电缆，以及具有基板的多芯电缆。

背景技术：

现有技术的多芯电缆容纳有多根电线。在多芯电缆的末端中，去除电缆护层以露出每根电线，并且每根电线的露出部分能够在对准状态下焊接和连接到基板上(见日本专利公开No.JP-A-2013-251223)。

专利文献引用列表

[PTL]日本专利公开No.JP-A-2013-251223

技术实现要素：

技术问题

需要使多芯电缆的末端的形状小型化。然而，在多芯电缆中，电线的数量的增加使在平行布置每根电线的方向上的宽度尺寸增加。在现有技术的多芯电缆中，难以使多芯电缆的末端小型化。

对技术问题的解决方案

本发明提供能够使与基板连接的末端小型化的多芯电缆，以及具有基板的多芯电缆。

根据本发明的多芯电缆包括：

多根电线；

电缆护层，其容纳所述多根电线；以及

成型部分，其由树脂制成，所述成型部分固定所述多根电线中从所述电缆护层的纵向端部伸出的部分中的一部分，

其中，所述多根电线以布置成至少两排的状态被所述成型部分固定，

其中，所述成型部分具有第一端面和第二端面，所述多根电线中的第一排的电线从所述第一端面伸出，并且所述多根电线中的第二排的电线从所述第二端面伸出，

其中，所述第一端面相对于所述多芯电缆的中心轴线的方向的角度不同于所述第二端面相对于所述中心轴线的方向的角度，并且

其中，所述第一端面中的所述第一排的电线沿远离从所述第二端面伸出的所述第二排的电线的方向伸出。

根据本发明的具有基板的多芯电缆，包括：

如上文提到的多芯电缆；以及

基板，其与所述多芯电缆的所述多根电线的端部连接，

其中，从所述第一端面伸出的电线中的每一根与所述基板的第一表面连接，并且从所述第二端面伸出的电线中的每一根与同所述基板的第一表面相反的第二表面连接。

本发明的有益效果

根据本发明，可以提供能够使与基板连接的末端小型化的多芯电缆，以及具有基板的多芯电缆。

附图说明

图1是根据本实施例的多芯电缆的端部的侧视图。

图2是多芯电缆的成型部分的透视图。

图3是多芯电缆的成型部分的侧视图。

图4是用于使附接于电缆主体的端部的成型部分成型的金属模具的剖视图。

图5是用于使附接于电缆主体的端部的成型部分成型的根据参考实例的金属模具的剖视图。

图6A、图6B和图6C分别是成型部分的侧视图，其中绘出了多芯电缆的电线的末端处理。

图7A和图7B分别是成型部分的侧视图，其中绘出了根据参考实例的多芯电缆的电线的末端处理。

图8是根据变型例的多芯电缆的成型部分的侧视图。

具体实施方式

<本发明的实施例的概要>

首先，将对本发明的实施例的概要进行说明。

(1)根据本发明的实施例的多芯电缆是包括以下部分的多芯电缆：

多根电线；

电缆护层，其容纳所述多根电线；以及

成型部分，其由树脂制成，所述成型部分固定所述多根电线中从所述电缆护层的纵向端部伸出的部分的一部分，

其中，所述多根电线以布置成至少两排的状态被所述成型部分固定，

其中，所述成型部分具有第一端面和第二端面，所述多根电线中的第一排的电线从所述第一端面伸出，并且所述多根电线中的第二排的电线从所述第二端面伸出，

其中，所述第一端面相对于所述多芯电缆的中心轴线的方向的角度不同于所述第二端面相对于所述中心轴线的方向的角度，并且

其中，所述第一端面中的所述第一排的电线沿远离从所述第二端面伸出的所述第二排的电线的方向伸出。

根据(1)的结构，可以减小成型部分在宽度方向和长度方向上的尺寸，并且可以使多芯电缆的末端部分小型化。

(2)所述第一端面可以是与所述中心轴线的方向倾斜的表面，并且从所述第一端面伸出的电线中的每一根可以是绝缘电线。

所述第二端面可以是与所述中心轴线的方向垂直相交(正交)的表面，并且从所述第二端面伸出的电线中的每一根可以是同轴电线。

根据(2)的结构，仅电特性受弯曲影响较小的绝缘电线可以在成型部分内弯曲一次，而同轴电线可以在不在成型部分内弯曲的情况下从成型部分伸出。结果，可以保持多芯电缆的通信质量。

(3)根据本发明的实施例的具有基板的多芯电缆是包括以下部分的具有基板的多芯电缆：

(1)或(2)中提到的多芯电缆；以及

基板，其与所述多芯电缆的所述多根电线的端部连接，

其中，从所述第一端面伸出的电线中的每一根与所述基板的第一表面连接，并且从所述第二端面伸出的电线中的每一根与同所述基板的第一表面相反的第二表面连接。

根据(3)的结构，可以减小基板的宽度尺寸。此外，由于将多根电线与基板的两个表面连接，因此可以提高基板与多芯电缆之间的连接强度。

(4)所述基板的端部可以抵靠在与所述中心轴线的方向垂直相交的所述第二端面上。

根据(4)的结构，可通过使用作为与电缆的轴线的方向垂直相交的表面的第二端面来定位基板的端部。因此，可以高精确度地定位基板。

<本发明的实施例的细节>

下面，将参考附图描述本发明的实施例的一个实例。

如图1所示，本实施例的具有基板的多芯电缆是具有基板12的多芯电缆11。

基板12具有第一表面71和第二表面72，在第一表面71和第二表面72上形成有包括导体图案的多个端子部分。例如使用柔性印刷电路(FPC)、硬质印制线路板(PWB)等作为该基板12。

如图2和图3所示，多芯电缆11包括电缆主体21和成型部分22。另外，图2和图3省略了对基板12的图示。

电缆主体21具有多根(本实例中为14根)电线25以及容纳这些电线25的电缆护层26。电缆主体21通过使用电缆护层26覆盖成束的电线25的外周而形成圆形截面。

使用具有良好的易弯曲性、抗磨损性和机械特性的树脂作为电缆护层26。

例如，使用氟树脂、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯、聚烯烃、硅树脂或聚偏二氯乙烯。

每根电线25的端部从电缆护层26的端部露出到外部。电线25的从电缆护层26的端部露出的端部附近被嵌入并固定在成型部分22中，并且末端从成型部分22伸出并露出。电线25例如是具有小于0.6mm并大于0.1mm的外径的小直径电线，并且本发明具有五根绝缘电线25A、一根加蔽线25B和八根同轴电线25C。

绝缘电线25A例如具有由多根电镀的铜线或电镀的铜合金线绞合形成的导体31。电镀包括镀锡和镀银。导体31的外周覆盖有由诸如聚酯、聚乙烯或氟树脂等树脂制成的护套32。在从成型部分22伸出的末端中，绝缘电线25A的护套32的一部分被去除以露出导体31。

加蔽线25B例如是由多根电镀的铜线或电镀的铜合金线绞合形成的导体。

同轴电线25C具有位于中央的中央导体41，并且该中央导体41的外周依次同轴地设置有绝缘体42、外部导体43和护套44。在从成型部分22伸出的末端中，同轴电线25C的绝缘体42、外部导体43和护套44的一部分被去除以使中央导体41、绝缘体42和外部导体43依次地露出。

电线25中的五根绝缘电线25A和一根加蔽线25B布置在第一排中，并且电线25中的八根同轴电线25C布置在第二排中。在本实施例中，14根电线25平行布置成包括一排绝缘电线25A和加蔽线25B以及一排同轴电线25C的两排。

成型部分22由合成树脂成型。该成型部分22在末端侧上具有第一端面61和第二端面62。电线25中布置在第一排的绝缘电线25A和加蔽线25B从第一端面61伸出。电线25中布置在第二排的同轴电线25C从第二端面62伸出。

第一端面61是相对于多芯电缆11的中心轴线C的方向倾斜的表面，并且第二端面62是与中心轴线C的方向垂直相交的表面。因此，第一端面61相对于的中心轴线C的方向的角度不同于第二端面62相对于中心轴线C的方向的角度。在本实例中，第一端面61与第二端面62成约45°倾斜。

绝缘电线25A和加蔽线25B垂直地伸出第一端面61，并且同轴电线25C垂直地伸出第二端面62。作为从第一端面61伸出的第一排电线25的绝缘电线25A和加蔽线25B沿远离作为从第二端面62伸出的第二排电线25的同轴电线25C的方向(图3中箭头X)伸出。

从成型部分22的第一端面61伸出的绝缘电线25A和加蔽线25B的导体31焊接并连接至形成在基板12的第一表面71上的端子部分(见图1)。另外，从成型部分22的第二端面62伸出的同轴电线25C的中央导体41焊接并连接至形成在基板12的第二表面72上的端子部分。另外，同轴电线25C的外部导体43焊接并连接至形成在基板12的第二表面72上的接地图案。

另外，基板12的多芯电缆11侧的端部12a抵靠在成型部分22的第二端面62上(见图1)。因此，基板12相对于多芯电缆11被定位，并且每根电线25的导体或外部导体在连接处相对于基板12的每个端子部分精确地布置。

如图4所示，使用金属模具100使多芯电缆11的成型部分22成型。金属模具100具有用于使成型部分22成型的成型空间101，该成型空间101充满熔融树脂并且熔融树脂冷却和固化，从而使成型部分22成型。该金属模具100具有用于使成型部分22的第一端面61成型的第一端面成型表面103，以及用于使第二端面62成型的第二端面成型表面104。另外，该金属模具100具有在第一端面成型表面103中开口的多个第一电缆插入孔105，以及在第二端面成型表面104中开口的多个第二电缆插入孔106。第一电缆插入孔105相对于第一电缆插孔106倾斜。第二电缆插孔106与多芯电缆11的电缆主体21的中心轴线C平行地延伸。

在使成型部分22成型的情况下，将从电缆护层26的端部露出的电线25中的绝缘电线25A和加蔽线25B插入第一电缆插入孔105中并且将电线25中的同轴电线25C插入第二电缆插入孔106中。在此时，绝缘电线25A和加蔽线25B在一个部位弯曲并且被引导至第一电缆插入孔105，并且同轴电线25C在不弯曲的情况下被引导至第二电缆插入孔106。结果，在本实施例中，可以一次设定成型部分22内任一排中的电线25的弯曲部的数量。因此，可以减小成型部分22的沿多芯电缆11的中心轴线C的方向的长度尺寸L1。具体地，可以将成型部分22的沿多芯电缆11的中心轴线C的方向的长度尺寸L1减小至4mm或更小(例如，约3.5mm)。

图5示出了参考实例的具有成型空间201的金属模具200。

金属模具200具有用于使成型部分的端面成型的端面成型表面202。在金属模具200中，在端面成型表面202中开口的多个电缆插入孔203平行地形成在与多芯电缆11的电缆主体21的中心轴线C平行的上下两列中。在该金属模具200中，将绝缘电线25A和加蔽线25B插入上列的电缆插入孔203中，并且将同轴电线25C插入下列的电缆插入孔203中。每根电线的尺寸与图4的实例相同。

在此时，绝缘电线25A和加蔽线25B在两个部位弯曲(由图5中Bl和B2所示的部分)并且被引导至上列的电缆插入孔203。因此，成型部分22的沿多芯电缆11的中心轴线C的方向的长度尺寸L2增加至约4.5mm。

接下来，将对绝缘电线25A和同轴电线25C的末端处理进行说明。

如图6A所示，在使用金属模具100使成型部分22成型的情况下，电线25A、25B从第一端面61伸出并且电线25C从第二端面62伸出并延伸。

在该状态下，如图6B所示，沿与第一端面61平行的切割线CL向从第一端面61伸出的绝缘电线25A施加激光，并且切割护套32并去除护套32的末端侧。通过在此时沿基于第一端面61的切割线CL施加激光，可以以高精度的尺寸切割绝缘电线25A的护套32。另外，在向绝缘电线25A施加激光的情况下，同轴电线25C向下弯曲约45°并且布置在与切割线CL偏离预定距离的位置，从而激光不会施加到同轴电线25C。

接下来，如图6C所示，沿与第二端面62平行的切割线CL向从第二端面62伸出的同轴电线25C施加激光，并且依次地切割护套44、外部导体43和绝缘体42并去除各个末端侧。通过在此时沿基于第二端面62的切割线CL施加激光，可以以高精度的尺寸切割同轴电线25C的护套44、外部导体43和绝缘体42。另外，在向同轴电线25C施加激光的情况下，绝缘电线25A向上弯曲约45°并且布置在与切割线CL偏离预定距离的位置，从而激光不会施加到绝缘电线25A。

图7A示出了根据参考实例的多芯电缆301。该多芯电缆301包括通过金属模具200成型的成型部分302。成型部分302具有与中心轴线C的方向垂直相交的端面303，并且布置成两排的电线25从端面303伸出。

在对该多芯电缆301中的同轴电线25C实施末端处理的情况下，从相同端面303伸出的绝缘电线25A必须成约90°弯曲并且布置在与切割线CL偏离的位置，以避免激光施加到绝缘电线25A。类似地，在对绝缘电线25A实施末端处理的情况下，从相同端面303伸出的同轴电线25C必须成约90°弯曲并且布置在与切割线CL偏离的位置，以避免激光施加到同轴电线25C。

如图6C和图7A所示，在末端处理中，为了避免将激光施加至不需施加激光的弯曲的电线25，必须将激光施加位置设定为远离成型部分的端部。因此，从成型部分的端面伸出的每根电线25的护套中具有预定长度的部分未被去除而是被保留。保留部分的最小长度在图6C中以L4表示并且在图7A中以L5表示。由于电线25从成型部分的端面伸出的位置以及电线25弯曲的角度的不同，因此长度L4小于长度L5(L4<L5)。换言之，与参考实例相比，本实例可以使从成型部分的端面伸出的每根电线的长度较小。此外，在同轴电线25C具有非常小的直径的情况下，与图6B中同轴电线25C弯曲45°的实例相比，在参考实例中，当同轴电线25C弯曲90°时，导体或绝缘体发生变形，并且导体或绝缘体的这种变形可能影响电特性。

另外，如图7B所示，在包括具有一个端面303的成型部分302的多芯电缆301中，即使绝缘电线25A和同轴电线25C沿彼此相反方向弯曲约45°并且激光垂直地施加至绝缘电线25A或同轴电线25C，激光施加所沿的切割线CL也穿过成型部分302，从而不能施加该激光。

根据上文所示的实施例，多根(本实例中为14根)电线25(25A、25B、25C)以布置成多排(在本实例中为两排)的状态被固定(例如见图2)。结果，与每根电线25以布置成一排的状态被固定在电缆的末端的现有技术的多芯电缆相比，可以通过减小沿平行布置每根电线25的方向的宽度尺寸来减小用于保持每根电线25的布置状态的成型部分22的宽度尺寸。

另外，根据实施例，与参考实例的两排电线25平行伸出的多芯电缆301(图5或图7)相比，可以减小成型部分22内的电线25的弯曲部的数量。结果，可以减小成型部分22的沿多芯电缆11的中心轴线C的方向的长度尺寸L1。根据实施例，可以减小成型部分22沿宽度方向和长度方向的尺寸。

另外，在实施例中，与参考实例的两排电线平行伸出的多芯电缆301相比，还可以减小每根电线25从成型部分22伸出的护套32的长度L3或护套44的长度L4(见图6)。具体地，从成型部分22伸出的同轴电线25C的护套44的长度尺寸L4可以被设定为约0.5mm。因此，可以使基板12中的电线25与基板12的端子部分之间的连接位置靠近成型部分22侧，并且还可以使基板12小型化。根据实施例，可以使多芯电缆11的整个末端部分小型化。具体地，可以将末端部分的尺寸La(见图3)减小至约6.4mm，末端部分包括范围直到电线25的末端的成型部分22。

另外，从作为倾斜表面的第一端面61伸出的电线25在成型部分22内弯曲。从第一端面61伸出的电线25为绝缘电线25A，并且从与中心轴线C的方向垂直相交的第二端面62伸出的电线25为同轴电线25C。因此，受弯曲影响较小的绝缘电线25A可以在成型部分22内弯曲一次，而同轴电线25C可以在不在成型部分22内弯曲的情况下从成型部分22伸出。结果，可以保持同轴电线25C的通信质量。

另外，根据具有基板的多芯电缆(其中多芯电缆11设置有基板12)，由于将多根电线25连接至基板12的第一表面71和第二表面72并且固定至基板12的这两个表面，因此可以提高基板12与多芯电缆11之间的连接强度。另外，可以减小基板12的宽度尺寸。

此外，可以通过将基板12的端部12a抵靠在作为与电缆主体21的中心轴线C的方向垂直相交的表面的第二端面62上，而使用第二端面62来定位基板12。因此，可以相对于成型部分22高精确度地定位基板12，并且可以相对于基板12的端子部分高精确度地定位电线25。

上文已经参考具体实施例对本发明进行了详细描述，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的要旨和范围的情况下可以作出各种变化或修改。另外，上述构件的形状、位置和数量等不限于上述实施例，并且实施例可以改变为适于执行本发明的形状、位置和数量等。

例如，上述实施例示出了在成型部分22的末端侧上形成两个端面的情况，但成型部分22可以具有三个或更多个端面并且电线25可以在这些端面中的每一个中布置成一排。

另外，如图8所示，成型部分22在侧视图中可以具有包括圆弧形状的一部分的曲面。在这种情况下，成型部分22的曲面的从中伸出一排电线(图8中的电线25A和25B)的部分对应于第一端面61，并且成型部分22的曲面的从中伸出另一排电线(图8中的电线25C)的另一部分对应于第二端面62。

附图标记列表

11：多芯电缆

12：基板

22：成型部分

25：电线

25A：绝缘电线

25B：加蔽线

25C：同轴电线

26：电缆护层

61：第一端面

62：第二端面

71：第一表面

72：第二表面

C：中心轴线