一种配电电缆收线装置的制作方法

本发明涉及一种配电电缆收线装置。

背景技术：

电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。电力电缆在使用过程中会出现很多常见故障，如机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验。当电力电缆在长期运行后，上述故障会越来越严重、越来越频繁，按照行业规定，必须予以更换。

目前，由于没有专用的电力电缆更换设备，电力系统在更换电力电缆时都是通过人工回收方式进行旧电缆的回收，费时费力，工作效率非常低下。由于旧电缆在回收后无法再次使用一般都按规定当废品处理，因此在回收电缆时不可能对旧电缆进行有效整理，都是随机聚拢或缠绕成团，以达到省力和节省回收时间的目的。这样回收后的电缆团大小不一、形状各异，不但不利于仓储人员清点，更不利于存放。由于废旧电缆都是按重量进行计量的，回收后需要按件称重入库，上述电缆团在称重时不易取放，更不易摆放，导致称重困难，由于电缆团体积大容易散落导致称重数值不准确、效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构合理，能够自动成捆缠绕废旧电缆，捆束紧实，易于捆扎，自动精确称重，自动抛料，自动化程度高，一人即可操作，且操作简单的配电电缆收线装置。

为解决上述技术问题，本配电电缆收线装置的结构特点是：包括固设有衡器的底座，衡器的称台上安装有主架，主架上转动安装有轴向竖直设置的转套，转套外壁呈下端细上端粗的圆锥形，转套下部均匀环设有通过水平铰轴铰接的摆臂，转套内轴向滑动插装有中心轴，中心轴下端环设有与摆臂一一对应的撑臂，撑臂下端与中心轴铰接，撑臂上端与对应的摆臂下端铰接，中心轴向上滑动到上行程点时，撑臂与中心轴垂直设置，摆臂下端比上端距离中心轴远，中心轴向下滑动到下行程点时，摆臂上端比撑臂两端距离中心轴都远，摆臂下端位于摆臂上端和撑臂下端连接线外侧，主架上安装有驱动转套转动的主动力装置，主架上还安装有驱动中心轴上下移动的升降装置，底座上还安装有与主架上电缆进线端对应的刀架，刀架上安装有对电缆进行切割的切割装置，还包括控制主动力装置和升降装置启停的启停装置。

作为改进，底座上还安装有与主架间隔设置的副架，副架上固设有副主架，副架上设有滑轨，滑轨上安装有向副主架滑动配合的副从架，副主架上通过副主轴安装有副主动齿轮，副主动齿轮外周上环设有与电缆相配合的副主半弧环槽，还包括通过副从轴安装在副从架上的副从动齿轮，副从动齿轮外周上环设有与电缆相配合且与副主半弧环槽相对应的副从半弧环槽，副架和副从架之间安装有使副从动齿轮与副主动齿轮弹性压紧啮合在一起的副弹簧，副主半弧环槽和副从半弧环槽的槽壁上均布有凸纹，副主架上安装有驱动副主动齿轮转动的副电机，副主半弧环槽拨动电缆的线速度比转套缠绕电缆的线速度稍快。

作为改进，底座上还安装有缓冲管，缓冲管在轴向上呈弯月状设置，缓冲管在径向上呈中部较粗两端逐渐变细的圆管状，缓冲管入口与副架对应设置，缓冲管的出口与主架的摆臂对应设置。

作为一种优选实施方式，所述升降装置包括固设在主架上的外套，外套内插装有只能沿外套内壁轴向滑动配合的内套，内套内腔下部与中心轴套装配合且只能转动配合，内套上部内壁上设有主内螺纹段，还包括转动安装在主架上的传动轴，传动轴下段为与主内螺纹段螺接配合的主外螺纹段，传动轴上安装有传动齿轮，还包括安装在主架上的升降电机，升降电机的输出轴上安装有与传动齿轮啮合的升降齿轮。

作为一种实现方式，所述内套包括上内套和下内套，下内套包括固定下半内套和活动下半内套，固定下半内套同轴固设在上内套下端，固定下半内套和活动下半内套上对应设置有固定孔，固定孔内插装有固定螺栓，下内套内壁上环设有轴承槽，中心轴上部安装有与轴承槽卡装配合的上轴承。

作为一种实现方式，所述主动力装置包括安装在转套上的主齿轮，还包括安装在主架上的主电机，主电机的输出轴上安装有与主齿轮啮合的动力齿轮。

作为一种实现方式，所述切割装置包括间隔固设在刀架上的两个电缆砧，电缆砧上设有与电缆下半部分水平滑动配合的电缆槽，刀架上安装有由切割升降装置驱动升降的升降架，升降架下部为两个平行向下延伸的支臂，支臂下端通过转动的支臂轴固装有切割锯片和驱动支臂轴转动的切割电机，支臂上还固设有竖直设置的按压滑套，按压滑套内滑动插装有按压滑杆，按压滑杆下端固设有与电缆砧上下按压配合的按压块，按压滑杆下方的按压块上固设有向下延伸的按压定位杆，电缆砧上设有与按压定位杆上下插装配合的按压定位孔，按压滑杆上端固设有按压限位块，按压滑套与按压块之间的按压滑杆上设有按压弹簧。

所述切割升降装置包括固设在刀架上的大套，大套内插装有只能沿大套内壁轴向滑动配合的小套，小套下部与升降架上端固接，小套上部内壁上设有升降内螺纹段，还包括转动安装在刀架上的升降传动轴，升降传动轴下段为与升降内螺纹段螺接配合的升降外螺纹段，升降传动轴上安装有升降传动齿轮，还包括安装在刀架上的切割升降电机，切割升降电机的输出轴上安装有与升降传动齿轮啮合的切割升降齿轮。

作为一种实现方式，所述启停装置包括安装在主动力装置电源线上的主开关和安装在升降装置电源线上的升降开关。

综上所述，本配电电缆收线装置结构合理，能够自动成捆缠绕废旧电缆，捆束紧实，易于捆扎，自动精确称重，自动抛料，自动化程度高，一人即可操作，且操作简单的。

附图说明

下面结合附图对本发明作详细说明。

图1为本专利主体的结构示意图；

图2为主架部分的结构示意图；

图3为转套和摆臂的配合结构示意图；

图4为传动轴和外套的配合结构示意图；

图5为内套的结构示意图；

图6为切割装置的结构示意图；

图7为摆臂和中心轴的配合结构示意图；

图8为副架的结构示意图；

图9为副架的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本配电电缆收线装置包括固设有衡器1的底座14，衡器的称台2上安装有主架13，主架上转动安装有轴向竖直设置的转套3，转套外壁呈下端细上端粗的圆锥形，转套下部均匀环设有通过水平铰轴5铰接的摆臂4，转套内轴向滑动插装有中心轴6，中心轴下端环设有与摆臂一一对应的撑臂7，撑臂下端与中心轴铰接，撑臂上端与对应的摆臂下端铰接，中心轴向上滑动到上行程点时，撑臂与中心轴垂直设置，摆臂下端比上端距离中心轴远，中心轴向下滑动到下行程点时，摆臂上端比撑臂两端距离中心轴都远，摆臂下端位于摆臂上端和撑臂下端连接线外侧，，主架上安装有驱动转套转动的主动力装置11，主架上还安装有驱动中心轴上下移动的升降装置12，底座上还安装有与电缆15进线端对应的刀架16，刀架上安装有对电缆进行切割的切割装置，还包括控制主动力装置和升降装置启停的启停装置。

本配电电缆收线装置是通过可称重式摆臂绕线结构来实现能够自动成捆缠绕废旧电缆，捆束紧实，易于捆扎，自动精确称重，自动抛料，且操作简单的。

可称重式摆臂绕线结构主要包括设置在主架上的转套和插装在转套内的中心轴，其中转套下部均匀环设有多个摆臂，摆臂末端通过撑臂与中心轴对应铰接，这样在转套下部就构成一个由各个摆臂和撑臂围成的摆臂圆环。摆臂上端通过水平铰轴铰接在转套下方，这样摆臂就能绕铰轴来回摆动。在本专利中，水平铰轴的轴心线与水平铰轴所在转套外周相切配合，因此每个摆臂的摆动轨迹所在平面就是摆臂对应转套经线的所在平面，也即摆臂摆动轨迹所在平面以转套轴心线为中心呈爆炸状分布。为方便叙述，将转套外侧方向称为外，也即离中心轴较远的一侧称为外，将转套轴心线方向称为内。在本专利中，转套外壁呈下端细上端粗的圆锥形，而摆臂又铰接在转台下端，因此，当摆臂的摆动位置不同时，摆臂与转套的外周轮廓也就不同。当摆臂下端向外摆动时，摆臂下端比上端距离转套中心轴位置远，此时，每个摆臂与对应转套外壁构成一个横放的V形槽，也即构成一个V形空腔。因为转套是按照轴线竖直方向设置的，因此左侧的V形槽壁呈“>”形，右侧的V形槽壁呈“<”形，左右两侧配合起来，就呈现“> <”形。这样，摆臂圆环外周与转套的圆锥形外壁就形成了一个横截面为横放V形的环形空腔，为方便叙述，将该环形空腔称为V形环腔或V形环槽，而该V形环槽就是缠绕、暂存电缆的位置。将支撑V形环槽的摆臂圆环和转套外壁的组合体称为摆臂环，将转套外壁称为摆臂环的上壁，将摆圆环轨迹的外壁称为下壁。

转套内滑动插装有中心轴，中心轴只能沿转套内腔轴向滑动而不能相对转套周向转动，中心轴向上滑动有个极限位置，就是上行程点，向下滑动也有个极限位置，就是下行程点。当中心轴相对转套向上滑动至最高点也即上行程点时，撑臂达到水平状态，此时中心轴和撑臂垂直设置。此时，撑臂将摆臂下端撑离中心轴的距离最远，摆臂环上壁和下壁几乎对称设置，V形环槽的开口方向水平向外，呈现“> <”形，为方便叙述，将此状态称为缠绕状态或工作状态。当中心轴沿转套从上行程点向下移动时，撑臂带动摆臂下端逐渐向下移动，此时摆臂下端距离中心轴距离越来越近。当中心轴沿转套内壁向下移动到最低点也即下行程点时，撑臂下端下移到最低处，也即最靠近中心轴的位置，撑臂上端也到达距离中心轴最近位置。此时，摆臂下端位于摆臂上端和撑臂下端连接线外侧，这样设置的目的是在中心轴再次向上滑动时，中心轴可以轻易通过撑臂驱动摆臂向外撑起，从根本上避免了摆臂下端位于摆臂上端和撑臂下端连接线或位于摆臂上端和撑臂下端连接线内侧时，中心轴受撑臂和摆臂不能向外撑开弯折而造成的无法上移问题。此时，V形槽槽壁下半部达到近乎竖直状态，V形环槽呈“┐┌”形，为方便叙述，将此状态称为抛料状态或闲置状态。

在本专利中，主架固定安装在衡器的称台上，因此可以实时对称台上的所有物品进行称重。在未缠绕电线前，称台上的所有物品的重量几乎是恒定不变的，也即主架和主架上安装的转套、中心轴、摆臂等结构部件的重量都是恒定的。因此，为了方便计量重量，把未缠绕电缆前称台及称台上的所有装置称为总称台，总称台在衡器上的重量计为称重量程的零点。这样，当摆臂环缠绕电缆后，衡器检测出的重量即是摆臂环上缠绕的电缆的重量，因此，缠绕电缆过程中可以同时获知所缠绕电缆的重量。当所缠绕电缆重量达到规定重量时，马上停机即可，不但称重方便、精确，而且操作简单，一人就能操作，大大提高了回收效率。

主架上安装有驱动转套转动的主动力装置，主动力装置由启停装置控制。这样，在需要回收废旧电缆时，将废旧电缆一端预先缠绕在摆臂环上，然后操控启停装置启动主动力装置，主动力装置便驱动转套转动，此时摆臂环便开始继续缠绕电缆。当衡器检测的电缆重量达到要求时，操控启停装置使主动力装置停机即可，操作非常简单。底座上还安装有与电缆进线端对应的刀架，刀架上安装有对电缆进行切割的切割装置。切割装置的主要作用是对电缆进行切割，也就是将电缆切断。在摆臂环缠绕的电缆达到称重要求并停机后，工作人员可以操控切割装置将电缆切断，这样一捆符合重量要求的电缆便缠绕完毕。然后工作人员用辅助绳将称重好的电缆周向捆好，以防止散乱，这样可以方便移动和存放。主架上还安装有升降装置，升降装置的主要作用是驱动中心轴上下移动。当电缆称重达标并被切断后，工作人员可以操控升降装置驱动中心轴上升。当中心轴到达上行程点时，摆臂环达到抛料状态。捆好的电缆失去V形环槽的卡装限位作用后，在重力作用下自动下落到称台上，拖走即可，操作非常简单。这样，一捆符合称重标准的电缆就整理好了，重复上述过程即可继续缠绕、称重、捆束电缆，过程类似，不再细述。

底座上还安装有与主架间隔设置的副架18，副架上固设有副主架25，副架上设有滑轨26，滑轨上安装有向副主架滑动配合的副从架27，副主架上通过副主轴19安装有副主动齿轮20，副主动齿轮外周上环设有与电缆相配合的副主半弧环槽21，还包括通过副从轴22安装在副从架上的副从动齿轮23，副从动齿轮外周上环设有与电缆相配合且与副主半弧环槽相对应的副从半弧环槽24，副架和副从架之间安装有使副从动齿轮与副主动齿轮弹性压紧啮合在一起的副弹簧28，副主半弧环槽和副从半弧环槽的槽壁上均布有凸纹29，副主架上安装有驱动副主动齿轮转动的副电机，副主半弧环槽拨动电缆的线速度比转套缠绕电缆的线速度稍快。

副主架是固定安装在副架上的，因此两者为固定连接的一体结构。而副从架是通过滑轨安装在副架上的，因此副从架可以沿滑轨在副架上滑动，因此副从架和副架是相对滑动配合关系。在副架上，滑轨是朝向副主架延伸设置的，因此当副从架沿滑轨滑动时，副从架也就朝向副主架移动或背离副主架移动。副主架上安装有副主轴，副主轴上安装有副主动齿轮，因此副主动齿轮可以绕其轴心线转动。副主架上还安装有驱动副主动齿轮转动的副电机，因此接通副电机电源即可驱动副主动齿轮转动。副从架上安装有副从轴，副从轴上安装有副从动齿轮，副从动齿轮与副主动齿轮相互啮合，这样副主动齿轮转动时，副从动齿轮也会同步转动。副架和副从架之间安装有弹簧，弹簧推动副从架向副主架方向移动，也即使副从动齿轮与副主动齿轮弹性压紧并啮合在一起。副主动齿轮外周上环设有副主半弧环槽，副主半弧环槽的横截面为与电缆外周相配合的半圆。副从动齿轮外周上也环设有副从半弧环槽，副从半弧环槽的横截面也为与电缆外周相配合的半圆，副主半弧环槽和副从半弧环槽对应设置。这样，副主半弧环槽和副从半弧环槽的衔接部就扣合成了一个与电缆外周相对应的圆形空腔，该圆形空腔即是电缆缠绕前必经通道。副主半弧环槽和副从半弧环槽的槽壁上均布有凸纹，凸纹的主要作用是增大副主半弧环槽及副从半弧环槽分别与电缆表面的摩擦力或卡紧力，防止出现打滑现象，这样副主半弧环槽和副从半弧环槽就能够将远处的电缆顺利、及时拽拉过来并送到主架进电缆端。在本专利中，副主半弧环槽拨动电缆的线速度比转套缠绕电缆的线速度稍快，这样设置的目的是拽拉电线的拉力完全由副架上的副主动齿轮和副从动齿轮来完成，这样摆臂环在缠绕电缆时受到电缆的反向拽拉力就非常小，可以忽略不计，大大提高了本专利对缠绕后电缆称重的精度。

底座上还安装有缓冲管30，缓冲管在轴向上呈弯月状设置，缓冲管在径向上呈中部较粗两端逐渐变细的圆管状，缓冲管入口与副架对应设置，缓冲管的出口与主架的摆臂对应设置。

缓冲管的主要作用有三个，一个作用是因为缓冲管两端开口而中间封闭，因此可以为主架和副架之间的电缆提供传递通道，具有保护电缆可靠、顺利传递的作用，这样电缆的传递就不会受外界影响。因为副主半弧环槽拨动电缆的线速度比摆臂环缠绕电缆的线速度快，因此主架和副架之间会产生的越来越多未能被摆臂环及时缠绕的冗余电缆。缓冲管设计得两端较细中间较粗的弯月状，其内部空间也是中部宽阔而往两端逐渐变得狭窄，这样得空间设计正好可以为逐渐变长的冗余电缆提供向外扩展的空间。当刚开始缠绕时，主架和副架之间的冗余电缆最短，此时荣誉电缆位于缓冲管最短的轴向内壁处，也即最靠近主架和副架的轴向内壁处。在缠绕电缆中期，冗余电缆越来越多，冗余电缆会在自身弯曲弹力下向外扩展，也即向最长的轴向内壁处移动。在缠绕电缆后期，冗余电缆将在自身轴向弹性延伸张力作用下继续向外扩展，此时冗余电缆将贴紧主架和副架间最长的轴向内壁上，也即距离主架和副架最远的轴向内壁上。当继续缠绕电缆时，由于缓冲管在径向上呈圆管状，因此越来越多的冗余电缆会在自身轴向张力作用下在缓冲管内腔中盘圈，这样缓冲管就能暂存更多的电缆且不会对摆臂环有明显的牵拉力。所以，缓冲管的第二个作用是为这些冗余电缆提供存放空间。缓冲管的第三个作用是将电缆和人物理分离开来，从根本上杜绝了电缆缠绕人体的事故，以及将人身上的衣物、头发卷进摆臂环的风险，大大提高了操作人员的安全性。

在本实施例中，所述升降装置包括固设在主架上的外套34，外套内插装有只能沿外套内壁轴向滑动配合的内套35，内套内腔下部与中心轴套装配合且只能转动配合，内套上部内壁上设有主内螺纹段36，还包括转动安装在主架上的传动轴37，传动轴下段为与主内螺纹段螺接配合的主外螺纹段38，传动轴上安装有传动齿轮39，还包括安装在主架上的升降电机40，升降电机的输出轴上安装有与传动齿轮啮合的升降齿轮41。

本升降装置是电驱动的升降装置，由升降电机提供动力。升降电机的输出轴上安装有升降齿轮，升降齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮固定安装在只能轴向转动而不能轴向移动的传动轴上，因此升降电机转动时将驱动传动轴同步转动。传动轴下部与内套上部传动连接，内套下部与中心轴上部传动连接。内套是本升降装置的核心部件，内套将传动轴的转动力转化为中心轴的升降力。内套滑动插装在外套内，外套固定安装在主架上，因此内套只能相对外套轴向上下滑动而不能相对外套转动。内套上部内壁上设有主内螺纹段，传动轴下部设有主外螺纹段，主外螺纹段与主内螺纹段螺接配合。因此，当只能周向转动的传动轴转动时，传动轴将驱动只能轴向移动的内套上下移动。因为内套内腔下部与中心轴套装配合且两者不能相对轴向移动，因此内套在传动轴驱动下上下移动时，中心轴也必然随之升降。因此，只要控制升降电机的正反转就能通过传动轴和内套控制中心轴的升降，非常简单。将内套下部与中心轴上部只能周向转动配合的目的，是为了适应在缠绕电缆时中心轴随摆臂环同步转动的需要。

所述内套包括上内套42和下内套43，下内套包括固定下半内套44和活动下半内套45，固定下半内套同轴固设在上内套下端，固定下半内套和活动下半内套上对应设置有固定孔46，固定孔内插装有固定螺栓47，下内套内壁上环设有轴承槽48，中心轴上部安装有与轴承槽卡装配合的上轴承49。

本内套主要由三部分组成，即上内套、固定下半内套和活动下半内套，固定下半内套上端与上内套下端同轴对应固定成一体结构，活动下半内套与上内套是分离开来的。在本内套中，固定下半内套和活动下半内套是沿内套轴心线所在平面对称设置的两个半套，固定下半内套和活动下半内套上对应设置有固定孔，固定孔内插装有固定螺栓，固定下半内套和活动下半内套通过固定螺栓扣合成一个与上内套同轴设置的下内套。固定下内套和活动下内套内壁上设有相互对应的轴承槽，轴承槽与固定安装在中心轴上部的上轴承外圈卡装配合。当固定下半内套和活动下半内套通过固定螺栓固定后，中心轴上部就通过上轴承固定安装到内套下部，并且中心轴和内套下部只能转动配合。

所述主动力装置包括安装在转套上的主齿轮31，还包括安装在主架上的主电机32，主电机的输出轴上安装有与主齿轮啮合的动力齿轮33。本主动力装置是电力驱动装置，主要包括主电机、动力齿轮和主齿轮。因为动力齿轮跟主齿轮是啮合传动的，因此当主电机得电时就会通过动力齿轮和主齿轮的传动驱动转套转动，也就可以驱动摆臂环缠绕电缆。

所述切割装置包括间隔固设在刀架16上的两个电缆砧50，电缆砧上设有与电缆下半部分水平滑动配合的电缆槽51，刀架上安装有由切割升降装置54驱动升降的升降架55，升降架下部为两个平行向下延伸的支臂56，支臂下端通过转动的支臂轴57固装有切割锯片58和驱动支臂轴转动的切割电机66，支臂上还固设有竖直设置的按压滑套67，按压滑套内滑动插装有按压滑杆68，按压滑杆下端固设有与电缆砧上下按压配合的按压块69，按压滑杆下方的按压块上固设有向下延伸的按压定位杆70，电缆砧上设有与按压定位杆上下插装配合的按压定位孔71，按压滑杆上端固设有按压限位块72，按压滑套与按压块之间的按压滑杆上设有按压弹簧73。

在本切割装置中，电缆砧、升降架和切割升降装置是核心结构，电缆砧和切割锯片是完成切割电缆的主要部件。电缆砧是固定安装在刀架底部的，因此两者是固接的一体结构。电缆砧上部设有与电缆滑动配合的电缆槽，在摆臂环对电缆进行缠绕时，电缆先滑过电缆槽，然后才缠绕到摆臂环上。升降架安装在电缆砧上方的刀架上，升降架由切割升降装置驱动着完成升降动作。升降架下部为两个与两电缆砧一一上下对应设置的支臂，支臂下端通过转动的支臂轴安装有切割锯片，支臂外侧安装有驱动支臂轴转动的切割电机。这样，当切割电机得电时，便通过支臂轴驱动切割锯片高速旋转。当切割升降装置驱动升降架下降时，高速转动的切割锯片便对两电缆槽间的电缆进行切割，从而完成割断电缆的工作。两支臂后侧分别固设有一个竖直设置的按压滑套，按压滑套内插装有沿滑套上下自由滑动的按压滑杆。按压滑杆上端固设有按压限位块，以防止按压滑杆从按压滑套向下滑脱。按压滑杆下端固设有按压块，也可以起到防止按压滑杆从按压滑套向上滑脱的作用。因为按压块与电缆砧上下一一对应设置，因此，当升降架向下移动时，按压块还具有按压电缆槽内电缆的作用。按压滑套和按压块之间的按压滑杆上套装有按压弹簧，按压弹簧上端弹性压紧在按压滑套下端面，按压弹簧下端弹性压紧在按压块上端面。因此在自身重力和按压弹簧弹力作用下，在不受其他外力作用时，按压滑杆相对按压滑套向下滑动到最大位置，此时按压限位块与按压滑套上端面限位配合。此时，按压滑杆向下滑出按压滑套的长度最长，按压块下降到切割锯片下方的距离也最远。为方便叙述将此状态称为自然状态或上位状态。需要切割电缆时，升降架在切割升降装置驱动下向下移动。因为自然状态时按压块的高度远低于切割锯片的高度，因此按压块将先于切割锯片碰触到电缆槽内的电缆。因为电缆槽只能容纳电缆的下半部分，电缆上半部分高出电缆砧上端面，因此，升降架继续下降时，升降架将通过按压弹簧继续向下按压电缆槽内的电缆。此时按压弹簧受压变形，按压弹簧对按压块的弹力也越来越大。电缆受压增大后，会逐渐径向变形，并塞满整个电缆槽，这样可以起到将电缆压紧固定到电缆砧上的作用，为切割锯片顺利、可靠切割电缆提供了保障，从根本上避免了锯片切割电缆时，电缆在切割锯片甩动力作用下转动打滚甚至滚出电缆槽的现象。当电缆被固定后，切割升降装置会继续驱动升降架下降，按压弹簧继续压缩并增大对电缆的按压力，此时切割锯片开始碰触电缆并开始切割电缆。当切割升降装置驱动升降架到达下行程点时，按压弹簧压缩最短，按压块对电缆的按压定位力达到最大。为方便叙述，将此状态称为切割状态或下位状态。当下位状态复位到上位状态时，一个切割过程就结束了。按压滑杆下方的按压块上固设有向下延伸的按压定位杆，电缆砧上设有与按压定位杆上下插装配合的按压定位孔。在按压块按压电缆前，按压定位杆会先插入按压定位孔内，这样可以为按压块的按压提供导向作用，保证按压块能够竖直下压，保证了按压定位的顺利进行。按压定位杆下端一般设置得较细，这样即使存在插装误差，也能保证按压定位杆顺利插入按压定位孔内。

所述切割升降装置包括固设在刀架上的大套59，大套内插装有只能沿大套内壁轴向滑动配合的小套60，小套下部与升降架上端固接，小套上部内壁上设有升降内螺纹段61，还包括转动安装在刀架上的升降传动轴62，升降传动轴下段为与升降内螺纹段螺接配合的升降外螺纹段63，升降传动轴上安装有升降传动齿轮64，还包括安装在刀架上的切割升降电机650，切割升降电机的输出轴上安装有与升降传动齿轮啮合的切割升降齿轮。

本切割升降装置是电驱动的升降装置，由切割升降电机提供动力。切割升降电机的输出轴上安装有切割升降齿轮，切割升降齿轮与升降传动齿轮啮合，升降传动齿轮固定安装在只能轴向转动而不能轴向移动的升降传动轴上，因此切割升降电机转动时将驱动升降传动轴同步转动。升降传动轴下部与小套上部传动连接，小套下部与升降架上端固接。小套是本切割升降装置的核心部件，小套将升降传动轴的转动力转化为升降架的升降力。小套滑动插装在大套内，大套固定安装在刀架上，因此小套只能相对大套轴向上下滑动而不能相对大套转动。小套上部内壁上设有升降内螺纹段，升降传动轴下部设有升降外螺纹段，升降外螺纹段与升降内螺纹段螺接配合。因此，当只能周向转动的升降传动轴转动时，升降传动轴将驱动只能轴向移动的小套上下移动，也即驱动升降架同步升降。因此，只要控制切割升降电机的正反转就能通过升降传动轴和小套控制升降架的升降，非常简单。

所述启停装置包括安装在主动力装置电源线上的主开关52和安装在升降装置电源线上的升降开关53。通过操作主开关可以控制主动力装置的启动和停止，也就是控制摆臂环开始缠绕电缆和停止缠绕电缆，操作非常简单。通过操作升降开关可以控制升降装置的上升和下降，也就是控制中心轴的上升和下降，也就是控制缠绕状态和抛料状态的切换，非常简单。