本发明涉及一种电缆，具体涉及一种铝合金电缆。
背景技术：
目前的电线电缆行业中主导产品是铜芯电缆，这种电缆原料价格高，资源短缺，而铝矿资源和稀土资源相对较为丰富，为了缓解铜资源的紧张局面，利用铝合金等材料制作高性能的电缆可以作为一种很好的解决方案，并且铜合金还有一些缺陷，比如造价较高、机械性能较差等。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电流在导体结构中均匀分布，传输电流更大，耐火性能好的铝合金电缆。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种铝合金电缆，它包括铝合金线芯，所述铝合金线芯由铝合金导体紧压成型组成圆柱状，所述铝合金线芯由内而外包括第一导体层和第二导体层，所述第一导体层的径向截面为圆形，所述第一导体层由一根径向截面为圆形的铝合金导体组成，所述第二导体层的径向截面为环形，所述第 二导体层由至少两根径向截面为扇形的铝合金导体组成，在所述铝合金线芯外部设有绝缘层，在所述绝缘层外部设有屏蔽层，所述绝缘层与屏蔽层的厚度比为3:1，所述绝缘层与屏蔽层双层共挤而成，所述铝合金线芯、绝缘层和屏蔽层组成导电单元，所述导电单元至少设置两个，在所述导电单元外部设有填充层，在所述填充层外部设有绕包层，在所述绕包层外部设有陶瓷化塑料层，在所述陶瓷化塑料层外部设有外护套层，它们组成电缆本体，所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/4-1/3。
所述第二导体层由八根径向截面为扇形的铝合金导体组成。
所述填充层为玻璃纤维填充层。
所述外护套层为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。
所述导电单元设置两个，所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设置合理，整体密闭性好，所述铝合金线芯由铝合金导体紧压成型，这种分层紧压的导体结构可以有效的降低导体由于集肤效应而产生的电流分布不均，载流能力下降的现象，提高电缆体的有效使用面积，从而提高电缆的载流能力，采用陶瓷化塑料层，电缆在火焰燃烧环境中瓷化，形成了高温环境中电缆的绝缘隔离，采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套层，燃烧时不产生任何有害气体，环保，所述导电单元设置两个，并且所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3，再通过各层的 配合使用，导电单元运行最平稳可靠，使用效果最理想，本产品整体使用寿命长，防火等级高，适用范围广，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种铝合金电缆，它包括铝合金线芯，所述铝合金线芯由铝合金导体紧压成型组成圆柱状，所述铝合金线芯由内而外包括第一导体层1和第二导体层2，所述第一导体层1的径向截面为圆形，所述第一导体层1由一根径向截面为圆形的铝合金导体组成，所述第二导体层2的径向截面为环形，所述第二导体层2由八根径向截面为扇形的铝合金导体组成，在所述铝合金线芯外部设有绝缘层3，在所述绝缘层3外部设有屏蔽层4，所述绝缘层3与屏蔽层4的厚度比为3:1，所述绝缘层3与屏蔽层4双层共挤而成，所述铝合金线芯、绝缘层3和屏蔽层4组成导电单元，所述导电单元设置两个，在所述导电单元外部设有填充层5，在所述填充层5外部设有绕包层6，在所述绕包层6外部设有陶瓷化塑料层7，在所述陶瓷化塑料层7外部设有外护套层8，它们组成电缆本体，所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3；所述填充层5为玻璃纤维填充层；所述 外护套层8为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设置合理，整体密闭性好，所述铝合金线芯由铝合金导体紧压成型，这种分层紧压的导体结构可以有效的降低导体由于集肤效应而产生的电流分布不均，载流能力下降的现象，提高电缆体的有效使用面积，从而提高电缆的载流能力，采用陶瓷化塑料层，电缆在火焰燃烧环境中瓷化，形成了高温环境中电缆的绝缘隔离，采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套层，燃烧时不产生任何有害气体，环保，所述导电单元设置两个，并且所述导电单元的直径占电缆本体直径的1/3，再通过各层的配合使用，导电单元运行最平稳可靠，使用效果最理想，本产品整体使用寿命长，防火等级高，适用范围广，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。