安装工具和电连接器的安装方法与流程

本发明涉及一种安装工具，尤其涉及一种适于以撞击的方式迫使第一工件嵌装到第二工件的装配孔中的安装工具，本发明还涉及利用该安装工具安装电连接器的方法。

背景技术：

在电力传输中，经常需要将两根导线电连接在一起。在现有技术中，通常采用一种电连接器来实现两根导线之间的电连接。该电连接器包括一个金属制成的楔形块和一个金属制成的C型线夹。两根导线先放置在C型线夹的楔形装配孔中，然后，将利用安装工具以撞击的方式迫使楔形块嵌装到C型线夹的楔形装配孔中。在楔形块被嵌装到C型线夹的楔形装配孔中之后，两根导线就被夹持在楔形块和C型线夹之间，并经由楔形块和C型线夹相互电连接。

由于需要施加很大冲击力才能将楔形块嵌装到C型线夹的楔形装配孔中，在现有技术中，一般通过炸药为安装工具提供动力。炸药一般容纳在安装工具的炸药填充腔中，然后引爆炸药。安装工具的动力杆在炸药爆炸产生的冲击力的推动下撞击楔形块，从而迫使楔形块嵌装到C型线夹的楔形装配孔中。

但是，采用炸药提供动力存在如下缺陷：需要提供安全保险装置，以防炸药意外引爆，这导致安装工具的结构变得较为复杂；在安装电连接器的过程中，为了保证安全，需要遵循很多安全注意事项，这会导致安装过程复杂化；此外，炸药的运输和存放也存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种适于以撞击的方式迫使第一工件嵌装到第二工件的装配孔中的安装工具，该安装工具结构简单，操作简易、使用安全。

根据本发明的一个方面，提供一种适于以撞击的方式迫使第一工件嵌装到第二工件的装配孔中的安装工具，包括：主体部，具有在纵向上相对的前端和后端；保持头部，连接到所述主体部的前端，适于保持所述第二工件；和动力杆，以沿所述纵向可移动的方式安装在所述主体部上。所述动力杆具有从所述主体部的后端伸出的基部端和从所述主体部的前端伸出的顶部端。所述安装工具还包括敲击工具，所述敲击工具适于敲击所述动力杆的基部端，以向所述动力杆施加冲击力，所述动力杆的顶部端在所述冲击力的作用下向前顶推第一工件以迫使所述第一工件嵌装到所述第二工件的装配孔中。

根据本发明的一个实例性的实施例，在所述主体部中设置有适于向所述动力杆施加推压力的压缩弹簧；并且所述动力杆的顶部端适于在所述推压力的作用下将所述第一工件顶推在所述第二工件上，以便在撞击所述第一工件之前将所述第一工件预先保持在所述第二工件的装配孔中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述主体部中形成有弹簧容纳腔，所述压缩弹簧容纳在所述弹簧容纳腔中；所述动力杆沿所述纵向穿过所述弹簧容纳腔和所述压缩弹簧；并且在所述动力杆上安装有一个阻挡环，所述压缩弹簧被压缩在所述弹簧容纳腔的后端壁和所述阻挡环之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述主体部包括：第一部分，位于所述主体部的后端；第二部分，位于所述主体部的前端；和第三部分，适于将所述第一部分和所述第二部分连接在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第三部分为具有内螺纹的联接螺母，所述联接螺母螺纹连接到所述第一部分和所述第二部分上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹簧容纳腔形成在所述第一部分中，并且所述保持头部螺纹连接到所述第二部分上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述保持头部具有螺纹连接至所述主体部的第二部分上的连接端和适于保持所述第二工件的保持端。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述动力杆的杆状部沿所述纵向穿过所述主体部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一工件为用于电连接两根导线的电连接器的楔形块，所述第二工件为所述电连接器的具有楔形装配孔的C型线夹；并且在所述楔形块被嵌装到所述C型线夹的楔形装配孔中之后，两根导线被夹持在所述楔形块和所述C型线夹之间，并经由所述楔形块和所述C型线夹相互电连接。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述C型线夹具有第一端和直径比第一端小的第二端，所述楔形装配孔从所述第一端向所述第二端逐渐缩小；并且所述保持头部适于钩住所述C型线夹的直径较小的第二端，以便保持住所述C型线夹。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述敲击工具为锤子。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述敲击工具为榔头。

根据本发明的另一个方面，提供一种电连接器的安装方法，所述电连接器用于电连接两根导线，所述电连接器包括C型线夹和适于嵌装到C型线夹的装配孔中的楔形块，所述安装方法包括以下步骤：

提供如前所述的安装工具；

向后拉动所述动力杆，使得所述压缩弹簧被压缩变短；

将楔形块以及待连接的两根导线预装在所述C型线夹的装配孔中；

将预装在一起的楔形块、C型线夹和两根导线放置在所述安装工具的保持头部上，并用保持头部钩住C型线夹的直径较小的一端；

松开所述动力杆，使得所述动力杆在所述压缩弹簧的推动下向前移动并将楔形块顶推在C型线夹上，从而将楔形块以及两根导线预先保持在C型线夹的装配孔中；和

用敲击工具敲击所述动力杆的基部端，使得所述动力杆在敲击工具施加的冲击力的作用下向前移动并迫使楔形块嵌装到C型线夹的装配孔中，从而将两根导线夹持在楔形块和C型线夹之间，以实现两根导线的电连接。

在本发明的前述各个实施例的安装工具中，可以通过锤子、榔头等敲击工具直接敲击动力杆。因此，动力杆可以在锤子的敲击下向前移动以迫使第一工件嵌装到第二工件的装配孔中。因此，与采用炸药提供冲击力的安装工具相比，本发明的安装工具结构更为简单、操作更为简便，而且使用更为安全。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的安装工具的示意图；

图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的安装工具的剖视图；

图3显示待安装的第一工件和第二工件被预先保持在图2所示的安装工具上的示意图；

图4显示利用敲击工具敲击图3所示的安装工具的动力杆的示意图；和

图5显示通过敲击工具敲击动力杆使第一工件被嵌装到第二工件中的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部分。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种适于以撞击的方式迫使第一工件嵌装到第二工件的装配孔中的安装工具，包括：主体部，具有在纵向上相对的前端和后端；保持头部，连接到所述主体部的前端，适于保持所述第二工件；和动力杆，以沿所述纵向可移动的方式安装在所述主体部上。所述动力杆具有从所述主体部的后端伸出的基部端和从所述主体部的前端伸出的顶部端。所述安装工具还包括敲击工具，所述敲击工具适于敲击所述动力杆的基部端，以向所述动力杆施加冲击力，所述动力杆的顶部端在所述冲击力的作用下向前顶推第一工件以迫使所述第一工件嵌装到所述第二工件的装配孔中。

在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种安装工具，如图3至图5所示，该安装工具适于以撞击的方式迫使第一工件10嵌装到第二工件20的装配孔中。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，该安装工具主要包括主体部100、保持头部300和动力杆200。如图1至图5所示，主体部100具有在其纵向上相对的前端(图中的右端)和后端(图中的左端)。保持头部300连接到主体部100的前端，适于保持第二工件20。动力杆200以沿纵向可移动的方式安装在主体部100上。

在图示的实施例中，如图1和图2所示，动力杆200具有从主体部100的后端伸出的基部端200b和从基部端200b沿纵向延伸的杆状部210。动力杆200的杆状部210沿纵向穿过主体部100，并且杆状部210的顶部端200a从主体部100的前端伸出。

如图4所示，在本发明的一个实例性的实施例中，安装工具还包括敲击工具500，该敲击工具500适于敲击动力杆200的基部端200b，以向动力杆200施加冲击力。这样，动力杆200的顶部端200b就可以在敲击工具500施加的冲击力的作用下朝向第一工件10移动并撞击第一工件10，以迫使第一工件10嵌装到第二工件20的装配孔中。

在本发明的一个实例性的实施例中，为了便于敲击，动力杆200的基部端200b的尺寸大于动力杆200的杆状部210的尺寸，并且动力杆200的基部端200b具有平坦端面。

如图1至图5所示，在图示的实施例中，在主体部100中设置有适于向动力杆200施加推压力的压缩弹簧400。动力杆200的顶部端200b适于在压缩弹簧400施加的推压力的作用下将第一工件10顶推在第二工件20上，以便在撞击第一工件10之前将第一工件10预先保持在第二工件20的装配孔中。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1至图5所示，在主体部100中形成有弹簧容纳腔110a，压缩弹簧400容纳在弹簧容纳腔110a中。动力杆200沿纵向穿过弹簧容纳腔110a和压缩弹簧400。如图2所示，在动力杆200上安装有一个阻挡环211，压缩弹簧400被压缩在弹簧容纳腔110a的后端壁111和阻挡环211之间。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1至图5所示，主体部100包括位于主体部100的后端的第一部分110、位于主体部100的前端的第二部分120和位于第一部分110和第二部分120之间的第三部分130。第一部分110和第二部分120通过第三部分130连接在一起。

在本发明的一个实例性的实施例中，第一部分110和第二部分120通过第三部分130以可拆卸的方式连接在一起。

在图示的实施例中，如图1至图5所示，第三部分130为具有内螺纹的联接螺母，该联接螺母螺纹连接到第一部分110和第二部分120上。

在图示的实施例中，如图1至图5所示，弹簧容纳腔110a形成在第一部分110中，并且保持头部300螺纹连接到第二部分120上。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1至图5所示，保持头部300具有螺纹连接至主体部100的第二部分120上的连接端300a和适于保持第二工件20的保持端300b。

在图示的实施例中，如图1至图5所示，主体部100的第二部分120上形成有外螺纹，保持头部300的连接端300a上形成有一个螺纹孔，主体部100的第二部分120螺纹连接到保持头部300的连接端300a的螺纹孔中。

在图示的实施例中，如图1至图5所示，保持头部300的保持端300b上形成有适于钩住第二工件20的保持部。

尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，前述第一工件10可以为用于电连接两根导线(未图示)的电连接器的楔形块(未图示)，第二工件20可以为该电连接器的具有楔形装配孔的C型线夹(未图示)。在利用本发明的安装工具将楔形块被嵌装到C型线夹的楔形装配孔中之后，两根导线被夹持在楔形块和C型线夹之间，并经由楔形块和C型线夹相互电连接。通常，C型线夹具有第一端和直径比第一端小的第二端，楔形装配孔从第一端向第二端逐渐缩小。安装工具的保持头部300适于钩住C型线夹的直径较小的第二端，以便保持住C型线夹，防止C型线夹在受到动力杆200的撞击时出现移动。

下面将参照图3至图5来详细说明利用本发明的安装工具将电连接器的第一工件(楔形块)10嵌装到电连接器的第二工件(C型线夹)20的装配孔中的过程。

首先，如图3所示，向后移动动力杆200，在动力杆200向后移动的过程中，压缩弹簧400被逐步压缩变短，并且动力杆200的顶端部200b逐渐远离保持头部300的保持端300b。当动力杆200向后移动到合适位置时，用保持头部300的保持端300b钩住第二工件20的一端(例如，C型线夹的直径较小的一端)，此时第一工件10和两根导线(未图示)已经预装在第二工件20的装配孔中，然后松开动力杆200，动力杆200就会在压缩弹簧400施加的推压力的作用下将第一工件10顶推在第二工件20上，从而将第一工件10以及两根导线预先保持在第二工件20的装配孔中。

然后，如图4所示，用锤子或榔头等敲击工具500敲击动力杆200的基部端200b，以向动力杆200施加冲击力。在该冲击力的作用下，动力杆200的顶部端200b向前移动并撞击第一工件10，以迫使第一工件10嵌装到第二工件20的装配孔中，如图5所示。

这样，在利用前述安装工具将第一工件(楔形块)10嵌装到第二工件(C型线夹)20的楔形装配孔中之后，两根导线被夹持在第一工件(楔形块)10和第二工件(C型线夹)20之间，并经由第一工件(楔形块)10和第二工件(C型线夹)20相互电连接。

为了实现良好的电连接，在本发明的一个实例性的实施例中，第一工件(楔形块)10和第二工件(C型线夹)20可以由金属制成。

在本发明的前述各个实施例的安装工具中，可以通过锤子等敲击工具500手动敲击动力杆200。因此，动力杆200可以在锤子的敲击下撞击第一工件10，以迫使第一工件10嵌装到第二工件20的装配孔中。因此，与采用炸药提供冲击力的安装工具相比，本发明的安装工具结构更为简单、操作更为简便，而且使用更为安全。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，并且各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。