加工线束的新型工装的制作方法

本发明属于线缆加工领域，尤其是一种加工线束的新型工装。

背景技术：

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

线束中的接线端子与导线焊接通常采用人工操作，由于导线与接线端子难以固定，不仅降低了生产效率、而且经常出现虚焊、假焊的问题。虽然市面上出售多种类型的自动焊接机，但是自动焊接机体积大、成本高，对于一些中小企业来讲难以适用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工线束的新型工装，该工装有效提高了生产效率。

本发明的方案是这样实现的：

一种加工线束的新型工装，包括基座、底板以及压板，所述底板上安装基座，该基座上对称安装一组铰座，该铰座铰装压板，所述基座表面横向间隔制有多个导线槽，该导线槽的上端部连通制有端子槽，对应端子槽的压板制有多个压板槽，所述底板表面制有上、下两排顶柱，上排顶柱与基座的端子槽对应，下排顶柱与导线槽对应。

而且，所述压板的两端部一体对称制有手持部。

而且，对应压板槽外围的压板上表面制有矩形凹槽。

而且，所述压板下表面横向固装一棉布防磨层。

而且，所述底板左、右两端部制有导柱。

而且，对应压板的铰座上部对称安装挡柱。

本发明的优点和积极效果是：

本工装结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过压板的设置防止在焊接的过程中因导线窜动而造成虚焊、假焊等问题的发生，提高了产品合格率。本工装通过一次装夹可同时加 工多根线束，有效提高了工作效率。通过底板可快速拆卸导线，提高加工效率。本工装便于制作、体积小、成本低、实用性强，尤其适合中小企业使用，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中基座的结构示意图；

图3是图1的左视图(压板打开状态)；

图4是图1中底板的结构示意图；

图5是图1中压板的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种加工线束的新型工装，如图1至图4所示，包括基座1、底板8以及压板2，所述底板上安装基座，该基座上对称安装一组铰座5，该铰座铰装压板，对应压板的铰座上部对称安装挡柱4。所述基座为矩形结构，其表面横向间隔制有多个容纳导线的导线槽6，该导线槽的上端部连通制有容纳接线端子的端子槽6A，对应端子槽的压板制有多个压板槽3，所述底板的结构如图4所示，该底板表面制有上、下两排顶柱7，上排顶柱与基座的端子槽对应，下排顶柱与导线槽对应，通过顶柱可快速卸下焊接好的导线，提高了工作效率。

本实施例中，为了便于操作，所述压板的两端部一体对称制有手持部2A，方便打开或关闭压板。

所述压板的结构如图4所示，对应压板槽外围的压板上表面制有矩形凹槽10，其作用是便于焊接。

为了防止压板磨损导线，所述压板下表面横向固装一棉布防磨层11。

所述底板左、右两端部制有导柱9，便于与基座的定位。

本发明的使用方法为：

1、安装导线及接线端子

将压板抬起，挡柱起到限位作用防止压板进一步向后打开，如图3所示，然后将接线端子放置在基座上的端子槽内，将导线放置在基座上的导线槽内，并将导线与对应的接线端子一一对接，下压压板，此时压板已将导线压紧固定，防止窜动。

2、将导线与接线端子焊接在一起。

3、将基座放置在底板上，通过顶柱可将导线快速拆卸下来。

本发明的优点效果为：

本工装结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过压板的设置防止在焊接的过程中因导线窜动而造成虚焊、假焊等问题的发生，提高了产品合格率。本工装通过一次装夹可同时加工多根线束，有效提高了工作效率。通过底板可快速拆卸导线，提高加工效率。本工装便于制作、体积小、成本低、实用性强，尤其适合中小企业使用，具有广泛推广应用的价值。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。