一种静触头互插结构的户外交流高压隔离开关的制作方法

本发明涉及电力设备，尤其是涉及一种高压隔离开关。

背景技术：

现有的户外高压隔离开关的典型结构为接线端子通过活动的导体连通，如中国专利申请号201020678544.0，其结构为“一种户外交流高压隔离开关，包括上出线板和下出线板，上出线板和下出线板分别固定在两个绝缘子上，在下出线板上通过连接轴连接一个动触刀，动触刀以连接轴为中心转动连接上出线板；所述上出线板设置有上刀座，所述上刀座与所述上出线板呈向上弯曲设置，所述下出线板设置有下刀座，所述下刀座与所述下出线板呈向上弯曲设置，其特征在于，所述动触刀包括两个闸刀板，所述两个闸刀板通过所述连接轴和轴销连接在一起，所述连接轴和轴销的两端分别设有轴台，所述两个闸刀板通过设置在所述连接轴和轴销外端的弹簧压迫紧贴轴台相互平行设置，所述两个闸刀板上设置有操作手柄，所述上刀座和下刀座的宽度大于两个闸刀板之间的距离。”，该结构存在以下缺点：1.动触头与静触头的接触为面-线接触，由于接触面积小，容易产生较大的电阻，尤其是长期运行后，由于火花放电的影响，在接触面处产生氧化膜及碳化膜，造成局部电阻增大，更容易造成合闸时的火花放电，由此形成恶性循环；2.由于动触头采用双直面结构，双直面的两侧设置弹簧以保证动触头与静触头的紧密接触，弹簧为多组；长期运行后，由于双直面的动触头不可避免产生一定变形，造成每组弹簧的压力不均匀，因此，不能保证动触头与静触头的可靠接触。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种面-面接触，并且始终保证接触可靠的隔离开关，具体方案如下：

一种面接触户外交流高压隔离开关，包括绝缘子，固定在绝缘子上的动触头座和静触头座，静触头固定在静触头座上，动触头固定在动触头座上，其特征在于：还包括导向套，所述静触头固定在导向套的内侧；所述静触头为两组，分别为主静触头和副静触头，主静触头与副静触头间为滑动配合；主静触头固定在将静触头座上；静触头座与接线端子连接；动触头轴接在导向套的另外一端，动触头与静触头为面接触。

所述动触头的端面包括与静触头接触部分及与静触头不接触部分，所述与静触头接触部分的厚度大于静触头不接触部分的厚度。

所述主静触头及副静触头的侧面设置凸台，所述动触头的侧面设置凹槽，所述凸台与所述凹槽配合。

所述凸台为半圆球型，所述凹槽为长条形。

所述主静触头上设置插槽，所述副静触头插入所述插槽内。

所述主静触头与副静触头间设置螺栓螺母结构，在螺栓的端部与副静触头间设置弹簧。

所述螺栓的端部的直径等于动触头的轴孔处的厚度。

所述动触头的厚度变化处设置动触头斜面，静触头的厚度变化处设置静触头斜面。

本发明的优点是：由于采用了面接触，增加了接触面积，减小了接触面的电阻，因此，保证了电流的顺利流动，防止了火花放电等现象；此外，由于采用动触头与静触头直接接触的结构，避免了动触头 与静触头通过其他导体连通的技术所带来的触点过多，并且接触不可靠的缺点。

附图说明

图1为动触头与静触头接触的结构示意图；

图2为静触头与绝缘子的固定结构示意图；

图3为动触头的截面形状示意图；

图4为图3的左视图；

图5为主静触头与副静触头的插槽结构示意图；

图中，1为动触头，2为主静触头，3为副静触头，4为导向套，5为轴接螺栓,6为压紧螺栓，7为弹簧，8为静触头斜面，9为动触头斜面，10为主静触头下端部，11为绝缘子，12为凸台，13为螺栓，15为动触头轴孔，16为凹槽，17为与静触头不接触部分，18为与静触头接触部分，19为插槽，20为副静触头的下端。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明包括绝缘子11，固定在绝缘子11上的动触头座和静触头座，静触头固定在静触头座上，动触头1固定在动触头座上，还包括导向套4，所述静触头固定在导向套4的内侧；所述导向套为绝缘材料制成的平板状结构；所述静触头为两组，分别为主静触头2和副静触头3，主静触头2与副静触头3间为滑动配合；具体的滑动配合方式可以有很多种，例如，主静触头2的下端设置插槽19，副静触头的下端20插入所述插槽19中，还可以为图2所示的结构，主静触头2与副静触头3间设置螺栓螺母结构，副静触头下部20设置滑槽，在螺栓13穿过所述滑槽，在 螺栓13的端部与副静触头下部20间设置弹簧7，这样，在弹簧力的作用下，主静触头2与副静触头3间为滑动配合并保持面接触；

主静触头2固定在将静触头座上；静触头座与接线端子连接；动触头2轴接在导向套4的另外一端，在轴接处设置轴接螺栓5及弹簧7，在静触头的一端设置压紧螺栓6及弹簧7，这样，在弹簧力的作用下，导向套4的两侧平面相互压紧，进而带动动触头与静触头相互紧紧抵接在一起，为面接触。

所述动触头2的端面包括与静触头接触部分18及与静触头不接触部分17，所述与静触头接触部分18的厚度大于静触头不接触部分17的厚度。这样做的好处是将动触头的下部设置成一个斜面，具有导向作用。

为保证动触头与静触头的锁紧，所述主静触头2及副静触头3的侧面设置凸台12，所述动触头1的侧面设置凹槽16，所述凸台12与所述凹槽16配合。

所述凸台12为半圆球型，所述凹槽16为长条形。

所述13螺栓的端部的直径等于动触头的轴孔处的厚度；该尺寸的设定可保证在动触头没有与静触头接触时，静触头间的距离不能过小，以免带来动触头插入困难。

为保证强度及插入顺畅，所述动触头的厚度变化处设置动触头斜面9，静触头的厚度变化处设置静触头斜面8。