本发明涉及一种汽车生产制造使用电缆，属于电缆技术领域。
背景技术：
目前，电缆应用在生活中的各种领域中，一方面，这些电缆广泛运用于居住建筑、道路融雪、屋檐屋面化雪融冰等领域，另一方面，在室内装修方面也在应用，被敷设在卧室、客厅和卫生间等地板下面。现有电缆产品在长期使用过程中，一方面，绝缘易老
化、龟裂的现象，减少电缆的使用寿命，也容易引发漏电、火灾等事故，另一方面，电缆长期处于潮湿遇水环境中，电缆容易进水，容易出现安全隐患，影响电缆实用寿命。由于电缆的上述使用局限，住宅或大型公共建筑室内装修中，电缆敷设暴露在外面部分在没有任何防护措施下，一旦老化、龟裂和进水的现象，容易引发安全事故，且修复时需要把地板等拆掉，重新敷设，代价较大。因此，需要提供一种汽车生产制造使用电缆。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车生产制造使用电缆，以便更好地使得电缆具有防水功能，便于应用在各种需要防水的领域，以便延长电缆的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种的汽车生产制造使用电缆，由内至外依次为电缆导体、隔离处理层、抗静电处理层、填充料、内护套、铠装层、外护套和透明层，其中，电缆导体为铝合金电缆导体，隔离处理层为铜带绕包铜丝编织双重隔离处理层，抗静电处理层为交联橡胶体抗静电处理层，填充料为阻水材料，内护套为橡胶体内护套，铠装层为金属钢丝缠绕铠装层，外护套为柔性聚氨酯护套；填充料中安装有增强体结构材料；增强体结构材料为弹性钢丝，弹性钢丝外部包裹有镀镍层；透明层为透明高分子材料层，包裹在外护套外侧。
进一步地，阻水材料外侧安装有薄膜阻挡层，薄膜阻挡层利用胶水粘合在阻水材料外侧。
本发明的电缆在填充料中采用了具有防水功能的发泡橡胶体绝缘阻水层油膏，并利用薄膜阻挡层予以粘合，从而大大增强电缆的防水性能，避免电缆在使用过程中因为接触到水而导致的缆芯进水现象，降低了安全隐患，延长了电缆的使用寿命；其次，克服了现有同类产品绝缘易老化、龟裂的现象的缺陷，从而避免了电缆局部破裂，降低了安全隐患，延长了电缆的使用寿命。并安装有弹性钢丝增强体结构材料，增强了该电缆使用强度，扩大了其使用范围，同时在最外层包裹有透明材料制备的高分子材料层，便于观察电缆内部情况，具有较好的装饰美化作用。
该发明的有益效果在于：该发明电缆采用合理的结构，具有较好的防水功能，能避免老化、龟裂，并延长了其使用寿命，且具有美感作用，所用材料环保，使用效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的汽车生产制造使用电缆，由内至外依次为电缆导体、隔离处理层、抗静电处理层、填充料、内护套、铠装层、外护套和透明层，其中，电缆导体为铝合金电缆导体，隔离处理层为铜带绕包铜丝编织双重隔离处理层，抗静电处理层为交联橡胶体抗静电处理层，填充料为阻水材料，内护套为橡胶体内护套，铠装层为金属钢丝缠绕铠装层，外护套为柔性聚氨酯护套；填充料中安装有增强体结构材料。填充料中，阻水材料外侧安装有薄膜阻挡层，薄膜阻挡层利用胶水粘合在阻水材料外侧。增强体结构材料为弹性钢丝，弹性钢丝外部包裹有镀镍层。透明层为透明高分子材料层，包裹在外护套外侧。
上述电缆在填充料中采用了具有防水功能的发泡橡胶体绝缘阻水层油膏，并利用薄膜阻挡层予以粘合，从而大大增强电缆的防水性能，避免电缆在使用过程中因为接触到水而导致的缆芯进水现象，降低了安全隐患，延长了电缆的使用寿命；其次，克服了现有同类产品绝缘易老化、龟裂的现象的缺陷，从而避免了电缆局部破裂，降低了安全隐患，延长了电缆的使用寿命。并安装有弹性钢丝增强体结构材料，增强了该电缆使用强度，扩大了其使用范围，同时在最外层包裹有透明材料制备的高分子材料层，便于观察电缆内部情况，具有较好的装饰美化作用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。