一种高台型无云母片换向器加工用的新型定位套的制作方法

文档序号:11106732
一种高台型无云母片换向器加工用的新型定位套的制造方法与工艺

本发明涉及一种换向器,具体涉及一种高台型无云母片换向器加工用的新型定位套。



背景技术:

换向器由电刷和换向环组成,由于转子的转动,电刷始终与换向环进行摩擦,且在换向的瞬间还会产生电火花灼蚀,所以电刷是直流电机里的易损件。换向环一般由换向片和云母片组成,因为云母片比换向片硬,换向片磨损比云母大,所以云母片必须下刻(如图1所示),若不下刻,电机用过一段时间后,云母片会凸起,电机会有很大的火花,严重时电机不能正常运行。此时电刷磨损加快。

目前换向器刻下槽一般是用圆形铣槽刀。带升高台的汽车启动电机换向器无法刻槽到升高台根部,一般需要留3mm以上的空隙,否则铣槽刀片会碰到升高台,有效槽长较短,且有一段圆弧存在(如图2所示),升高台和下槽之间的空隙造成了浪费。



技术实现要素:

本发明针对以上问题,提供了一种在换向片长度不变的情况下,使下槽长度最大化,增加换向器的有效工作长度的高台型无云母片换向器加工用的新型定位套。

本发明的技术方案是:所述换向器包括若干换向片、绝缘体和衬套,所述换向片排成换向环,相邻两片换向片之间有凹槽;换向片包括换向片本体和设在换向片本体尾部的高台,所述定位套为中空的圆柱环,所述圆柱环上均布开设容置所述换向片本体的通孔槽,所述通孔槽的开口小于所述换向器本体上端部,相邻两个所述通孔槽由两片隔片隔开,所述隔片设在所述圆柱环的内侧;

所述凹槽的深度等于所述隔片的高度,所述凹槽的宽度等于所述两片隔片的之间的距离。

所述通孔槽的长度等于换向片本体长度。

本发明的有益效果是:用本发明的定位套加工的换向器,在同样的换向片下,增加有效槽长,增加工作面长度;若有效工作面长度不变,则可以缩短换向片长度,降低成本;并且减少了刻槽工序,降低了加工成本。

附图说明

图1是现有技术中用云母片组装的换向器的结构示意图,

图2是图1的A-A向剖视图,

图3是本发明的主视图,

图4是图3的左视图,

图5是图3的定位套与换向片组装后的结构示意图,

图6是用本发明加工出的换向器的结构示意图,

图7是图6 B-B向的剖视图;

图中1是定位套,11是通孔槽,12是隔片,2是换向器,21是换向片,211是凹槽,22是绝缘体,23是衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明。

高台型无云母片换向器2包括若干换向片21、绝缘体22和衬套23,所述衬套23的外径小于所述换向环的内径,所述绝缘体22充斥在所述换向片21之间和换向片21与衬套23之间,绝缘体22采用具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能的电木粉。所述换向片排成换向环,相邻两片换向片21之间有凹槽211;换向片21包括换向片本体和设在换向片本体尾部的高台。

本发明的定位套如图3-4所示,所述定位套1为中空的圆柱环,所述圆柱环上均布开设容置所述换向片本体的通孔槽11,所述通孔槽11的开口小于所述换向器本体上端部,相邻两个所述通孔槽11由两片隔片12隔开,所述隔片12设在所述圆柱环的内侧;

定位套1与换向片21组装后如图5所示,在填充绝缘体22加工完成后,所述凹槽211的深度等于所述隔片12的高度,所述凹槽211的宽度等于所述两片隔片12的之间的距离。

所述槽的长度等于换向片本体长度。

为了能够支撑换向片21,所述定位套1由硬质材料制成。

高台型无云母片换向器的加工方法为:

1)、选择对应尺寸的定位套和换向片,将换向片排列在定位套中(如图5所示);

2)、将衬套和排列好的换向片一起放到加工模具上;

3)、向成型的换向器的空隙中注入绝缘体树脂;

4)、固化,完成换向器压塑成型;

5)、卸掉定位套,凹槽便成型(如图6所示)。

本发明在同样的换向片下,增加了有效槽长(如图7所示),并且没有圆形铣槽刀铣出的圆弧存在,即增加了换向器的工作面长度;若有效工作面长度不变,则可以缩短换向片长度,降低成本;而且减少了刻槽工序,降低了加工成本。

再多了解一些
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