本发明具体涉及一种圆柱锂电池防鼓包化成方法，属于锂电池制备技术领域。
背景技术：
圆柱锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；现有技术中主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好；广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上；现有的圆柱型锂离子电池生产过程中，需要制备正极片和负极片；在正极片和负极片制片时，要求锂电池混料车间环境湿度控制在45％RH以下，而温度则不高于30℃；如果湿度过高，配料水分自然超标，通电后，水分子被分解，产生氢气和氧气，导致电池鼓壳，影响质量；而其混料及后续工序容易出现水分超标导致鼓包现象。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种圆柱锂电池防鼓包化成方法，化成工序简单，能够解决前段工序造成水分超标导致鼓包现象。
(二)技术方案
本发明的圆柱锂电池防鼓包化成方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，注酸浸润，电池注酸后常温搁置4～12h，待极片和隔膜充分浸润后上化成柜；
第二步，预化成，在干燥环境下，用0.05C电流对电池进行充电至满电压，静置后再用0.2C电流放电至初始值；
第三步，封口，对完成预化成的电池进行密封封口；
第四步，充分化成，对完成封口的电池上化成柜，进行充分化成；
第五步，筛选容量，大于等于标称容量80％的电池为合格，其余电池重复第三循环后继续筛选，初选和复选合格的电池常温搁置45～50h；
第六步，对上述合格电池进行低压检测，大于等于低压标准值的为最终合格电池，其余电池重复第三循环搁置后再次检测低压，符合低压标准值的也为最终合格电池；
第七步，将最终合格电池进行半周循环，即采用恒流充电至储存电压，下柜入库。
进一步地，所述充分化成具体如下：
进行三个周期的充放电循环，第一循环：用0.05C～0.2C电流分1～3个阶段充电至满电压，静置后再用1C电流或按电池倍率性能放电至电池放电电压；第二循环：按照电池的充电倍率充电至满电压，静置后再按电池放电倍率放电至放电电压；第三循环：与第二循环相同。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，本发明的圆柱锂电池防鼓包化成方法，在封口前先进行预化成，其能够将电解出的氢气和氧气直接排出，后续封口后再次进行化成，其化成效果好，产品质量高。
具体实施方式
一种圆柱锂电池防鼓包化成方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，注酸浸润，电池注酸后常温搁置4～12h，待极片和隔膜充分浸润后上化成柜；
第二步，预化成，在干燥环境下，用0.05C电流对电池进行充电至满电压，静置后再用0.2C电流放电至初始值；
第三步，封口，对完成预化成的电池进行密封封口；
第四步，充分化成，对完成封口的电池上化成柜，进行充分化成；
第五步，筛选容量，大于等于标称容量80％的电池为合格，其余电池重复第三循环后继续筛选，初选和复选合格的电池常温搁置45～50h；
第六步，对上述合格电池进行低压检测，大于等于低压标准值的为最终合格电池，其余电池重复第三循环搁置后再次检测低压，符合低压标准值的也为最终合格电池；
第七步，将最终合格电池进行半周循环，即采用恒流充电至储存电压，下柜入库。
进一步地，所述充分化成具体如下：
进行三个周期的充放电循环，第一循环：用0.05C～0.2C电流分1～3个阶段充电至满电压，静置后再用1C电流或按电池倍率性能放电至电池放电电压；第二循环：按照电池的充电倍率充电至满电压，静置后再按电池放电倍率放电至放电电压；第三循环：与第二循环相同。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。