一种OLED阵列基板及OLED显示器件的制作方法

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种OLED阵列基板及包含该OLED阵列基板的OLED显示器件。

背景技术：

近年来，属于自发光装置的主动矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode,AMOLED)器件作为平板显示器件因为具有性能优异而得以广泛应用。由于AMOLED器件的材料性质，受到水分和氧气侵袭后极易变质，容易引起其特性的退化或失效，因此要严格杜绝来自周围环境的氧气和潮气进入器件内部接触到敏感的有机物质和电极。

而AMOLED在封装过程中，高温制程会导致设置在面板(Panel)边缘用以密封面板的玻璃胶发生断裂，导致裂痕会从面板边缘一直延伸至显示区，因为显示区为真空，水汽受大气压影响会沿着断裂处渗入显示区，导致像素(Pixel)发生腐蚀解离，从而影响显示屏显示效果，这是本领域技术人员所不愿看到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种OLED阵列基板，包括：

衬底，所述衬底上设置有显示区和环绕所述显示区的封装区；

膜层结构，设置在所述衬底上的所述封装区；

若干通孔结构，相互交错嵌入设置在所述封装区的所述膜层结构中；

若干子像素，以阵列形式设置在所述衬底上的所述显示区。

上述的OLED阵列基板，其中，沿任一行或任一列所述子像素向所述OLED阵列基板外部延伸方向上的任一直线均穿过至少一个所述通孔结构。

上述的OLED阵列基板，其中，所述若干通孔结构在所述封装区均匀设置。

上述的OLED阵列基板，其中，所述通孔结构的形状、尺寸均相同。

上述的OLED阵列基板，其中，所述若干通孔结构的横截面均为正方形。

上述的OLED阵列基板，其中，位于同一列的相邻两个通孔结构之间的间距小于所述通孔结构的边长。

本发明还公开了一种OLED显示器件，其中，该OLED显示器件包括上述的OLED阵列基板。

上述的OLED显示器件，其中，所述OLED显示器件还包括：

盖板，贴附于所述OLED阵列基板上，

密封胶，设置在所述OLED阵列基板与所述盖板之间的封装区，以将所述若干子像素予以密封。

上述的OLED显示器件，其中，所述密封胶为玻璃胶，且所述玻璃胶充满所述通孔结构。

上述的OLED显示器件，其中，所述OLED显示器件的形状为圆形或方形。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种OLED阵列基板，通过在位于封装区的膜层结构中相互交错嵌入设置若干通孔结构，且使得沿任一行或任一列所述子像素向所述OLED阵列基板外部延伸方向上的任一直线均穿过至少一个所述通孔结构，以将由于高温制程导致的玻璃胶发生断裂的裂痕由直线扩张变更为沿曲线扩张，减弱了裂痕的扩张能力，有利于阻断贯穿封装区的裂痕，从而阻断水汽受大气压影响沿着裂痕处渗入显示区，提高显示效果；且由于本发明中若干通孔结构在位于封装区的膜层结构中均匀设置，从而有利于分散外力，增加产品抗撞击能力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明背景技术中OLED阵列基板的横截面结构示意图；

图2是本发明实施例中OLED阵列基板的横截面结构示意图；

图3是本发明实施例中OLED阵列基板的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例中OLED显示器件的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1所示，传统技术中OLED阵列基板包括显示区和环绕该显示区的封装区(图中仅示出了部分封装区)，AMOLED在封装过程中，高温制程会导致玻璃胶发生断裂，且由于位于封装区中通孔结构3在行方向(即图1中所示的横向方向)上以及列方向(即图1中所示的竖向方向)上均成一字形排列，因此裂痕4有直线路径贯穿封装区。如果裂痕4从面板边缘一直延伸至显示区，因显示区为真空，水汽受大气压影响会沿着断裂处渗入显示区，就会导致面板发生腐蚀解离，从而影响显示屏显示效果。

基于上述问题，本发明提供了一种OLED阵列基板，该OLED阵列基板包括设置有显示区和环绕显示区的封装区的衬底，设置在衬底上的封装区的膜层结构，相互交错嵌入设置在封装区的膜层结构中的若干通孔结构以及以阵列形式设置在衬底上的显示区的若干子像素。

在本发明的一个优选的实施例中，沿任一行或任一列子像素向OLED阵列基板外部延伸方向上的任一直线均穿过至少一个通孔结构。

在本发明的一个优选的实施例中，若干通孔结构在封装区均匀设 置。

在本发明的一个优选的实施例中，上述通孔结构的形状、尺寸均相同。

在本发明的一个优选的实施例中，若干通孔结构的横截面均为正方形。

在本发明的一个优选的实施例中，位于同一列的相邻两个通孔结构之间的间距小于通孔结构的边长。

本发明还公开了一种OLED显示器件，其中，该OLED显示器件包括上述的OLED阵列基板。

在本发明的一个优选的实施例中，OLED显示器件还包括贴附于OLED阵列基板上的盖板以及设置在OLED阵列基板与盖板之间的封装区以将若干子像素予以密封的密封胶。

在本发明的一个优选的实施例中，上述密封胶为玻璃胶，且玻璃胶充满通孔结构。

在本发明的一个优选的实施例中，OLED显示器件的形状为圆形或方形。

下面结合附图对本发明公开的OLED阵列基板作进一步的阐述：

如图2和图3所示，本实施例涉及一种OLED阵列基板，包括衬底1、膜层结构2、若干通孔结构3以及若干子像素5，该衬底1上设置有显示区和环绕该显示区的封装区；具体的，如图3所示，膜层结构2设置在衬底1上的封装区；如图2所示，若干通孔结构3相互交错嵌入设置在封装区的膜层结构2中；若干子像素5以阵列形式 设置在衬底1上的显示区。

当然，在子像素5与基板1及盖板7之间还设置有其他的结构(这些膜层结构并未于图中示出)，由于这些膜层结构并非本发明改进的重点，在此便不予赘述。

其中，沿任一行或任一列子像素5向OLED阵列基板外部延伸方向上的任一直线均穿过至少一个通孔结构3，以使得高温制程导致的玻璃胶发生断裂的裂痕由直线扩张变更为沿曲线扩张，减弱了裂痕的扩张能力，有利于阻断贯穿封装区的裂痕，从而阻断水汽受大气压影响沿着裂痕处渗入显示区，提高显示屏显示效果。

具体的，如图2所示，设置各通孔结构3为尺寸相同的正方形，并通过设置位于同一行的任意两个相邻的通孔结构3均不在同一水平线上，且位于第N+1列(其中，N≥1，且N为正整数)的每个通孔结构3设置于位于第N列的相邻的两个通孔结构3之间，同时，位于同一列的相邻两个通孔结构3之间的间距小于通孔结构3的边长，从而实现上述任一行或任一列子像素5向OLED阵列基板外部延伸方向上的任一直线均穿过至少一通孔结构3，以使得高温制程导致的底层金属发生断裂的裂痕不会有直线路径延伸至显示区，有利于阻断贯穿封装区的裂痕，当然，也可以以其他的排列通孔结构的方式实现上述任一行或任一列子像素5向OLED阵列基板外部延伸方向上的任一直线均穿过至少一个通孔结构3，这对本发明并无影响。

优选的，上述基板1为低温多晶硅基板。

在本发明一个优选的实施例中，上述若干通孔结构3在位于封装 区的膜层结构中均匀设置，从而有利于分散外力，增加产品抗撞击能力。

下面结合附图对本发明公开的OLED显示器件作进一步的阐述：

如图4所示，本实施例涉及一种OLED显示器件，其中，该OLED显示器件包括上述的OLED阵列基板，因此，上述OLED阵列基板的实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在上述OLED阵列基板的实施例中。

在本发明的一个优选的实施例中，上述OLED显示器件还包括贴附于OLED阵列基板上的盖板7以及设置在OLED阵列基板与盖板7之间的封装区以将若干子像素予以密封的密封胶6。

在本发明的一个优选的实施例中，上述密封胶6为玻璃胶，且玻璃胶充满通孔结构3。

在本发明的一个优选的实施例中，上述OLED显示器件的形状可以为圆形或方形；这是由于本发明在圆形与方形设计均能使通孔结构均匀分布，能均匀分摊应力释放，避免发生玻璃胶断裂

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。