二次电池注液孔密封组件的制作方法

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种二次电池注液孔密封组件。

背景技术：

在二次电池(例如锂离子电池)的制造过程中，在完成注液工序之后，需要将顶盖1上的注液孔O进行激光密封焊接，以防止电解液的泄漏。

现有技术中，如图6和7所示，具体实施过程是先用T型密封钉2塞住顶盖1上的注液孔O，防止电解液溢出污染焊缝W，之后对残留在注液孔O上方的电解液进行清洁，最后将密封盖板6和顶盖1的形成注液孔O的壁通过激光满焊的方式来密封，焊接完形成满焊焊缝W。

激光焊接的能量密度非常高，可达10⁷W/cm²，金属表面可以被加热达到材料的沸点以上，产生汽化，此时激光能量从金属表面传递到金属内部，形成熔池。当熔池与T型塑料密封钉2靠近时，塑料密封钉2局部会被瞬间汽化，塑料蒸汽沿轴向向上喷出，带动熔池焊缝W就会产生针孔、爆点、裂纹等缺陷。同理，注液孔O表面残留电解液未清洗干净时，在激光的作用下也会产生针孔、爆点、裂纹等缺陷。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种二次电池注液孔密封组件，其采用热熔连接的方法解决了因焊接而产生的焊接针孔、爆点、裂纹等问题，且密封工序简单、便捷、可靠。

为了实现上述目的，本发明提供了一种二次电池注液孔密封组件，其用于对设置于二次电池的顶盖上的注液孔进行密封，包括：密封钉和密封膜。密封钉塞入注液孔中，以对注液孔进行一次密封；密封膜完全覆盖注液孔并热熔密封粘接在顶盖上，以对注液孔进行二次密封。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明的二次电池注液孔密封组件中，将密封钉塞入注液孔中对注液孔进行一次密封，对完全覆盖在注液孔上的密封膜进行热熔处理以密封粘接在顶盖上，从而对注液孔进行二次密封。本发明通过采用这种热熔连接的方法来替代传统技术中的焊接方式，从而避免由于焊接带来的焊接针孔、爆点、裂纹等问题，且这种热熔密封的工序简单、便捷、可靠。

附图说明

图1是使用本发明的二次电池注液孔密封组件的二次电池注液孔密封前的立体图；

图2是本发明的二次电池注液孔密封组件的分解图；

图3是本发明的二次电池注液孔密封组件的装配及密封过程示意图；

图4是本发明的二次电池注液孔密封组件装配及密封后的示意图；

图5是本发明的二次电池注液孔密封组件的密封膜的结构示意图；

图6是现有技术中二次电池注液孔密封组件的分解图；

图7是现有技术中二次电池注液孔密封组件装配及密封后的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1顶盖 32传热层

O注液孔 33导热层

2密封钉 4加热头

21插入部 5粘结部

22止挡部 6密封盖板

3密封膜 W焊缝

31熔化层

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本发明的二次电池注液孔密封组件。

参照图1至图5，根据本发明的二次电池注液孔密封组件，用于对设置于二次电池的顶盖1上的注液孔O进行密封，其包括：密封钉2和密封膜3。密封钉2塞入注液孔O中，以对注液孔O进行一次密封；密封膜3完全覆盖注液孔O并热熔密封粘接在顶盖1上，以对注液孔O进行二次密封。

在根据本发明的二次电池注液孔密封组件中，将密封钉2塞入注液孔O中对注液孔O进行一次密封，对完全覆盖在注液孔O上的密封膜3进行热熔处理以密封粘接在顶盖1上，从而对注液孔O进行二次密封。本发明通过采用这种热熔连接的方法来替代传统技术中的焊接方式，从而避免由于焊接带来的焊接针孔、爆点、裂纹等问题，且这种热熔密封的工序简单、便捷、可靠。

根据本发明的二次电池注液孔密封组件，在一实施例中，参照图2至图4，密封钉2可为T型。

在一实施例中，参照图2至图4，密封钉2可具有：插入部21，插入顶盖1上的注液孔O中；以及止挡部22，抵靠在顶盖1上。在本实施例中，将密封钉2的插入部21插入顶盖1上的注液孔O中而密封钉2的止挡部22抵靠在顶盖1上，可防止电解液溢出，避免造成电芯内部电解液不足以及顶盖1表面污染影响密封膜3的热熔质量。

在一实施例中，密封钉2也可为锥形或圆柱形，但不仅限如此，还可设计为其它形状。

在一实施例中，密封钉2可为塑胶密封钉，当然密封钉的材质不仅限如此，还可根据具体需要选择其它类型的材料。

在一实施例中，参照图5，密封膜3可具有：熔化层31，置于顶盖1上以完全覆盖注液孔O；导热层32，层叠于熔化层31之上；以及传热层33，位于密封膜3的最上层，传热层32将外部的热经由导热层32传递至熔化层31以熔化熔化层31。在本实施例中，密封膜3的熔化层31在高温熔化时会与顶盖1形成紧密的连续的粘结部5，从而完全密封注液孔O。

在一实施例中，熔化层31为聚丙烯层；导热层32为铝箔；以及传热层33为尼龙层，这是本发明所采用的密封膜3的具体结构(即一种铝塑膜)，但不仅限如此，密封膜3的熔化层31、导热层32以及传热层33还可采用其它类型的材料制成。其中，在本实施例中，导热层32采用铝箔增加了密封膜3的整体强度和韧性，并且增强了熔化层31的导热性和温度分布的均匀性，从而提高了热熔密封的质量和效率。

在一实施例中，熔化层31的厚度可为5μm～15μm。

在一实施例中，导热层32的厚度可为5μm～15μm。

在一实施例中，传热层33的厚度可为5μm～15μm。

在这里补充说明的是，以上所述的熔化层31、导热层32以及传热层33的厚度范围只是本发明优选的厚度范围，基于实际需求、加工和生产，熔化层31、导热层32以及传热层33的厚度范围都可适当调整。

在一实施例中，参照图2和图3，二次电池注液孔密封组件中的密封膜3可采用加热头4进行热熔处理，以使密封膜3熔化并密封粘接在顶盖1上。