行波管输能窗装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微波电真空器件领域，具体涉及行波管输能窗装配装置。
【背景技术】
[0002]行波管是一种微波功率放大器件，外传输线上的弱信号经输入窗耦合进入行波管，经放大后的信号再经输出窗传至外传输线，实现微波信号的放大。因此，行波管的输能窗是直接影响行波管工作频带性能和幅相频率特性的重要部件。
[0003]从原理上讲，要实现微波信号的良好传输，一方面，在电性能上要考虑不同传输线之间电磁场转换及信号阻抗匹配的问题，尽量降低输能窗的驻波系数;另一方面，在结构上还要考虑如何既能保持管内真空，又能实现结构牢固、耐冲击、耐振动，具有良好的散热性會K。
[0004]对空间行波管来说，输能窗的微波传输性能和结构可靠性要求更高，但行波管输能窗由于钼针材质过细等原因在组装、焊接工艺过程中容易变形，输能窗的装配同心度较难以保证，影响空间行波管的可靠性要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够保证输能窗的装配同心度，达到空间行波管的可靠性要求的行波管输能窗装配装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]该行波管输能窗装配装置，包括底座，所述底座上设有中心线重合的第一定位台阶及第二定位台阶，所述第一定位台阶上设有套筒;所述套筒外壁下端和所述第一定位台阶压紧贴合，所述套筒外壁上端和窗套筒一端内壁压紧贴合;所述套筒中心设有和窗陶瓷压紧贴合的定位槽口，所述定位槽口的中心设有和窗钼针一端压紧贴合的通孔;所述第二定位台阶上设有支撑套筒，所述支撑套筒外壁底端和所述第二定位台阶压紧贴合，所述支撑套筒顶端设有窗套筒压块，所述窗套筒压块中心设有压在所述窗套筒另一端上的定位圆台和用于安装压在窗钼针另一端上的压块的中心孔;所述压块上设有供窗钼针穿入的定位盲孔。
[0008]所述套筒的定位槽口底端设有陶瓷垫片。
[0009]所述支撑套筒侧壁设有椭圆形槽口。
[0010]所述椭圆形槽口的长度为支撑套筒高度的1/2。
[0011 ]所述窗套筒压块外壁和所述支撑套筒内壁滑动配合。
[0012]所述压块上的定位盲孔和所述窗钼针外壁滑动配合。
[0013]所述压块为T型结构。
[0014]所述窗套筒压块由和所述支撑套筒滑动配合的定位柱和直径大于所述定位柱的定位端盖构成。
[0015]所述底座中部设有一端为弯钩的吊杆。
[0016]所述底座上的第一定位台阶和第二定位台阶为两组以上。
[0017]本实用新型的优点在于:该行波管输能窗装配装置，能够保证输能窗的装配同心度，达到空间行波管的可靠性要求;具有焊接效率高、不锈钢零件经过多次退火加工高温焊接不容易变形、焊接可靠性高等一系列优点。
【附图说明】
[0018]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0019]图1为本实用新型行波管输能窗装配装置的工作状态图。
[0020]图2为图1行波管输能窗装配装置的局部结构示意图。
[0021]图3为图1及图2行波管输能窗装配装置的局部放大图。
[0022]上述图中的标记均为:
[0023]1、底座，2、套筒，3、支撑套筒，4、窗套筒压块，5、陶瓷垫片，6、压块，7、吊杆，8、输能窗。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0025]如图1-图3所示，该行波管输能窗装配装置，包括底座I，底座I上设有中心线重合的第一定位台阶及第二定位台阶，第一定位台阶上设有套筒2;套筒2外壁下端和第一定位台阶压紧贴合，套筒2外壁上端和窗套筒一端内壁压紧贴合;套筒2中心设有和窗陶瓷压紧贴合的定位槽口，定位槽口的中心设有和窗钼针一端压紧贴合的通孔;第二定位台阶上设有支撑套筒3，支撑套筒3外壁底端和第二定位台阶压紧贴合，支撑套筒3顶端设有窗套筒压块4，窗套筒压块4中心设有压在窗套筒另一端上的定位圆台和用于安装压在窗钼针另一端上的压块6的中心孔;压块6上设有供窗钼针穿入的定位盲孔。
[0026]底座I是一个圆形不锈钢平板，第一定位台阶及第二定位台阶为在圆板的表面加工的两个同心圆槽口，用于放置套筒2和支撑套筒3，第一定位台阶外径和套筒2外径相同，二者压紧贴合，第二定位台阶外径和支撑套筒3的外径相同，二者压紧贴合。
[0027]套筒2的定位槽口内径和输能窗的窗陶瓷外径一样，二者压紧贴合;套筒2的外径和输能窗套筒的内径一样，二者压紧贴合，用来保证输能窗陶瓷和输能窗套筒的同心度。定位槽口的通孔内径和输能窗钼针的外径一样，二者压紧贴合，这样可以保证输能窗套筒和输能窗钼针的同心度。
[0028]套筒2的外径、定位槽口的内径和通孔的内径三者的尺寸都是相同模具下精车出来的，从而保证套筒2零件加工后的同心度。
[0029]套筒2的定位槽口底端设有陶瓷垫片5，陶瓷垫片5可以有效的隔离焊料的流淌。因为输能窗焊接时的温度一般都采用高温焊料(Cu焊料，熔点1080°C)焊接，经常出现焊接后组件和夹具粘接在一起，采用陶瓷垫片5隔离焊料可以有效的防止焊接后输能窗和夹具粘接在一起。
[0030]支撑套筒3侧壁设有椭圆形槽口，椭圆形槽口的长度为支撑套筒3高度的1/2。支撑套筒3用于支撑窗套筒压块4，加工椭圆形槽口的好处是焊接时热气流可以流通。
[0031]窗套筒压块4外壁和支撑套筒3内壁滑动配合;便于窗套筒压块4的快速装配定位。
[0032]窗套筒压块4加工定位圆台和中心孔，定位圆台用于压住输能窗套筒，中心孔内径和压块6的外径相同，二者压紧贴合，用于保证窗钼针和输能窗套筒尾部的同心度。
[0033]压块6上的定位盲孔和窗钼针外壁滑动配合。压块6的定位盲孔和窗钼针滑动配合，而且要压住窗钼针。压块6不仅可以和窗套筒压块4保证同心度而且可以很好的压住窗钼针，使输能窗在焊接时钼针不发生偏移。压块6不仅可以和窗套筒压块4保证同心度而且可以很好的压住窗钼针，使输能窗在焊接时钼针不发生偏移。
[0034]压块6为T型结构，便于装配。
[0035]窗套筒压块4由和支撑套筒3滑动配合的定位柱和直径大于定位柱的定位端盖构成，便于装配。
[0036]底座I中部设有一端为弯钩的吊杆7。弯钩的设计可以使整体夹具使用起来更加方便灵活。
[0037]底座I上的第一定位台阶和第二定位台阶为两组以上。圆形不锈钢平板的表面可以加工多组两个同心圆槽口，这样可以一次性焊接多个输能窗，提高生产效率。
[0038]输能窗的同心装配过程为:
[0039]I)将底座I平放在装配台上，把陶瓷垫片5装配到套筒2的定位槽口底端，套筒2放入底座I的第一定位台阶内；
[0040]2)将输能窗放到套筒2上；
[0041]3)将支撑套筒3穿过输能窗轻轻放到底座I上；
[0042]4)将窗套筒压块4放到支撑套筒3的上面，压住输能窗；
[0043]5)将压块6穿过窗套筒压块4的定位圆台中，确保输能窗的窗钼针插入压块6的定位盲孔中；
[0044]6)旋紧吊杆上的弯钩，将整个组件送入氢炉进行钎焊。
[0045]该行波管输能窗装配装置，整套组件除陶瓷垫片5以外，都采用不锈钢材料，经过多次二次加过和多次退火制成。各零件均可自由拆卸，不但可以使用整套工装进行输能窗的装配焊接，还可以使用部分零件来存放输能窗口，防止在工艺流通过程中造成输能窗钼针发生轻微的变形。
[0046]该行波管输能窗装配装置，具有焊接效率高、不锈钢零件经过多次退火加工高温焊接不容易变形、焊接可靠性高等一系列优点，适合用于空间行波管X波段输能窗的焊接。
[0047]显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.行波管输能窗装配装置，其特征在于:包括底座，所述底座上设有中心线重合的第一定位台阶及第二定位台阶，所述第一定位台阶上设有套筒;所述套筒外壁下端和所述第一定位台阶压紧贴合，所述套筒外壁上端和窗套筒一端内壁压紧贴合;所述套筒中心设有和窗陶瓷压紧贴合的定位槽口，所述定位槽口的中心设有和窗钼针一端压紧贴合的通孔;所述第二定位台阶上设有支撑套筒，所述支撑套筒外壁底端和所述第二定位台阶压紧贴合，所述支撑套筒顶端设有窗套筒压块，所述窗套筒压块中心设有压在所述窗套筒另一端上的定位圆台和用于安装压在窗钼针另一端上的压块的中心孔;所述压块上设有供窗钼针穿入的定位盲孔。2.如权利要求1所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述套筒的定位槽口底端设有陶瓷垫片。3.如权利要求1所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述支撑套筒侧壁设有椭圆形槽口。4.如权利要求3所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述椭圆形槽口的长度为支撑套筒高度的1/2。5.如权利要求1-4任一项所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述窗套筒压块外壁和所述支撑套筒内壁滑动配合。6.如权利要求1-4任一项所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述压块上的定位盲孔和所述窗钼针外壁滑动配合。7.如权利要求6所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述压块为T型结构。8.如权利要求5所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述窗套筒压块由和所述支撑套筒滑动配合的定位柱和直径大于所述定位柱的定位端盖构成。9.如权利要求1-4任一项所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述底座上设有一端为弯钩的吊杆。10.如权利要求1-4任一项所述的行波管输能窗装配装置，其特征在于:所述底座上的第一定位台阶和第二定位台阶为两组以上。
【专利摘要】本实用新型公开了行波管输能窗装配装置，包括底座，底座上设有中心线重合的第一定位台阶及第二定位台阶，第一定位台阶上设有套筒；套筒外壁下端和所述第一定位台阶压紧贴合，套筒外壁上端和窗套筒一端内壁压紧贴合；套筒中心设有和窗陶瓷压紧贴合的定位槽口，定位槽口的中心设有和窗钼针一端压紧贴合的通孔；第二定位台阶上设有支撑套筒，支撑套筒外壁底端和第二定位台阶压紧贴合，支撑套筒顶端设有窗套筒压块，窗套筒压块中心设有压在窗套筒另一端上的定位圆台和用于安装压在窗钼针另一端上的压块的中心孔；压块上设有供窗钼针穿入的定位盲孔；能够保证输能窗的装配同心度，焊接效率高，焊接可靠性好，能达到空间行波管的可靠性要求。
【IPC分类】H01J25/34, H01J23/36
【公开号】CN205385005
【申请号】CN201521137342
【发明人】程海
【申请人】安徽华东光电技术研究所
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月30日