绞合线制造装置以及绞合线制造方法与流程

文档序号:11142469
绞合线制造装置以及绞合线制造方法与制造工艺

本发明涉及用于制造捻合了多根电线的绞合线的制造装置以及用于制造绞合线的制造方法。



背景技术:

现有技术中提出了各种绞合线,其目的是降低经由电线传递的信号从外部受到的影响(外部磁通量的噪声),并且降低该信号对外部的影响(向外部放出磁通量)。如图8(A)和图8(B)所示,一般情况下,绞合线Wt通过使多根(本例是2根)电线W1、W2捻合来制造。

例如,现有的绞合线制造装置之一(以下称为现有装置)是使捻合前的2根电线排列成大致平行,形成电线对,将该电线对的一端固定成不能旋转,并使其另一端绕电线对的轴线旋转,从而制造绞合线(例如参照专利文献1和专利文献2)。

图7是利用与现有装置相同的原理来制造绞合线的装置的概略立体图。图7所示的装置100具备使2根电线W1、W2(电线对)捻合以制造绞合线的2个机构101、102。该装置100同时制造几乎相同长度的2根绞合线Wt。具体而言,机构101、102具备:共用的轨100A;旋转侧卡盘100B,把持各电线对的一端并且能够绕各电线对的轴线旋转;共用的马达100C,使旋转侧卡盘100B旋转;固定侧卡盘100D,把持并且不能旋转地固定各电线对的另一端;张力施加部100E,经由固定侧卡盘100D向各电线对施加张力;共用的支持台100F,将张力施加部100E固定;以及基台100G,支持这些部分。

图7的装置100在向各电线对施加了张力的状态下使旋转侧卡盘100B旋转,从而如图8(C)所示,使形成电线对的电线W1、W2(图中,A、B)以彼此交换位置的方式旋转,将电线W1、W2捻合。具体而言,旋转侧卡盘100B的1次旋转与图8(C)的(1)~(5)的工序相对应,旋转侧卡盘100B旋转2次,从而形成图8(B)的绞合线Wt。

需要说明的是,图8(B)所示的长度Lp是用于使电线对绕其轴线旋转360度的绞合线Wt的长度(换言之,与图8(C)的(1)~(5)的工序相对应的长度),称为绞合线Wt的间距长。另外,图8(B)所示的长度Lt是绞合线Wt的除了两端的端子部分以外的电线部分的长度,被称为绞合线Wt的全长(或长度)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2007-220378号公报

专利文献2:日本特开2002-8467号公报



技术实现要素:

发明欲解决的技术问题

从使电线W1、W2之间适当捻合的观点考虑,图7所示的装置100(和现有装置)通常在维持将电线对W1、W2在长度方向拉伸后的状态(施加了拉伸应力的状态)的同时使旋转侧卡盘100B旋转。这是因为,如果在电线W1、W2松弛的状态下使旋转侧卡盘100B旋转,则有可能发生绞合线的间距长Lp不均等不良状况。

然而,为了确保将电线对W1、W2在长度方向拉伸的状态,需要使基台100G的长度为电线W1、W2的长度(继而,最终的绞合线的目标长度)以上。因此,绞合线的目标长度变长,从而导致装置100大型化。另外,需要与绞合线的目标长度的变更相对应地变更固定侧卡盘100D的位置,制造绞合线的工序变复杂。

本发明是鉴于上述事情而完成,其目的是提供一种绞合线制造装置及绞合线制造方法,能够比现有装置小型化,即使改变绞合线的目标长度,也能够尽可能地防止绞合线制造工序的复杂化。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的,本发明涉及的绞合线制造装置具有下述(1)~(4)的特征,本发明涉及的绞合线制造方法具有下述(5)的特征。

(1)一种绞合线制造装置,其特征在于,

所述绞合线制造装置具备:保持辊,多根电线穿过该保持辊;和加捻辊,边使经过所述保持辊的所述多根电线捻合边向预定的送出方向送出,并且所述绞合线制造装置制造捻合了所述多根电线的绞合线,

所述保持辊边不能旋转地保持所述多根电线,边向所述加捻辊供给,

所述加捻辊夹持所述多根电线,并且能够绕该加捻辊的辊轴并且绕与所述送出方向平行的扭轴这两者旋转,利用绕所述扭轴的扭曲旋转,将所述多根电线扭转,并且利用绕所述辊轴的辊旋转,将所述多根电线送出。

(2)根据上述(1)所述的绞合线制造装置,其特征在于,

所述加捻辊按照基于所述绞合线的目标间距长而确定的每扭曲旋转1次时所述辊旋转的旋转角度的大小,将所述多根电线送出。

(3)根据上述(1)或(2)所述的绞合线制造装置,其中,

所述绞合线制造装置具备马达和驱动机构,

所述马达用于使所述加捻辊旋转,

所述驱动机构包含:

筒状的第1轴,与所述马达对应地旋转;

中心齿轮,与所述第1轴同轴地被固定;

行星齿轮,围绕所述中心齿轮的周围旋转;

旋转体,支持所述行星齿轮的齿轮轴,并且能够相对旋转地安装在所述第1轴;

延长片,从所述旋转体延伸,能够旋转地支持与所述第1轴垂直的柱状的第2轴;以及

传递部,能够传递扭矩地连接所述行星齿轮和所述第2轴,

所述加捻辊与所述第2轴同轴地安装,

所述多根电线贯穿所述第1轴的中空部分,并供给到所述加捻辊。

(4)根据上述(3)所述的绞合线制造装置,其特征在于,

所述第1轴具有第1缺口,所述第1缺口沿着该第1轴的轴线方向从该第1轴的一端延伸到另一端,将该第1轴的中空部分向外部开放,

所述中心齿轮具有沿着所述轴线方向从该中心齿轮的一端延伸到另一端的第2缺口,

所述旋转体具有沿着所述轴线方向从该旋转体的一端延伸到另一端的第3缺口,

并且,在所述旋转体位于预定的旋转位置时,所述第1缺口、所述第2缺口和所述第3缺口排列成直线状。

(5)一种绞合线制造方法,其特征在于,

使用将多根电线不能旋转地保持的保持辊和加捻辊,来制造捻合了所述多根电线的绞合线,所述加捻辊边使所述多根电线捻合边向预定的送出方向送出,且能够绕该加捻辊的辊轴并且绕与所述送出方向平行的扭轴这两者旋转,

所述绞合线制造方法包含:

在使多根电线穿过所述保持辊之后,向所述加捻辊供给的工序;以及

使所述加捻辊绕所述扭轴旋转,使所述多根电线扭转,并且,使所述加捻辊绕所述辊轴旋转,将所述多根电线送出的工序。

根据上述(1)的构成的绞合线制造装置,从保持辊供给到加捻辊的多根电线(例如,电线为2根时,是电线对)的保持辊侧的端部被保持辊不能旋转地保持,加捻辊侧的端部伴随着加捻辊的扭曲旋转而旋转(绕扭轴扭曲并旋转)。换言之,通过加捻辊的扭曲旋转,与现有装置同样地,多根电线被扭转。而且,这样扭转后的多根电线通过加捻辊的辊旋转而被送出。其结果,只要根据绞合线的目标长度,增减加捻辊的扭曲旋转和辊旋转的次数,则不需要将装置变大,就能够应对任意的目标长度。因此,本绞合线制造装置能够比现有装置小型化,即使绞合线的目标长度改变,也能够尽可能防止绞合线的制造工序的复杂化。

需要说明的是,由加捻辊送出的多根电线(绞合线)例如能够使用与加捻辊的扭曲旋转同步地旋转并将多根电线(绞合线)卷绕的卷取辊,进行回收。通过该卷取辊,经过加捻辊后的多根电线的旋转被吸收,能够尽可能地防止电线的牵扯等。

根据上述(2)的构成的绞合线制造装置,根据目标间距长设定加捻辊的每扭曲旋转1次时辊旋转的旋转角度的大小,从而能够制造具有任意间距长的绞合线。

根据上述(3)的构成的绞合线制造装置,如果马达开动,则第1轴旋转的同时,中心齿轮旋转,支持行星齿轮和行星齿轮的旋转体以第1轴为中心地旋转。而且,被从旋转体延伸的延长片支持的第2轴和被安装在第2轴上的加捻辊绕第1轴的轴线旋转。该旋转与扭曲旋转相当。另一方面,如果行星齿轮的旋转扭矩经由传递部而被传递到第2轴,则被安装在第2轴的加捻辊旋转。该旋转与辊旋转相当。即,驱动机构是用于使加捻辊扭曲旋转和辊旋转的机构。因此,本绞合线制造装置能够连动地进行加捻辊的扭曲旋转和辊旋转。

需要说明的是,加捻辊能够被构成为具有驱动辊、和被弹簧等向驱动辊推压的从动辊。根据该构成,能够在驱动辊与从动辊之间容易地夹持多根电线。

根据上述(4)的构成的绞合线制造装置,在最初将捻合前的多根电线插入第1轴的中空部分时,能够将多根电线穿过排列成直线状的一组缺口(第1缺口、第2缺口和第3缺口),插入到第1轴的中空部分。其结果,能够容易地将多根电线插入到第1轴的中空部分。

根据上述(5)的构成的绞合线制造方法,与上述(1)同样地,根据绞合线的目标长度,增减加捻辊的扭曲旋转和辊旋转的次数,从而能够应对任意的目标长度。因此,根据本绞合线制造方法,能够使制造装置比现有装置小型化,即使绞合线的目标长度改变,也能够尽可能地防止绞合线的制造工序的复杂化。

发明效果

根据本发明的绞合线制造装置和绞合线制造方法,其装置能够比现有装置小型化,即使绞合线的目标长度改变,也能够尽可能地防止绞合线的制造工序的复杂化。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式涉及的绞合线制造装置的概略立体图。

图2是从上方向观察图1的绞合线制造装置的模式图。

图3是图2所示的绞合线制造装置的A-A线截面图。

图4是图2所示的绞合线制造装置的B-B线截面图。

图5是图2所示的绞合线制造装置的C-C线端面图。

图6是从D方向观察图5所示的绞合线制造装置的模式图。

图7是对现有的绞合线制造装置进行说明的图。

图8是对用于制造绞合线的原理进行说明的图。

符号说明

1、绞合线制造装置

2、加捻辊

2a、驱动辊

2b、从动辊

4、第1轴

5、托架

5b、延长片

18、马达

19、中心齿轮

22、23、行星齿轮

24、传动轴

25、传动齿轮

27、第2轴

36、37、保持辊

40a~40e、缺口

W1、W2、电线

Wt、绞合线

具体实施方式

以下,参照图1~图6,对本发明的一个实施方式涉及的绞合线制造装置(以下,称为装置1)进行说明。

<主要构成>

装置1如图1~图4所示,具备:加捻辊2,将多根电线W1、W2捻合并且送出;框架3;第1轴4,能够绕预定的轴线旋转;以及托架5,是能够相对旋转地安装在第1轴4的旋转体。

而且,在框架3的后方侧(图中的左方向),装置1具备:齿轮6,与第1轴4同轴地固定在其外周面;齿轮轴7、8,被框架3支持,并在装置1的后方侧延伸;齿轮9、10,以与齿轮6咬合的方式能够相对旋转地安装在齿轮轴7、8;齿轮轴11,被框架3支持,并在装置1的后方侧延伸;齿轮12,以与齿轮9、10咬合的方式能够相对旋转地安装在齿轮轴11;伞齿轮13,与齿轮12同轴地安装在齿轮轴11;齿轮轴14,以与齿轮轴11垂直的方式被框架3支持,并在装置1的上方侧(图中的上方向)延伸;伞齿轮15,以与伞齿轮13咬合的方式固定在齿轮轴14的端部;滑轮16,不能相对旋转地安装在齿轮轴14;以及马达18,使经由滑轮16和带17而连接的加捻辊2旋转。

而且,在框架3的前方侧(图中的右方向),装置1具备:中心齿轮19,与第1轴4同轴地固定在其外周面;齿轮轴20、21,被托架5支持,从托架5向框架3延伸(但与框架3独立);行星齿轮22、23,以与中心齿轮19咬合的方式固定在齿轮轴20、21;传动轴24,将托架5从后方侧向前方侧(图中从左向右)贯通;传动齿轮25,以与行星齿轮22、23咬合的方式被固定在传动轴24;伞齿轮26,被固定在传动齿轮25的前方侧(图中的右方向)的端部;柱状的第2轴27,能够相对旋转地被从托架5的主体5a延伸的延长片5b支持,在与第1轴4垂直的方向延伸;以及伞齿轮28,以与伞齿轮26咬合的方式不能相对旋转地被第2轴27支持。伞齿轮28能够沿着第2轴27稍稍滑动,根据需要,能够对与伞齿轮26咬合的状态、和不与伞齿轮26咬合的状态进行切换(开关)。需要说明的是,第2轴27也是安装有构成加捻辊2的驱动辊2a的驱动辊轴。

而且,针对装置1的加捻辊2周边的构造进行详细说明,如图5所示,装置1具备:支持板29,从托架5的主体5a向前方侧突出;臂轴30,从支持板29延伸;臂31,能够相对旋转地安装在臂轴30;从动辊轴32,被安装在臂31的一端;弹簧支座33,被设置在臂31的与从动辊轴32相反侧的另一端;弹簧支座34,被设置在托架5;以及弹簧35,以连接弹簧支座33、34的方式设置。需要说明的是,在从动辊轴32安装有从动辊2b,利用弹簧35的弹力将从动辊2b推压到加捻辊2的驱动辊2a。

而且,装置1具备能够边不能旋转地保持多根电线W1、W2,边向加捻辊2供给的保持辊36、37。此外,装置1具有对卷绕滚筒39进行驱动的马达38,该卷绕滚筒39将从加捻辊2送出的多根电线W1、W2(绞合线Wt)卷绕。

框架3具有沿着第1轴4的轴线方向从框架3的一端延伸到另一端的缺口40a。同样地,托架5的主体5a具有从主体5a的一端延伸到另一端的缺口40b。第1轴4具有沿着其轴线方向从第1轴4的一端延伸到另一端的缺口40c。齿轮6具有从齿轮6的一端延伸到另一端的缺口40d。中心齿轮19具有从一端延伸到另一端的缺口40e。需要说明的是,第1轴4的中空部分设有管道41,管道41也具有同样的缺口40f。

缺口40a、40b、40c、40d、40e、40f在托架5位于预定的旋转位置(后述托架5的旋转)时,排列在一条直线上。基于此,在将被捻合前的多根电线W1、W2最初插入到第1轴4的中空部分时,能够将多根电线W1、W2穿过排列成直线状的一组缺口40a~40f,并插入到第1轴4的中空部分。因此,能够容易地将多根电线W1、W2插入到第1轴4的中空部分。

<加捻辊的扭曲旋转>

接着,针对用于使加捻辊2扭曲旋转的机构进行说明。如图1所示,从保持辊36、37供给的多根电线W1、W2贯通第1轴4的中空部分(更具体而言,如图2所示,管道41),到达加捻辊2。加捻辊2如图6所示,在驱动辊2a与从动辊2b之间夹持多根电线W1、W2。

如果马达18被驱动,那么经由带17、滑轮16、齿轮轴14、伞齿轮15、伞齿轮13、齿轮9、10和齿轮6,使第1轴4旋转,被固定在第1轴4的中心齿轮19旋转。中心齿轮19旋转时,行星齿轮22、23以绕中心齿轮19的周围旋转的方式移动。而且,伴随着行星齿轮22、23旋转,支持行星齿轮22、23的齿轮轴20、21的托架5以第1轴4为中心(绕第1轴4的轴线)进行旋转。

此时,伴随着托架5的旋转,加捻辊2夹持着多根电线W1、W2套第1轴4的轴线旋转。基于此,多根电线W1、W2绕第1轴4的轴线扭转。其结果,将多根电线W1、W2捻成绞合线Wt。

鉴于上述机构,第1轴4的轴线也被称为扭轴,加捻辊2绕该扭轴的旋转也被称为扭曲旋转。

<加捻辊的辊旋转>

接着,针对用于使加捻辊2辊旋转的机构进行说明。如图1所示,第1轴4的旋转经由中心齿轮19和行星齿轮22而传递到传动齿轮25。如果传动齿轮25旋转,则如图5所示,经由贯通托架5的传动轴24、伞齿轮26、伞齿轮28和第2轴27,加捻辊2的驱动辊2a进行旋转。

此时,伴随着第2轴27的旋转,加捻辊2夹持着多根电线W1、W2在第2轴27的轴线周围旋转。其结果,多根电线W1、W2(绞合线Wt)被朝向卷绕滚筒39(朝向图5的纸面前方)送出。

鉴于上述机构,第2轴27的轴线也被称为辊轴,该辊轴周围的加捻辊2的旋转也被称为辊旋转。

而且,上述的用于使加捻辊2扭曲旋转和辊旋转的一组齿轮列也被称为驱动机构。

<绞合线的制造方法>

以下,对用于使用装置1制造绞合线的工序(1)和(2)以及将制成的绞合线从装置1取下的工序(3)进行更详细的说明。

(1)间距长的设定

如上所述地,将穿过保持辊36、37后的多根电线W1、W2(以下,为了方便,称为“电线对W1、W2”。)穿过排列成直线的缺口40a~40f,插入第1轴4的中空部分,通过加捻辊2的驱动辊2a和从动辊2b进行夹持,然后,驱动马达18。即,使加捻辊2在扭曲旋转的同时进行辊旋转。此时,加捻辊2的扭曲旋转方向没有特别限制。

例如,在使加捻辊2辊旋转的伞齿轮28不与伞齿轮26咬合的状态,如果使加捻辊2扭曲旋转1次(360度),则存在于保持辊36、37与加捻辊2之间的电线对W1、W2以彼此交换位置的方式旋转(参照图8(C)。)。基于此,电线对W1、W2发生1个扭转。换言之,由这样扭转后的电线对W1、W2形成的绞合线的间距长Lp(参照图8)是保持辊36、37与加捻辊2之间的距离L。而且,如果重复进行加捻辊2的扭曲旋转(例如,使加捻辊2公转M次),则长度L的电线对W1、W2发生M个扭转,同时,由该电线对W1、W2形成的绞合线的间距长Lp为L/M。

因此,通过仅反复进行与绞合线的间距长Lp的目标值(目标间距长)相对应的次数的上述处理,从而在保持辊36、37与加捻辊2之间,能够形成具有该目标间距长的电线对W1、W2(绞合线)。需要说明的是,在该时间点,电线对W1、W2并未卷绕在卷绕滚筒39。

(2)电线的卷绕

如上所述地,在形成在保持辊36、37与加捻辊2之间具有目标间距长的电线对W1、W2(绞合线)后,使伞齿轮28与伞齿轮26咬合。而且,在使加捻辊2扭曲旋转1次并且仅辊旋转“与目标间距长相当的旋转角度α”。即,此时,每扭曲旋转1次,加捻辊2辊旋转的旋转角度的大小是“α”度。需要说明的是,该旋转角度α能够通过适当设定构成上述驱动机构的各齿轮的齿轮比来任意调整。

通过上述辊旋转,将电线对W1、W2从加捻辊2向卷绕滚筒39送出目标间距长的量,并且,将新的电线对W1、W2从保持辊36、37拉出目标间距长的量,被拉出的新的电线对W1、W2通过扭曲旋转来进行1次扭转。其结果,使保持辊36、37与加捻辊2之间的电线对W1、W2的间距长维持目标间距长,同时,将电线对W1、W2(绞合线)从加捻辊2向卷绕滚筒39送出。

需要说明的是,“与目标间距长相当的旋转角度α”是指,在使加捻辊2仅辊旋转该旋转角度时,电线对W1、W2被从加捻辊2送出目标间距长时的旋转角度。即,在加捻辊2的截面(圆形)的半径为r、目标间距长为Lpt时,旋转角度满足“2πr×α/360=Lpt”的关系式。

因此,通过仅反复进行与绞合线的全长Lt的目标值(目标长度)相对应的次数的处理,从而能够将具有目标间距长的电线对W1、W2(绞合线)在加捻辊2缠绕期望的长度。

这样,经过上述的工序(1)和(2),能够制造具有目标间距长和目标长度的绞合线。

以上是针对本发明的一实施方式涉及的装置1和使用了该装置1的绞合线制造方法的说明。根据本实施方式的绞合线控制装置和绞合线制造方法,能够使装置比现有装置小型化,即使绞合线的目标长度改变,也能够尽可能地防止绞合线的制造工序的复杂化。

需要说明的是,在上述的装置1中,由2根电线W1、W2形成绞合线Wt。但是,本发明的绞合线制造装置和制造方法不需要一定由2根电线形成绞合线Wt,也可以构成为由3根以上电线形成绞合线Wt。

此处,将上述的本发明涉及的绞合线制造装置和绞合线制造方法的实施方式的特征简要地记载为下述(1)~(5)。

(1)一种绞合线制造装置(1),其特征在于,

所述绞合线制造装置(1)具备:保持辊(36、37),多根电线(W1、W2)穿过该保持辊(36、37);和加捻辊(2),边使经过所述保持辊的所述多根电线捻合边向预定的送出方向送出,并且所述绞合线制造装置(1)制造捻合了所述多根电线的绞合线(Wt),

所述保持辊(36、37)边将所述多根电线不能旋转地保持,边向所述加捻辊(2)供给,

所述加捻辊(2)能够夹持所述多根电线,并且绕该加捻辊的辊轴(第2轴27的轴线)并且绕与所述送出方向平行的扭轴(第1轴4的轴线)这两者旋转,利用绕所述扭轴的扭曲旋转(伴随着托架5旋转的加捻辊2旋转),将所述多根电线扭转,并且利用绕所述辊轴的辊旋转(伴随着第2轴27旋转的加捻辊2旋转),将所述多根电线送出。

(2)根据上述(1)所述的绞合线制造装置,其特征在于,

所述加捻辊(2)按照根据所述绞合线的目标间距长而确定的每当扭曲旋转1次时的所述辊旋转的旋转角度的大小,将所述多根电线送出。

(3)根据上述(1)或上述(2)所述的绞合线制造装置,其特征在于,

所述绞合线制造装置具备马达(18)和驱动机构,

所述马达(18)用于使所述加捻辊(2)旋转,

所述驱动机构包含:

筒状的第1轴(4),与所述马达对应地旋转;

中心齿轮(19),与所述第1轴同轴地被固定;

行星齿轮(22、23),围绕所述中心齿轮的周围旋转;

旋转体(托架5),支持所述行星齿轮的齿轮轴(20、21),并且能够相对旋转地安装在所述第1轴(4);

延长片(5b),从所述旋转体延伸,能够旋转地支持与所述第1轴垂直的柱状的第2轴(27);以及

传递部(传动轴24、传动齿轮25、伞齿轮26、伞齿轮27),能够扭矩传递地连接所述行星齿轮(22、23)和所述第2轴(27),

所述加捻辊(2)与所述第2轴(27)同轴被安装,

所述多根电线(W1、W2)贯通所述第1轴(4)的中空部分,并供给到所述加捻辊(2)。

(4)根据上述(3)所述的绞合线制造装置,其特征在于,

所述第1轴(4)具有第1缺口(40c),该第1缺口(40c)沿着该第1轴的轴线方向从该第1轴的一端延伸到另一端,将该第1轴的中空部分向外部开放,

所述中心齿轮(19)具有沿着所述轴线方向从中心齿轮的一端延伸到另一端的第2缺口(40e),

所述旋转体(5)具有沿着所述轴线方向从该旋转体的一端延伸到另一端的第3缺口(40b),

并且,在所述旋转体(5)位于预定的旋转位置时,所述第1缺口(40c)、所述第2缺口(40e)和所述第3缺口(40b)排列成直线状。

(5)一种绞合线制造方法,其特征在于,

使用不能旋转地保持多根电线(W1、W2)的保持辊(36、37)和加捻辊(2),来制造捻合了所述多根电线的绞合线(Wt),加捻辊(2)边将所述多根电线捻合边向预定的送出方向送出,且能够绕该加捻辊的辊轴并且绕与所述送出方向平行的扭轴这两者旋转,

该绞合线制造方法包含:

在使多根电线穿过所述保持辊(36、37)之后,向所述加捻辊(2)供给的工序;以及

使所述加捻辊(2)绕所述扭轴旋转,将所述多根电线扭转,并且,使所述加捻辊(2)绕所述辊轴旋转,将所述多根电线送出的工序。

详细或参照特定实施方式地对本发明进行了说明,但本领域技术人员明了在不脱离本发明的精神和范围的情况下,能够进行各种改变和修正。

本申请基于并要求2014年6月13日提出的日本专利申请(特願2014-122653)的优先权和权益,并将其全部内容结合于此,作为参考。

产业实用性

根据本发明,能够使装置比现有装置小型化,即使绞合线的目标长度改变,也能够尽可能地防止绞合线的制造工序的复杂化。实现该效果的本发明与用于制造捻合了多根电线的绞合线的制造装置相关,是有用的。

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