电线对搓捻机和绞合电线的制造方法与流程

本发明涉及制造绞合电线的电线对搓捻机、和绞合电线的制造方法。

背景技术：

以往，以降低经由电线传送的信号从外部受到的影响(外部磁通所导致的噪声)，并且降低该信号给外部带来的影响(向外部放出磁通)等为目的，提出了各种绞合电线。一般而言，绞合电线是利用包括将多条电线捻合的机构的绞合电线制造装置制造的。

例如，如图6所示，以往的绞合电线制造装置之一(以下记作“以往装置900”)将2条电线901捻合来制造绞合电线(双绞线)902。以往装置900包括旋转体903、第1搓捻送出机构904、以及第2搓捻送出机构905。图6中的附图标记906的位置示出绞合末端位置，附图标记907的位置示出绞合开始位置，附图标记908示出绞合部分，附图标记909示出端子。

第1搓捻送出机构904和第2搓捻送出机构905一边将电线901向箭头Y1所示的方向搓捻，一边将电线901向箭头Y2所示的方向送出。旋转体903包括送出部910和旋转部911，一边使电线901在与箭头Y1的方向相同的箭头Y3的方向旋转，一边向箭头Y4的方向发送。

旋转体903的送出部910具有一对驱动辊912。旋转部911具有筒状部913、驱动部914、齿轮915、和驱动力传动齿轮916。驱动辊912与旋转体903一起旋转。

第1搓捻送出机构904包括电线搓捻部917和电线送出部918。电线搓捻部917具有使筒状部919向箭头Y1的方向旋转的驱动部920、齿轮921、和驱动力传动齿轮922。电线送出部918具有一对驱动辊923。第2搓捻送出机构905具有与第1搓捻送出机构904同样的构成。

以往装置900能够利用上述构成，一边抑制绞合电线(绞合部分908)的绞距和线心间距离的拓宽，一边将绞合电线(绞合部分908)向箭头Y4的方向送出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-227185号公报

技术实现要素：

本发明欲解决的问题

在以往装置900中，第1搓捻送出机构904搓捻电线901时，电线901不仅在该机构904的下游侧(朝向旋转体903的区域)被搓捻，而且还在该机构904的上游侧(朝向未图示的电线供给机构的区域。下面记作“电线供给侧”)被搓捻。对于第2搓捻送出机构905也一样。因此，以往装置900的电线供给机构(未图示)被设计为能够应对电线901的搓捻(旋转)。但是，这样的设计会使电线供给机构复杂化，并且会成为使包含以往装置900和电线供给机构的设备整体(设备长度)大型化的一个原因。

本发明是鉴于如上所述的情况而完成的，其目的在于提供一种能简化设备整体并缩短设备长度的电线对搓捻机和绞合电线的制造方法。

用于解决问题的方案

为达到上述目的，本发明所涉及的电线对搓捻机具有下述(1)～(3)的特征，本发明所涉及的绞合电线的制造方法具有下述(4)的特征。

(1)一种电线对搓捻机，包括：

旋转体，所述旋转体将2条电线捻合，能绕该旋转体的旋转轴和与所述旋转轴垂直相交的绞合轴这两者旋转；

第1机构，所述第1机构与所述旋转体一体地配置或者配置在所述旋转体的下游侧，并且将被捻合后的电线向下游侧送出；以及

第2机构，所述第2机构配置在所述旋转体的上游侧，并且能够将供给至所述旋转体的所述2条电线分别顺时针和逆时针搓捻，

所述第2机构具有：

第1辊部和第2辊部，所述第1辊部和第2辊部将所述2条电线在与所述绞合轴正交的第1方向隔开预定间隔地夹着；以及

滑动机构，所述滑动机构使所述第1辊部和所述第2辊部中的至少一者沿着与所述绞合轴及所述第1方向分别正交的第2方向滑动，

所述滑动机构利用所述滑动，在所述第2机构与所述旋转体之间，在所述2条电线上分别产生顺时针或者逆时针的搓捻。

(2)上述(1)所述的电线对搓捻机，

所述第1机构具有：送出辊，所述送出辊以所述绞合轴为中心地与所述旋转体一起旋转；或者卷取鼓，所述卷取鼓将被捻合后的所述2条电线卷绕。

(3)上述(1)或(2)所述的电线对搓捻机，该电线对搓捻机控制所述旋转体、所述第1机构、和所述第2机构的工作，将所述2条电线1个绞距1个绞距地捻合并且送出。

(4)一种绞合电线的制造方法，使用了电线对搓捻机，

所述电线对搓捻机包括：旋转体，所述旋转体绕预定的旋转轴和与所述旋转轴垂直相交的绞合轴这两者旋转；第1机构，所述第1机构与所述旋转体一体地配置或者配置在所述旋转体的下游侧，并且将被捻合后的电线向下游侧送出；以及第2机构，所述第2机构配置在所述旋转体的上游侧，并且能够将供给至所述旋转体的2条电线分别顺时针和逆时针搓捻，

所述第2机构具有：第1辊部和第2辊部，所述第2机构将所述2条电线在与所述绞合轴正交的第1方向隔开预定间隔地夹着；以及滑动机构，所述滑动机构使所述第1辊部和所述第2辊部中的至少一者沿着与所述绞合轴及所述第1方向分别正交的第2方向滑动，

所述绞合电线的制造方法包含以下工序：

所述滑动机构利用所述滑动，在所述第2机构与所述旋转体之间，在所述2条电线上分别产生顺时针或者逆时针的搓捻；以及

所述旋转体和所述第1机构将被向顺时针和逆时针中的一个方向搓捻后被向另一个方向搓捻的所述2条电线捻合，并且向下游侧送出。

发明效果

根据上述(1)的构成的电线对搓捻机，使旋转体和第1机构和第2机构依次工作，从而能够将2条电线捻合来制造绞合电线。具体而言，作为一个例子(也参照图3)，第2机构在该第2机构与旋转体之间使2条电线分别顺时针(绕各个电线的轴线正转的方向)旋转并加捻后，旋转体绕绞合轴旋转而将2条电线捻合(绞合)，并且第2机构使2条电线分别逆时针(绕各个电线的轴线反转的方向)旋转而解除正转的方向的搓捻(力)。而且，第1机构将被捻合后的电线向下游侧送出。由此，将2条电线在互相紧贴的状态下捻合，依次制造绞合电线。这样，根据本构成的电线对搓捻机，由于不会像以往装置那样2条电线在上游侧持续旋转，因此，能够简化上游侧的装置构造。所以，本构成的电线对搓捻机能够简化设备构造。并且，如果能够这样简化设备构造，那么也能够缩短设备长度。

并且，上述(1)的构成的电线对搓捻机通过将在对2条电线分别施加正转的方向的力(搓捻的应力)后解除该力的操作、与将2条电线捻合(绞合)的操作进行组合，从而利用被向正转方向搓捻的电线欲复原成原来形状的力(弹性恢复力)，使2条电线彼此牢固地紧贴(自锁)。利用该电线彼此的紧贴(自锁)，绞合电线能够长期维持被捻合的状态。这样，本构成的电线对搓捻机除了上述的设备构造的简化外，还能够制造能长期维持被捻合的状态的绞合电线。

根据上述(2)的构成的电线对搓捻机，由于采用送出辊或者卷取鼓作为第1机构，因此能够利用与以往装置相比简单的设备，将被捻合后的电线向下游侧送出。因此，本构成的电线对搓捻机能够简化设备装置。

根据上述(3)的构成的电线对搓捻机，由于每次以1个绞距量进行捻合和送出，因此，能够提供绞距长度偏差较小的高品质的绞合电线。

根据上述(4)的构成的绞合电线的制造方法，与上述(1)同样，能够简化设备构造并且缩短设备长度。并且，由本制造方法制造的绞合电线与上述(1)同样，能够长期维持被捻合的状态。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的电线对搓捻机的示意图。

图2(a)～图2(e)是示出电线正转或者反转的形态的示意图。

图3(a)～图3(e)是示出捻合2条电线的形态的示意图。

图4是示出绞合电线的一个例子的示意图。

图5是示出本发明的其他实施方式所涉及的电线对搓捻机的示意图。

图6是示出以往的绞合电线制造装置的示意图，图6(a)是示出该装置的整体的示意图，图6(b)是图6(a)的旋转体的立体图。

附图标记说明

1：电线对搓捻机、2：电线、3：绞合电线、4：旋转体兼送出机构(第1机构)、5：正转反转搓捻机构(第2机构)、6：电线供给侧、7：绞合部分送出侧、8：绞合轴、9：旋转轴部、10：支柱部、11：旋转轴部、12：支承框部、13：卷取鼓、14：旋转体驱动部、15：卷取鼓驱动部、16：绞合部分、17：第1辊部、18：第2辊部、19：滑动机构、20：电线引导部、21：第1方向、22：第2方向、23：鼓、24：端子、31：电线对搓捻机、32：旋转体、33：送出机构、34：送出辊

具体实施方式

<第1实施方式>

下面，参照附图来说明本发明的第1实施方式所涉及的电线对搓捻机(以下记作“电线对搓捻机1”)。图1是示出电线对搓捻机1的示意图。图2是示出电线正转或反转的形态的示意图，图3是示出捻合2条电线的形态的示意图。

如图1所示，电线对搓捻机1与以往装置同样，被构成为能够将2条电线2捻合(绞合)来制造绞合电线3(参照图4)。电线对搓捻机1包括旋转体兼送出机构4、正转反转搓捻机构5、以及未图示的控制装置。

下面，为了方便，将旋转体兼送出机构4称为“第1机构”，将正转反转搓捻机构5称为“第2机构”。

此外，图中的附图标记6示出电线供给侧，附图标记7示出绞合部分送出侧，附图标记8的中心线示出将从电线供给侧6到绞合部分送出侧7连接的轴(以下记作“绞合轴”)。电线供给侧6是上游侧，绞合部分送出侧7是下游侧。

首先，说明电线对搓捻机1的各部件的构成。

第1机构4包含：具有旋转轴部9的支柱部10；具有一对旋转轴部11的支承框部12；卷取鼓13；旋转体驱动部14；以及卷取鼓驱动部15。

支柱部10的旋转轴部9被设置为以绞合轴8为中心旋转自如的部分。在旋转轴部9固定有支承框部12。支承框部12是支承卷取鼓13的部分，在其端部设置有旋转轴部11，旋转自如地支承大致圆柱状的卷取鼓13。卷取鼓13的体部作为将绞合部分16卷取的部分而发挥功能。

旋转体驱动部14被构成为使支承有卷取鼓13的状态下的支承框部12例如向箭头R1的方向旋转(例如包含未图示的马达等)。旋转体驱动部14被未图示的控制装置控制而工作。

卷取鼓驱动部15被构成为使卷取鼓13向箭头R2的方向(卷取绞合部分16的方向)旋转(例如包含未图示的马达等)。卷取鼓驱动部15被未图示的控制装置控制而工作。

第2机构5配置在第1机构4的电线供给侧6(上游侧)。第2机构5包含第1辊部17和第2辊部18、滑动机构19、以及一对电线引导部20。

第1辊部17和第2辊部18被构成为能将从2个鼓23供给的2条电线2在隔开预定间隔的状态下向下游侧送出(能向箭头R3和R4方向旋转)。具体而言，第1辊部17和第2辊部18利用2条电线2所接触的体部，从与绞合轴8正交的第1方向21(上下方向)夹入2条电线2。体部的表面由橡胶等形成，以便在电线2与体部之间产生期望的摩擦力。第1辊部17和第2辊部18的辊径小于第1机构4的卷取鼓13的辊径。第1辊部17和第2辊部18为了使2条电线2如后所述进行正转和反转，而被形成为在与绞合轴8及第1方向21这两者正交的第2方向22(左右方向)具有预定的长度。

滑动机构19被构成为能够使下侧的第2辊部18沿着第2方向22移动(滑动)。滑动机构19包含缸等。滑动机构19被未图示的控制装置控制而工作。此外，滑动机构19不限于上述构成，例如，也可以被构成为能使第1辊部17滑动，也可以被构成为能使第1辊部17和第2辊部18互相向相反方向滑动。

利用第1辊部17、第2辊部18、和滑动机构19，在第2机构5与第1机构4之间，分别对2条电线2产生顺时针方向的搓捻(正转)或者逆时针方向的搓捻(反转)。此外，关于2条电线2的正转或者反转与电线2的捻合之间的关系，在后描述。

一对电线引导部20是为了保持2条电线2的间隔而设置的。一对电线引导部20是外周面光滑的圆棒，配置在第1辊部17和第2辊部18的附近。

2条电线2在被从第1辊部17和第2辊部18送出的时间点，以由一对电线引导部20决定的间隔分离，两者的间隔随着接近第1机构4而缓缓减小(变窄)。2条电线2在从第1辊部17和第2辊部18到第1机构4之间，处于不松弛地被适当张紧的状态。

在电线供给侧6的2条电线2被从鼓23拉出，被第1辊部17和第2辊部18夹入。在电线供给侧6的2条电线2如后所述，不会如已有例那样持续旋转。从鼓23拉出的状态也可以是松弛的。

接下来，参照图2来说明第2机构5。

图2(a)表示2条电线2的初始位置。2条电线2隔开预定的间隔，被上侧的第1辊部17和下侧的第2辊部18夹着。2条电线2的外周面的上侧与第1辊部17接触，外周面的下侧与第2辊部18接触。

如图2(b)所示，沿着第2方向22利用滑动机构19(参照图1)使下侧的第2辊部18滑动时，2条电线2分别在正转的方向(箭头R5的方向)被搓捻。

如图2(c)所示，下侧的第2辊部18滑动了预定距离后，正转的处理完成。此时处于如下状态：给2条电线2带来向箭头R5的方向搓捻的力(以下也称为“搓捻的应力”)。此外，所述预定距离是能够将2条电线2分别搓捻360度以上的距离。

如图2(d)所示，利用滑动机构19(参照图1)使下侧的第2辊部18在与图2(b)所示的方向相反的方向滑动时，2条电线2分别向反转的方向(箭头R6的方向)被搓捻。即，搓捻被复原。此时，缓缓解除上述的搓捻的应力。

在图2(e)中，下侧的第2辊部18向相反方向滑动预定距离(与正转时相同的距离)时，反转的处理完成(搓捻复原完成)。此时，完全解除上述的搓捻的应力，2条电线2复原成与图2(a)相同的状态。

接下来，参照图3来说明利用电线对搓捻机1来捻合2条电线2的形态。此外，图3(a)～(e)是以时间序列顺序排列了利用电线对搓捻机1捻合2条电线2的形态的图。

图3(a)表示在开始2条电线2的捻合前，从第2机构5向第1机构4延伸的2条电线2的一部分(也参照图1)。此外，本图的上方是朝向第1机构4(卷取鼓13)的方向，本图的下方是朝向第2机构5(第1辊部17和第2辊部18)的方向。

接下来，如图3(b)所示，利用第2机构5将2条电线2向顺时针(正转的方向。箭头R5的方向)搓捻。此时，将存在于第1机构4(卷取鼓13)与第2机构5(第1辊部17和第2辊部18)之间的2条电线2的整体向顺时针(正转的方向)搓捻。例如，第2机构5所进行的搓捻的程度(电线2的旋转角度)可以设定为后述的第1机构4所进行的捻合的程度(卷取鼓13的旋转角度)以上。在本例中，作为一个例子，第2机构5搓捻2条电线2使得电线2的旋转角度成为360度。

接下来，如图3(c)所示，利用第1机构4将2条电线2顺时针(与电线2的搓捻的方向相同的正转的方向。箭头R1的方向)搓捻(绞合)。其结果是，如图3(c)所示，将2条电线2捻合(参照绞合部16)。但是，此时，第2机构5继续维持电线2的搓捻。换言之，将2条电线2在向箭头R5的方向搓捻的状态下，向箭头R1的方向绞合。此外，在本例中，作为一个例子，第1机构4对2条电线2进行绞合，使得卷取鼓13的旋转角度达到360度(即，与上述的电线2的旋转角度相同的旋转角度)。

接下来，如图3(d)所示，利用第2机构5将2条电线2逆时针(反转的方向。箭头R6的方向)搓捻。此时，与上述同样，将存在于卷取鼓13与辊部17、18之间的2条电线2的整体逆时针(反转的方向)搓捻。换言之，此时，解除因顺时针(正转的方向)搓捻而引起的搓捻的应力。

此外，第2机构5所进行的逆时针的搓捻的程度(电线2的旋转角度)可以设定为与图3(b)所示的顺时针的搓捻的程度相同。在本例中，由于顺时针的旋转角度是360度，因此，第2机构5搓捻2条电线2，使得逆时针的旋转角度为360度。

这样解除搓捻的应力时，2条电线2分别欲复原成原来的形状(顺时针搓捻之前的形状。图3(a)的形状)。换言之，在2条电线2上分别产生欲复原成原来的形状的力(弹性恢复力)。如图3(d)的A-A剖视图所示，在该力引起的2条电线2接触的部位(接触点)，2条电线2分别在接触的状态下欲向相反方向移动(旋转)。但是，2条电线2会由于它们的张力等而互相推压，因此，在电线2的外周面(绝缘体)会产生摩擦力(滑动阻力)，限制旋转(滑动)。

其结果是，即使第2机构5结束电线2的逆时针搓捻，电线2的搓捻的应力也不会被完全消除，会在电线2互相紧贴的状态下残留搓捻的应力。换言之，维持2条电线2中的一个限制另一个的旋转(滑动)的状态。即，2条电线2被自锁。

之后，如图3(e)所示，利用第1机构4(卷取鼓13)，将已捻合的电线2(绞合部16)向卷取鼓13的旋转方向(箭头R2的方向)卷绕。

这样，电线对搓捻机1将2条电线2在互相紧贴的状态下捻合，制造绞合电线3。由电线对搓捻机1制造的绞合电线3由于2条电线2被自锁，因此，能够长期维持捻合的状态。

并且，在本例中，在每次进行图3(a)～图3(d)所示的一系列的处理(1个绞距量的捻合)时，都进行图3(e)所示的送出的处理。因此，绞合部分16会1个1个地增加，制造绞合电线3。由此，电线对搓捻机1能够制造绞距长度偏差较小的高品质的绞合电线3。

此外，在本例中，独立地进行图3(c)所示的工序(2条电线2的捻合)和图3(d)所示的工序(搓捻的应力的解除)。但是，这2个工序也可以同时进行(即，一边捻合2条电线2一边解除搓捻的应力)。

接下来，参照图4来说明绞合电线3的构造。

绞合电线3是将2条电线2以捻合(绞合)的方式集束而成的电线，在各电线的端部设置有端子24。各条电线2包括导体和覆盖导体的绝缘体。作为导体，例如采用铜合金线。关于绞合电线3，从上述的装置的说明也可以理解，能够任意设定其全长。

以上，如参照图1～图4说明的那样，电线对搓捻机1使卷取鼓13(第1机构4的一部分)、第1机构4、第2机构5依次工作，从而能够将2条电线2捻合来制造绞合电线3。根据本构成的电线对搓捻机，由于不会像以往装置900那样2条电线在上游侧持续旋转，因此，能够简化上游侧的装置构造。所以，本构成的电线对搓捻机能够简化设备构造。并且，如果能够这样简化设备构造，那么也能够缩短设备长度。此外，电线对搓捻机1所制造的绞合电线3由于2条电线2自锁，因此，能够长期维持捻合的状态。

补充说明设备长度的缩短，以往装置900(参照图6)的第1搓捻送出机构904和第2搓捻送出机构905分别包括电线搓捻部917和电线送出部918。因此，第1搓捻送出机构904与第2搓捻送出机构905隔开预定间隔地配置。并且，根据第1搓捻送出机构904和第2搓捻送出机构905的配置，旋转体903也从这些机构904、905隔开预定间隔地配置。其结果是，以往装置900的设备长度增大。

本发明中，由于与以往装置900的第1搓捻送出机构904和第2搓捻送出机构905对应的部分(第2机构5)与以往装置900相比格外小，因此，能够缩短设备长度。

<第2实施方式>

下面，参照附图来说明本发明的第2实施方式所涉及的电线对搓捻机(以下记作“电线对搓捻机31”)。电线对搓捻机31是将第1实施方式的电线对搓捻机1的第1机构4(旋转机构与卷绕机构一体化)分为旋转机构和卷绕机构的实施方式。图5是示出电线对搓捻机31的示意图。此外，对与上述的电线对搓捻机1实际上相同的部件标注相同的附图标记，省略详细的说明。

在图5中，电线对搓捻机31包括：以将从电线供给侧6到绞合部分送出侧7连接的绞合轴8(参照图1)为中心进行旋转并将2条电线2捻合的旋转体32；配置在旋转体32的上游侧的第2机构5；配置在旋转体32的下游侧的送出机构33；以及未图示的控制装置。

送出机构33具有一对送出辊34，送出辊34以绞合轴8(参照图1)为中心并与旋转体32一起旋转。旋转体32和送出机构33被构成为与上述的电线对搓捻机1的第1机构4(参照图1)具有基本上相同的功能。

电线对搓捻机31与电线对搓捻机1相比，虽然不同点在于将绞合部分16不卷取到鼓上而送出，但得到的效果与电线对搓捻机1相同。即，电线对搓捻机31能够简化设备构造而缩短设备长度。

此处，将上述的本发明所涉及的绞线制造装置和绞线制造方法的实施方式的特征简洁总结并列记为下述(1)～(5)。

(1)一种电线对搓捻机(1、31)，包括：

旋转体(卷取鼓13)，其将2条电线(2)捻合，能绕该旋转体的旋转轴(11)和与所述旋转轴垂直相交的绞合轴(8)这两者旋转；

第1机构(4)，其与所述旋转体一体地配置(第1实施方式的卷取鼓13)或者配置在所述旋转体的下游侧(第2实施方式的机构33、34)，并且将被捻合后的电线向下游侧送出；以及

第2机构(5)，其配置在所述旋转体(13)的上游侧，并且能够将供给至所述旋转体的所述2条电线(2)分别顺时针和逆时针搓捻，

所述第2机构(5)具有：

第1辊部(17)和第2辊部(18)，其将所述2条电线(2)在与所述绞合轴(8)正交的第1方向(21)隔开预定间隔地夹着；

滑动机构(19)，其使所述第1辊部(17)和所述第2辊部(18)中的至少一者沿着与所述绞合轴(8)及所述第1方向(21)分别正交的第2方向(22)滑动，

所述滑动机构(19)利用所述滑动，在所述第2机构(5)与所述旋转体(13)之间，在所述2条电线(2)上分别产生顺时针或者逆时针的搓捻。

(2)在上述(1)所述的电线对搓捻机中，

所述第1机构(4)具有：

送出辊(34)，其以所述绞合轴(8)为中心地与所述旋转体(13)一起旋转；或者

卷取鼓(13)，其将被捻合后的所述2条电线卷取。

(3)在上述(1)或(2)所述的电线对搓捻机中，

该电线对搓捻机(1、31)控制所述旋转体(13)、所述第1机构(4)、和所述第2机构(5)的工作，将所述2条电线1个绞距1个绞距地捻合并且送出。

(4)一种绞合电线的制造方法，该制造方法使用电线对搓捻机(1、31)，

所述电线对搓捻机(1、31)包括：旋转体(13)，其绕预定的旋转轴(11)和与所述旋转轴垂直相交的绞合轴(8)这两者旋转；第1机构(第2实施方式的机构33、34)，其与所述旋转体一体地配置(第1实施方式的旋转体13)、或者配置在所述旋转体的下游侧并且将被捻合后的电线向下游侧送出；第2机构(5)，其配置在所述旋转体的上游侧，并且能够将供给至所述旋转体的2条电线(2)分别顺时针和逆时针搓捻，

所述第2机构(5)具有：第1辊部(17)和第2辊部(18)，其将所述2条电线在与所述绞合轴(8)正交的第1方向(21)隔开预定间隔地夹着；以及滑动机构(19)，其使所述第1辊部和所述第2辊部中的至少一者沿着与所述绞合轴(8)及所述第1方向(21)分别正交的第2方向(22)滑动，

所述绞合电线的制造方法包含以下工序：

所述滑动机构(19)利用所述滑动，在所述第2机构(5)与所述旋转体(13)之间，在所述2条电线(2)上分别产生顺时针或者逆时针的搓捻；以及

所述旋转体(13)和所述第1机构(4)将被向顺时针和逆时针中的一个方向搓捻后又被向另一个方向搓捻的所述2条电线(2)捻合，并且向下游侧送出的工序。

详细或者参照特定的实施方式说明了本发明，但能够在不脱离本发明的精神和范围地施加各种变更、修正，对于本领域技术人员而言是不言自明的。

本申请基于2014年9月3日申请的日本专利申请(日本特愿2014-178796)，其内容作为参照并入本文。

产业上的可利用性

根据本发明，与以往装置相比能够使装置小型化，即使绞合电线的目标长度被变更，也能够尽可能防止绞合电线的制造工序繁琐。取得该效果的本发明对于用于制造将多条电线捻合而成的绞合电线的制造装置是有用的。