一种椭圆截面低风压导线的制作方法

文档序号:11232761阅读:528来源:国知局
一种椭圆截面低风压导线的制造方法与工艺

本发明涉及一种导线,具体讲,涉及一种椭圆截面低风压导线。



背景技术:

架空输电线路通过导线把电能从发电端送至受电端,在传输电能的同时也不可避免地消耗掉一部分能量,我国的发电基地大部分集中在西部,而用电的负荷中心,主要的工业城市、工矿企业却集中在东部沿海一带,长距离的大规模送电,对线路节能、减少能耗更显得十分重要。

随着我国西电东送战略的实施,途径西北大风区的输电线路越来越多,西北大风条件对输电线路运行的安全性和可靠性提出了更高的要求,特别是新疆、甘肃和宁夏等属于强风区的地方,强风持续时间长且风速均匀平稳。现有输电线路的运行情况表明,西北地区持续恶劣的大风条件下,导线微风振动持续时间比其他地区更持久、振动幅度更大、频率范围更宽,且风偏、次档距振荡等现象也呈现频发的趋势。

架空输电线路中导线受到的风压约占整个输电线路受到风压的50%~70%,除了导线本身的强度要抵抗得住风载的作用以外,导线的支撑物(杆塔)也必须承载得住导线传递过来的风载荷及其杆塔本身受到的风载荷的联合作用。导线的风压对铁塔基础和塔身本体的强度设计有着重大的影响,长期以来,输电线路工作者始终关注着降低导线风压的问题,力求用一种较为简便的方法使导线风压降到最小。在输电线路的总体设计中,输电导线的风荷载计算具有举足轻重的地位,对于用量最大的悬垂型输电塔而言,风荷载是结构的控制荷载。降低导线所受的风荷载,可以减小输电线路杆塔结构的造价。强风条件下,单依靠提高结构强度来实现降低风载荷需要较大的资金投入,且抗风效果具有局限性。

研发低风压导线,通过改变导线本身的特性来降低风压是非常有效的一种途径,具有广泛的实践应用前景。同时实现低风压导线在普通地区的推广应用,可大幅度的降低结构设计载荷,从而降低线路建设成本,大幅节省投资,应用前景和经济效益巨大。因此降低导线风压对于降低线路造价及提高线路运行的安全性具有重要的意义。



技术实现要素:

本发明的目的是克服上述现有技术不足,提出一种椭圆截面低风压导线,其施工工艺简单,便于操作,并且能够工业化应用,可降低输电线路运行成本,具有降低导线风压的技术效果。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种椭圆截面低风压导线,由加强芯及外层绞合的叠层导电单线组成,导线横截面为椭圆形,所述叠层导电单线包括内层导电体、中层导电体及外层导电体;构成所述外层导电体的导电单线的截面是型线结构;所述外层导电体按导电单线截面等角度或等截面方式紧密绞合;所述内层导电体和中层导电体的导电单线截面是圆形结构并绞合组成圆形截面。

进一步的,所述加强芯为特高强度镀锌钢线、高强度铝镁硅合金线、铝包钢线或钢线绞合而成的芯线。所述芯线至少为7根。

进一步的,所述导电单线为铝线、耐热铝合金线、超耐热铝合金线或铝镁硅合金线。

进一步的,所述耐热铝合金线为按质量百分比计的下述组份:0.7-0.9%,铜;0.2-0.5%,钼;0.1-0.2%,镁;0.04-0.06%,钴;0.0012-0.0019%,铁;0.002-0.003%,碳;0.001-0.002%,钛;0.006-0.009%,钒;0.4-0.5%,镍;0.04-0.07%,钨;余量为铝及不可避免的杂质。

进一步的,所述加强芯外依次紧密包裹有内层导电体、中层导电体和外层导电体。

进一步的,所述外层导电体由型线结构的导电单线绞合成椭圆形截面。所述椭圆形截面长轴处的外层导电体的导电单线截面为倒圆角形。所述倒圆角半径为导电单线等效直径的1/4~1/3。所述导电单线等效直径为1.25mm~6mm。

与最接近的现有技术相比,本发明提供的技术方案具有如下优异效果:

1、本发明中导线截面为椭圆形,导线外层导电单线采用等角度或等截面设计,与具有相同截面积的传统导线(圆形截面导线)相比,本发明中的方案具备更好的气动特性,能显著降低风压系数,具有低风压、低噪音的技术效果。

2、本发明中导线椭圆截面长轴处的外层导电单线采用倒圆角,一方面可更好控制型线结构导电单线的截面积,另一方面可增加导线表面的粗糙度,提升导 线的抗风压性能。

3、本发明中的技术方案该导线的制造和施工工艺简单,便于操作,实用性强,生产成本低。

4、本发明中的低风压导线显著降低导线在高风速下的风阻力系数,使其在低风速下(≤25m/s)风阻力系数比普通导线风阻力系数降低10%~20%,在高风速下(≥25m/s)风阻力系数比普通导线风阻力系数降低30%~60%。

5、采用本申请的材料制备的导电单线,具有更强的耐热、高强度、耐腐蚀的性能,对降低风压系数起到积极的效果。本申请中的导电单线导电率为58~64%iacs,连续使用温度200℃时其抗拉强度≥270mpa。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1外层导电体的导电单线截面为等角度的型线结构示意图;

图2外层导电体的导电单线截面为等截面的型线结构示意图;

图中:1、加强芯;2、内层导电体;3、中层导电体;4、外层导电体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示,一种椭圆截面低风压导线,外层导电体中的导电单线截面为等角度的型线结构。即外层导电体中的导电单线是按照导电单线截面相等的角度数来绞合排列组成的。

由内至外依次为加强芯及外层绞合的3层的导电单线,导电单线绞合后形成的导线截面为椭圆形,外层绞合的导电单线为内层导电体、中层导电体及外层导电体;外层导电体的导电单线截面为等角度的型线结构。

加强芯为特高强度镀锌钢线绞合而成的芯线。芯线为7根。

导电单线为铝线。内层导电体和中层导电体为圆截面的导电单线绞合组成圆形截面。加强芯外依次紧密包裹有内层导电体、中层导电体和外层导电体。外层导电体由型线结构的导电单线绞合成椭圆形截面。椭圆形截面长轴处的外层导电体的导电单线为倒圆角形。倒圆角半径为导电单线等效直径的1/3。导电单线等效直径为2mm。

实施例2

如图2所示,一种椭圆截面低风压导线,外层导电体中的导电单线截面为等截面的型线结构。即外层导电体中的导电单线是按照导电单线截面相等的面积来绞合排列组成的。

由内至外依次为加强芯及外层绞合的3层的导电单线,导电单线绞合后形成的导线截面为椭圆形,外层绞合的导电单线为内层导电体、中层导电体及外层导电体;外层导电体的导电单线截面为等截面的型线结构。加强芯为高强度铝镁硅合金线绞合而成的芯线。芯线为7根。

导电单线为铝镁硅合金线。内层导电体和中层导电体为圆截面的导电单线绞合组成圆形截面。加强芯外依次紧密包裹有内层导电体、中层导电体和外层导电体。外层导电体由型线结构的导电单线绞合成椭圆形截面。椭圆形截面长轴处的外层导电体的导电单线为倒圆角形。倒圆角半径为导电单线等效直径的1/4。导电单线等效直径为6mm。

实施例3

一种椭圆截面低风压导线,外层导电体中的导电单线截面为等截面的型线结构。即外层导电体中的导电单线是按照导电单线截面相等的面积来绞合排列组成的。

由内至外依次为加强芯及外层绞合的4层的导电单线,导电单线绞合后形成的导线截面为椭圆形,外层绞合的导电单线为内层导电体、中层导电体及外层导电体;外层导电体的导电单线截面为等截面的型线结构。加强芯为铝包钢线绞合而成的芯线。芯线为7根。

导电单线为耐热铝合金线。耐热铝合金线为按质量百分比计的下述组份:0.9%,铜;0.5%,钼;0.2%,镁;0.06%,钴;0.0019%,铁;0.002%, 碳;0.001%,钛;0.008%,钒;0.4%,镍;0.06%,钨;余量为铝及不可避免的杂质。导电单线导电率为62%iacs,连续使用温度200℃时其抗拉强度≥270mpa。

内层导电体和中层导电体为圆截面的导电单线绞合组成圆形截面。加强芯外依次紧密包裹有内层导电体、中层导电体和外层导电体。外层导电体由型线结构的导电单线绞合成椭圆形截面。椭圆形截面长轴处的外层导电体的导电单线为倒圆角形。倒圆角半径为导电单线等效直径的2/7。导电单线等效直径为4mm。

实施例4

一种椭圆截面低风压导线,外层导电体中的导电单线截面为等角度的型线结构。即外层导电体中的导电单线是按照导电单线截面相等的角度数来绞合排列组成的。

由内至外依次为加强芯及外层绞合的3层的导电单线,导电单线绞合后形成的导线截面为椭圆形,外层绞合的导电单线为内层导电体、中层导电体及外层导电体;外层导电体的导电单线截面为等角度的型线结构。

加强芯为高强度铝镁硅合金线绞合而成的芯线。芯线为9根。

导电单线为耐热铝合金线。耐热铝合金线为按质量百分比计的下述组份:0.8%,铜;0.4%,钼;0.1%,镁;0.04%,钴;0.0015%,铁;0.002%,碳;0.002%,钛;0.009%,钒;0.5%,镍;0.04%,钨;余量为铝及不可避免的杂质。导电单线导电率为64%iacs,连续使用温度200℃时其抗拉强度≥270mpa。

内层导电体和中层导电体为圆截面的导电单线绞合组成圆形截面。加强芯外依次紧密包裹有内层导电体、中层导电体和外层导电体。外层导电体由型线结构的导电单线绞合成椭圆形截面。椭圆形截面长轴处的外层导电体的导电单线为倒圆角形。倒圆角半径为导电单线等效直径的3/10。导电单线等效直径为3mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均在本发明待批权利要求保护范围之内。

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