一种雷达天线罩及其制备方法与流程

文档序号:12036743阅读:384来源:国知局
一种雷达天线罩及其制备方法与流程

本发明属于雷达天线配件技术领域,涉及一种雷达天线配件及其制备方法。



背景技术:

雷达天线信号接收装置属于一种精密仪器设备,一般置于户外,容易受到外部恶劣环境的影响,例如:雨雪、冰雹、强烈的阳光等。如果雷达天线装置长期暴露在此类环境下,对雷达天线接收信号的功能产生严重干扰甚至造成损坏。因此在雷达天线安装使用的同时往往会配套安装一个雷达天线罩,以保护雷达天线装置。

目前,大量使用的雷达天线罩是由压制玻璃钢板和钢骨架组装而成的截球形罩体。玻璃钢雷达天线罩具有机械强度高、耐腐蚀、电绝缘性能好和安装快捷方便等优点。通常玻璃钢雷达天线罩介电常数ε值范围4.1~4.8、介电损耗角正切tanδ值范围0.009~0.015、透波率在90%以上,是一种较好的雷达天线罩材料。中国专利公开号为cn102664309a公开了一种天线雷达罩及其制备方法,由玻璃钢模块组成,采用单层实心壁壳块。中国专利公开号为cn102074798a公开了一种雷达天线罩,采用蜂窝夹层结构,由玻璃钢模块组成。但是,无论结构怎么改变,玻璃钢雷达天线罩用玻璃钢板生产及修整的过程中气味、粉尘太大,对生产工作人员的身体造成极大的伤害。玻璃钢雷达天线罩大都采取手糊工艺,玻璃钢板的固化时间一般在1~2天,工作量大,生产效率低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种机械强度高、透波率高、环保且生产效率高的雷达天线罩。

本发明的另一个目的是提供一种上述雷达天线罩的制备方法。

为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:

一种雷达天线罩,是由热塑性轻质复合板材壳体拼接构成的罩体。

所述雷达天线罩为刚性壳体式雷达天线罩或金属骨架壳体式雷达天线罩。

所述金属骨架壳体式雷达天线罩还包括金属骨架,罩体与所述金属骨架连接。

所述热塑性轻质复合板材壳体包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料、玻璃纤维/树脂混合毡层、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料。

所述第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料和所述第二层连续玻璃纤维增强热塑 性树脂复合材料中连续玻璃纤维的质量百分含量为50%~70%,优选为60%。

所述第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料和所述第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料中热塑性树脂选自聚丙烯、聚乙烯、尼龙或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种。

所述玻璃纤维/树脂混合毡层中玻璃纤维和树脂的质量比为1:(0.5~2)。

所述玻璃纤维/树脂混合毡层中树脂选自聚丙烯、聚乙烯、尼龙或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种。

所述热塑性轻质复合板材壳体的形状为三角形、长方形、正方形、五边形、六边形、八边形或不规则的多边形中的一种或一种以上,优选五边形或六边形。

所述罩体的周边设置有供连接用的翼边,所述翼边的连接方式为螺接方式或者铆接方式,连接面上设置有橡胶密封条。

所述罩体的形状为截球形。

所述罩体的外部涂敷防腐层。

所述防腐层为聚氨酯、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶或者氟橡胶。

所述第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料、所述玻璃纤维/树脂混合毡层、所述第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料的厚度比为1:(1~5):1。

一种上述雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料、玻璃纤维/树脂混合毡层、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料热压成型为热塑性轻质复合板材壳体,将热塑性轻质复合板材壳体修整和拼接形成罩体。

所述雷达天线罩的制备方法还包括:在罩体的外部涂敷防腐层。

所述雷达天线罩的制备方法还包括:罩体与金属骨架连接。

所述翼边在复合材料壳体压制过程中一起压制成型。

所述玻璃纤维/树脂混合毡层的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:(0.5~2)的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。

所述热压成型的温度为高于热塑性树脂熔点20~50℃。

所述第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料和所述第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

由于采用上述技术方案,本发明具有以下优点和有益效果:

本发明的产品采用连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料作为面板,机械强度高;玻璃纤维/树脂混合毡层密度低,孔隙率高,透波率高。

本发明的方法采取热压成型工艺无需固化,生产效率高;生产和修整过程中无苯乙烯及粉尘等有毒有害气体的产生,更加安全环保。

附图说明

图1为本发明实施例的雷达天线罩的结构示意图。

图2为通过翼边连接的示意图。

图3为热塑性轻质复合板材壳体与金属骨架机械连接的示意图。

图4为热塑性轻质复合板材壳体的结构示意图。

其中:1为热塑性轻质复合板材壳体,2为截球形罩体,3为翼边,4为金属骨架,5为玻璃纤维/树脂混合毡层,61为第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料,62为第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:0.5的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1,热压成型的温度为190℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,如图1所示,图1为本发明实施例的雷达天线罩的结构示意图。雷达天线罩为刚性壳体式雷达天线罩;热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;如图4所示,图4为热塑性轻质复合板材壳体的结构示意图。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为60%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为聚乙烯;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:0.5;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为聚乙烯;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为五边形,罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为螺接方 式,连接面上设置有橡胶密封条;如图2所示,图2为通过翼边连接的示意图。

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:1.5:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为7.0mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62厚度均为2mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为3mm。

实施例2

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:2的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1,热压成型的温度为190℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型,罩体与金属骨架4连接形成金属骨架壳体式雷达天线罩。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,雷达天线罩为金属骨架壳体式雷达天线罩;金属骨架壳体式雷达天线罩还包括金属骨架4,罩体与金属骨架4连接。如图3所示,图3为热塑性轻质复合板材壳体与金属骨架机械连接的示意图。

热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为60%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为聚乙烯;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:2;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为聚乙烯;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为六边形,所述罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为铆接方式,连接面上设置有橡胶密封条。

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:5:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为7.0mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增 强热塑性树脂复合材料62厚度均为1mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为5mm。

实施例3

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:1的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1,热压成型的温度为200℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型,罩体与金属骨架4连接形成金属骨架壳体式雷达天线罩。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,雷达天线罩为金属骨架壳体式雷达天线罩;金属骨架壳体式雷达天线罩还包括金属骨架4,罩体与金属骨架4连接。

热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为60%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为聚丙烯;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:1;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为聚丙烯;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为不规则的多边形,所述罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为铆接方式,连接面上设置有橡胶密封条。

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:1.75:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为7.5mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62厚度均为2mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为3.5mm。

罩体的外部涂敷防腐层;防腐层为氯磺化聚乙烯。

实施例4

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维 与树脂纤维拉丝按照质量比为1:1.5的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1,热压成型的温度为260℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,雷达天线罩为刚性壳体式雷达天线罩;热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为60%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为尼龙;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:1.5;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为尼龙;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为八边形、三角形和不规则的多边形混合组成,罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为螺接方式,连接面上设置有橡胶密封条;

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:2.67:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为7.0mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62厚度均为1.5mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为4mm。

罩体的外部涂敷防腐层;防腐层为氯丁橡胶。

实施例5

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:0.8的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1, 热压成型的温度为260℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,雷达天线罩为刚性壳体式雷达天线罩;热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为60%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:0.8;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为长方形、正方形和不规则的多边形混合组成,罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为螺接方式,连接面上设置有橡胶密封条;

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:2.67:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为7.0mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62厚度均为1.5mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为4mm。

罩体的外部涂敷防腐层;防腐层为氟橡胶。

实施例6

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:1.2的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1,热压成型的温度为190℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,雷达天线罩为刚性壳体式雷达天线罩;热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续 玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为50%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为聚乙烯;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:1.2;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为聚乙烯;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为不规则的多边形,罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为螺接方式,连接面上设置有橡胶密封条;

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:1:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为7.02mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62厚度均为2.34mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为2.34mm。

实施例7

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:1.6的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1,热压成型的温度为190℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,雷达天线罩为刚性壳体式雷达天线罩;热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为70%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为聚乙烯;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:1.6;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为聚乙烯;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为不规则的多边形,罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为螺接方式,连接面上设置有橡胶密封条;

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连 续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:2:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为8.0mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62厚度均为2.0mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为4.0mm。

实施例8

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:1.4的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1,热压成型的温度为190℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,雷达天线罩为刚性壳体式雷达天线罩;热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为55%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为聚乙烯;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:1.4;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为聚乙烯;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为不规则的多边形,罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为螺接方式,连接面上设置有橡胶密封条;

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:3:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为7.0mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62厚度均为1.4mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为4.2mm。

实施例9

一种雷达天线罩的制备方法,包括以下步骤:

玻璃纤维/树脂混合毡层5的制备方法包括以下步骤:将玻璃纤维与树脂纤维或玻璃纤维与树脂纤维拉丝按照质量比为1:1.9的配比,均匀混合,然后进行开松处理,梳理成形,交叉 铺网,针刺成毡,辊压后得到玻璃纤维/树脂混合毡层。第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62是通过连续玻璃纤维浸渍热塑性树脂复合而得到的一种片材。

将依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62热压成型为热塑性轻质复合板材壳体1,热压成型的温度为190℃,将热塑性轻质复合板材壳体1修整和拼接形成罩体;翼边3在复合材料壳体压制过程中一起压制成型。

制备得到的雷达天线罩,其形状为由热塑性轻质复合板材壳体1拼成的截球形罩体2,雷达天线罩为刚性壳体式雷达天线罩;热塑性轻质复合板材壳体1包括依次铺放的第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62;第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中连续玻璃纤维的质量百分含量为65%,第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62中热塑性树脂为聚氨酯;玻璃纤维/树脂混合毡层5中玻璃纤维和树脂的质量比为1:1.9;玻璃纤维/树脂混合毡层5中树脂为聚氨酯;热塑性轻质复合板材壳体1的形状为不规则的多边形,罩体的周边设置有供连接用的翼边3,翼边3的连接方式为螺接方式,连接面上设置有橡胶密封条;

第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61、玻璃纤维/树脂混合毡层5、第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62的厚度比为1:4:1;热塑性轻质复合板材壳体1总厚度为6.96mm,其中第一层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料61和第二层连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料62厚度均为1.16mm,中间玻璃纤维/树脂混合毡层5厚度为4.64mm。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

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