本发明涉及刺卷机设备技术领域，特别涉及一种刺卷机及其换箔装置。
背景技术：
目前，刺卷机需要使用铝箔材料，通常将铝箔卷置于料盘上，当该铝箔卷使用完成后，需要对铝箔进行上料更换及对接压合操作。即，将一卷新的铝箔卷置于料盘上，并将该铝箔卷的铝箔起始端与上一卷铝箔卷的铝箔尾端进行对接压合，使两端连接。
但是，上料更换及对接压合操作均需要停机进行，平均要用时5分钟以上，尤其是大型号产品的操作中，更需要频繁的换料，浪费了较多的时间，影响生产效率。
因此，如何避免停机操作，提高生产效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种换箔装置，避免停机操作，提高生产效率。本发明还公开了一种刺卷机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一种换箔装置，包括:
基板；
设置于所述基板上的料盘，所述料盘的数量至少为两个；
设置于所述基板上的对接压合装置，所述对接压合装置对接由一个所述料盘输出的铝箔尾端及由另一个所述料盘输出的铝箔起始端。
优选地，上述换箔装置中，还包括设置于所述基板上且与所述料盘对应设置的物料检测装置；
所述物料检测装置与所述对接压合装置通信连接。
优选地，上述换箔装置中，还包括避免铝箔由所述对接压合装置滑脱的压紧装置；
所述压紧装置设置于所述对接压合装置的输入端。
优选地，上述换箔装置中，所述压紧装置包括用于定位所述铝箔的定位板及向所述定位板挤压所述铝箔的压紧轮。
优选地，上述换箔装置中，还包括两个对称设置且用于切割铝箔尾端的切割装置；
所述切割装置设置于所述对接压合装置的输入端。
优选地，上述换箔装置中，所述切割装置包括用于定位所述铝箔的定位板及用于切割所述铝箔的切刀，所述切刀沿靠近及远离所述定位板的方向运动。
优选地，上述换箔装置中，所述对接压合装置沿平行于两个所述切割装置的排列方向线性运动，其运动行程经过两个所述切割装置的切割口。
优选地，上述换箔装置中，还包括设置于所述对接压合装置的输出端，用于定位夹紧所述铝箔的定位夹装置。
优选地，上述换箔装置中，所述料盘的数量为两个且沿所述对接压合装置的中心线对称设置。
优选地，上述换箔装置中，还包括设置于所述料盘与所述对接压合装置之间，用于导向所述铝箔的中间导向轮。
优选地，上述换箔装置中，还包括设置于所述对接压合装置远离所述料盘的一侧，用于引导所述铝箔输出方向的输出端导向轮。
本发明还提供了一种刺卷机，包括如上述任一种所述的换箔装置。
本发明提供的换箔装置，具有至少两个料盘，因此，安装至少两个铝箔卷。安装时，对接压合装置处于非压合状态，一个料盘上的铝箔卷处于使用状态，该铝箔卷的铝箔经过对接压合装置(由对接压合装置的输入端到其输出端)并伸出换箔装置的输出端；另一个料盘上的铝箔卷处于等待状态，该铝箔卷的铝箔起始端由对接压合装置的输入端伸入其内部。在使用过程中，一个料盘上的铝箔卷经过对接压合装置后输出；当该铝箔卷使用完成时(此时该铝箔卷的铝箔尾端仍位于对接压合装置中)启动对接压合装置6，此时，该铝箔卷的铝箔尾端与另一个料盘上的铝箔卷的铝箔起始端均位于对接压合装置内，通过对接压合装置完成两个铝箔卷的对接压合，然后对接压合装置关闭，以便于对接压合后的铝箔卷经过对接压合装置后输出。本发明提供的换箔装置，有效避免了设备停机操作即可完成换箔操作，节省了停机换箔的时间，提高了生产效率。
本发明还提供了一种具有上述换箔装置的刺卷机。由于上述换箔装置具有上述技术效果，上述刺卷机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的换箔装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种换箔装置，以避免停机操作，提高生产效率。本发明还公开了一种刺卷机。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的换箔装置的结构示意图。
本发明实施例提供了一种换箔装置，包括基板9、料盘1及对接压合装置6。料盘1设置于基板9上，料盘1的数量至少为两个；设置于基板9上的对接压合装置6，对接压合装置6对接由一个料盘1输出的铝箔尾端及由另一个料盘输出的铝箔起始端。
本发明实施例提供的换箔装置，具有至少两个料盘1，因此，安装至少两个铝箔卷。安装时，对接压合装置6处于非压合状态，一个料盘1上的铝箔卷处于使用状态，该铝箔卷的铝箔经过对接压合装置6(由对接压合装置6的输入端到其输出端)并伸出换箔装置的输出端；另一个料盘1上的铝箔卷处于等待状态，该铝箔卷的铝箔起始端由对接压合装置6的输入端伸入其内部。在使用过程中，一个料盘1上的铝箔卷经过对接压合装置6后输出；当该铝箔卷使用完成时(此时该铝箔卷的铝箔尾端仍位于对接压合装置6中)启动对接压合装置6，此时，该铝箔卷的铝箔尾端与另一个料盘1上的铝箔卷的铝箔起始端均位于对接压合装置6内，通过对接压合装置6完成两个铝箔卷的对接压合，然后对接压合装置6关闭，以便于对接压合后的铝箔卷经过对接压合装置6后输出。本发明实施例提供的换箔装置，有效避免了设备停机操作即可完成换箔操作，节省了停机换箔的时间，提高了生产效率。
可以理解的是，在对接压合装置6对于铝箔进行对接压合过程中，仅针对所有料盘1中的两个料盘1。当仅具有两个料盘1时，一个料盘1上的铝箔卷处于使用状态，另一个料盘1上的铝箔卷处于等待状态。当具有三个以上料盘1时，一个料盘1上的铝箔卷处于使用状态，另一个料盘1上的铝箔卷处于等待状态，剩余的料盘1上的铝箔卷的铝箔起始端并不在对接压合装置6内，当使用状态的铝箔卷与处于等待状态的铝箔卷对接压合后，可以将剩余的料盘1上的铝箔卷的铝箔起始端置于对接压合装置6内。
本实施例中，还包括设置于基板9上且与料盘1对应设置的物料检测装置2；物料检测装置2与对接压合装置6通信连接。通过设置物料检测装置2，自动检测料盘1上的铝箔卷的使用状态，当物料检测装置2检测到一个料盘1上的铝箔卷使用完成时(此时该铝箔卷的铝箔尾端仍位于对接压合装置6中)时，启动对接压合装置6，该铝箔卷的铝箔尾端与另一个料盘1上的铝箔卷的铝箔起始端均位于对接压合装置6内完成对接压合。
也可以不设置物料检测装置2，通过人工观察料盘1上的铝箔卷状态，手动启动对接压合装置6，同样避免了设备停机操作。
优选地，物料检测装置2为光电检测装置。
本发明实施例提供的换箔装置中还包括避免铝箔由对接压合装置6滑脱的压紧装置；压紧装置设置于对接压合装置6的输入端。通过设置压紧装置，使得铝箔起始端伸入对接压合装置6后，其中间部位由压紧装置压紧，有效避免了铝箔起始端由对接压合装置6滑脱的情况。
如图1所示，对接压合装置6的输入端为其靠近料盘1的一端，对接压合装置6的输出端为其远离料盘1的一端。
可以理解的是，铝箔仍需要经过压紧装置后输送至对接压合装置6内再输出。因此，为了减少压紧装置与铝箔之间的摩擦力，减少磨损，压紧装置包括用于定位铝箔的定位板8及向定位板8挤压铝箔的压紧轮4。在铝箔经过压紧装置的过程中，铝箔位于压紧轮4与定位板8之间的缝隙，压紧轮4的转轴垂直于铝箔的前进方向，因此，有效减少了压紧轮4的磨损。其中，压紧轮4可以通过扭簧或自身的弹性恢复力向定位板8施加挤压力。
也可以采用两个轴线平行且相互压紧的压紧轮4形成压紧装置，在此不再详细介绍。
在本实施例中，具有两个料盘1，在铝箔卷对接的连接过程中，使两个料盘1上的铝箔卷切换使用。因此，为了便于设置，压紧装置的数量为两个且与两个料盘1一一对应，以便于压紧装置对与其对应的料盘1上的铝箔卷的定位，避免该铝箔起始端由对接压合装置6滑脱。
本实施例中的换箔装置还包括两个对称设置且用于切割铝箔尾端的切割装置；切割装置设置于料盘1与对接压合装置6之间。以两个料盘1为例，当一个料盘1的铝箔卷用完时，启动与该料盘1对应的切割装置进行剪切，剪切整齐的铝箔尾端与另一个料盘1的铝箔卷的铝箔起始端在对接压合装置6内对接压合。
如图1所示，压紧装置、切割装置及对接压合装置6依次设置，切割装置在不启动时形成供铝箔通过的通道。压紧装置与切割装置的数量均为两个且一一对应，因此，一个压紧装置及与其对应的切割装置形成第一通道，供一个料盘1上的铝箔通过；另一个压紧装置及与其对应的切割装置形成第二通道，供另一个料盘1上的铝箔通过。在铝箔卷切换的过程中，铝箔经过的通道也在切换。
在本实施例中，为了便于切割铝箔，切割装置包括用于定位铝箔的定位板8及用于切割铝箔的切刀5。切刀5沿靠近及远离定位板8的方向运动。可以理解的是，切刀5与定位板8之间的缝隙供铝箔通过，在需要切割铝箔时，铝箔在定位板8的阻挡下定位，切刀5向定位板8移动并进行切割。
进一步地，对接压合装置6沿平行于两个切割装置的排列方向线性运动，其运动行程经过两个切割装置的切割口。通过对接压合装置6的线性运动，使其更好的与输出铝箔的通道对应，进而提高了对接压合效果。在本实施例中，切割口为切刀5与定位板8接触的位置。
本发明实施例提供的换箔装置中，还包括设置于对接压合装置6远离料盘1的一端，用于定位夹紧铝箔的定位夹装置7。通过定位夹装置7，夹紧铝箔卷尾端，避免铝箔卷尾端滑出对接压合装置6，进一步确保了前一个铝箔卷的铝箔尾端与后一个铝箔卷的铝箔起始端位于对接压合装置6内，进而提高了对接压合的效果。
为了使铝箔均匀输出，料盘1的数量为两个且沿对接压合装置6的中心线对称设置。其中，对接压合装置6的中心线为其上供铝箔通过的缝隙的中心平分线。在对接压合装置6平行于两个切割装置的排列方向线性运动的实施例中，对接压合装置6的中心线为该对接压合装置6处于形成中点时，对接压合装置6上供铝箔通过的缝隙的中心平分线。
本实施例中，换箔装置还包括设置于料盘1与对接压合装置6之间，用于导向铝箔的中间导向轮3。通过设置中心导向轮3，使得料盘1输出的铝箔经过中间导向轮3的导向进入对接压合装置6中，提高了铝箔传递的顺畅程度。
进一步地，换箔装置还包括设置于对接压合装置6远离料盘1的一侧，用于引导铝箔输出方向的输出端导向轮10。通过设置输出端导向轮10，便于调成铝箔由换箔装置得输出方向。
本发明还提供了一种刺卷机，包括如上述任一种换箔装置。由于上述换箔装置具有上述技术效果，具有上述换箔装置的刺卷机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
优选地，在安装过程中，将换箔装置的基板9与刺卷机固定连接。
当然，也可以将上述换箔装置设置于其他设备上，在此不再一一累述且均在保护范围之内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。