电连接器的致动结构的制作方法

本发明涉及一种电连接器的致动结构，尤指衔接于二线材间的连接器，可以免工具的操作方式轻易夹持或松开同方向的线材中央导体外径使用。

背景技术：

按，现今电脑及电子科技快速发展，而各式各样的电子产品也已普及于社会中的各个角落；然而，随着科技愈发达，电脑及电子产品的发展趋势也朝运算功能强、速度快及体积轻、薄、短、小的方向迈进，而产品内部的连接器体积大小及高度便需随之大幅缩小，以因应此种发展趋势，相形的下电路板或主机板上衔接于二线材间的连接器，在接合及固定上势必更加困难。

然而，现今衔接于二线材间的连接器为直接焊固或锁固于电路板或主机板上，其衔接于二线材间的连接器一般由绝缘座体、导电金属材料制成的夹持端子及致动用的按钮所构成，当线材或端子插入绝缘座体内与夹持端子的夹持开口内，使夹持端子呈现弹性夹挤的电性连接后，可凭借绝缘座体上方按钮向下以偏压方式推挤使夹持端子的开口撑开，再将线材或端子由绝缘座体内与夹持端子处拔出至外部，以达到快速插拔及可重复维修的功能，但是此种按压方式设计，因为按钮是以夹持端子的线材或端子穿设后以接近垂直方向利用向下偏压方式推挤夹持端子，其整体结构必需保留按钮的按压行程及按钮与夹持端子间的推移构造的设计空间，所以会增加整体高度及结构设计的复杂度，但是在现今社会消费者疯狂追求电子产品轻、薄、短、小的发展趋势下，任何连接器尺寸上的缩减都会影响电子产品的体积及高度，进而改变电路板或主机板上的电路布局，另其连接器的按钮与绝缘座体之间会产生有明显的缝隙，而使外界灰尘、异物、水气特别容易经由所述缝隙进入绝缘座体内部，而影响其正常作动与使用寿命，是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现要素：

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种电连接器的致动结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电连接器的致动结构，尤指使用于衔接二线材间的连接器，其特征在于，包括座体、夹持端子及推移块，其中：

该座体中空处设有一前后方具有开口的容置空间，而座体中央上表面设有与前后容置空间相连通的推移空间；

定位于座体容置空间内的夹持端子，该夹持端子的基部上形成有与前后开口对正的穿置通道，并在基部上设有焊接部，而基部前后方二侧都弯折有侧板，并由两个侧板朝基部相对朝内斜伸出一悬空弹臂；及

滑移定位于座体推移空间位置的推移块，该推移块设有滑动盖及前后顶推块，各该顶推块前方二侧设有朝外倾斜的推移面，各该推移面第一位置位于夹持端子两个悬空弹臂的间隙外部，使该两个悬空弹臂能够夹持于导体外径，而该推移面第二位置位于相对方向的夹持端子两个悬空弹臂的间隙内，使该两个悬空弹臂呈朝外弹性变形让导体由开口处移除。

所述的电连接器的致动结构，其中：该夹持端子两个侧板的悬空弹臂一分为二，且上、下方分别设立有朝穿置通道折弯的受推移面顶动的推移弹片及夹持于导体的夹持部。

所述的电连接器的致动结构，其中：该座体的推移空间设立有可供滑动盖边缘置入且在第一位置、第二位置处位移的轨槽。

所述的电连接器的致动结构，其中：该滑动盖前后二侧在前窄后宽的段差处形成一阻挡部。

所述的电连接器的致动结构，其中：该滑动盖二侧向下延伸有内侧表面凸设有凸肋的限位部，而座体外侧表面下方一距离处设有一限位槽，且该凸肋能够扣持且滑移于限位槽上方阶面处。

所述的电连接器的致动结构，其中：该顶推块进一步在倾斜的推移面后依序形成有平面。

所述的电连接器的致动结构，其中：该座体前后侧底部都形成有剖槽，而该夹持端子前、后侧都设有由剖槽处延伸的焊接部。

所述的电连接器的致动结构，其中：该夹持端子侧板前方设有凸出的扣持部。

所述的电连接器的致动结构，其中：该两个侧板上方由其中一侧板处折弯有一顶板，该顶板衔接于该两个侧板之间。

所述的电连接器的致动结构，其中：该顶板朝后向下设有斜伸的抵压片。

所述的电连接器的致动结构，其中：该夹持端子为两两相对设置。

所述的电连接器的致动结构，其中：该两两相对设置的夹持端子在相对处向上弯折有挡止片。

本发明的主要优点为该两个悬空弹臂呈朝外弹性变形让线材的中央导体可由开口处插入或移除，而使此种衔接于二线材间的连接器，可以免工具的操作方式轻易以一推移块推挤夹持端子夹持或松开不同方向的线材中央导体使用，以达到结构简单、操作容易且夹持牢靠的功效。

本发明的另一优点乃在于可让使用者利用较小的力量推动顶推块使推移弹片向外弹性变形，而使夹持有导体的夹持部产生较小变形量的弹性变形来移除导体，便可使上、下方的推移弹片及夹持部的作动明确且操作上也较为确实、可靠，同时推移弹片及夹持部为同方向设置而达到整体占有空间变小的功效。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的立体外观图。

图2是本发明较佳实施例的立体分解图。

图3是本发明较佳实施例另一角度的立体分解图。

图4是本发明较佳实施例的侧视剖面图。

图5是本发明另一实施例的立体外观图。

图6是本发明另一实施例的立体分解图。

图7是本发明另一实施例另一角度的立体分解图。

图8是本发明另一实施例的侧视剖面图。

图9是本发明又一实施例的立体分解图。

附图标记说明：1-座体；10-容置空间；101-开口；102-推移空间；103-限位槽；11-扣合槽；12-剖槽；13-凸扣；14-轨槽；141-扣勾；2-夹持端子；20-穿置通道；21-基部；210-段差；211-焊接部；212-卡槽；22-固定部；221-凸刺；23-侧板；231-弹臂；2311-推移弹片；2312-夹持部；232-扣持部；24-顶板；241-抵 压片；25-挡止片；3-推移块；31-滑动盖；311-阻挡部；312-限位部；3121-凸肋；32-顶推块；321-推移面；322-平面；33-凸部；331-凹槽；4-线材；41-导体；42-绝缘层。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本发明较佳实施例的立体外观图、立体分解图、另一角度的立体分解图、侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明包括有座体1、夹持端子2及推移块3，其中：

该座体1中空处分别设有二组前后方具有开口101的二容置空间10，而该座体1的中央上表面则设有与前后容置空间10相连通的一水平推移空间102，各该推移空间102下方位于容置空间10二侧壁面各设有二组由下往上的扣合槽11，另前后侧开口101底部都形成有向上的剖槽12，各扣合槽11旁则设有相对的水平凸扣13，而位于前后二推移空间102形成有凹入的水平轨槽14，而轨槽14侧面则凸设有具斜面的扣勾141。

该二夹持端子2的基部21上形成有穿置通道20，各基部21在二侧处形成有一向上的段差210，并在前后侧都向外延伸有焊接部211，而二侧则向内相对剖设有卡槽212，并在焊接部211及卡槽212间的基部21二侧向上折弯有固定部22，其固定部22侧边则设有复数凸刺221，而基部21前后方二侧都弯折有侧板23，并由各侧板23朝基部21方向水平伸出一悬空弹臂231，各该弹臂231朝悬空方向一分为二，其上、下方二侧分别设立有朝穿置通道20相对折弯的推移弹片2311及夹持部2312，另于各该侧板23前方边缘设有凸出的扣持部232，而各该相对设置的二侧板23上方则由其中一侧板23处折弯有一顶板24衔接于二者间，上述该顶板24并朝基部21方向设有向下斜伸的抵压片241。

该二推移块3前后方设有一外侧较窄中央较宽的滑动盖31，而滑动盖31二侧于前窄后宽的段差处形成一阻挡部311，并在滑动盖31底部向下凸设有顶推块32，该顶推块32前后方二侧都设有朝外倾斜的推移面321，而前后方各该推移面321间形成有平面322，另于滑动盖31上设有一凸部33，其凸部33中央设有朝前方的凹槽331。

该线材4的中央为一导体41，而外侧为披覆有绝缘层42，但本发明的线材 4也可为一般如插头导电片或导电端子等具有电性传导特性的导体41即可，此种简易的均等变化与修饰，仍应包含于本发明所涵盖的保护范围内。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本发明较佳实施例的立体外观图、立体分解图、另一角度的立体分解图、侧视剖面图，本发明于组装时，为先将夹持端子2的二组固定部22由下往上朝座体1容置空间10对应位置的扣合槽11中迫入，而使凸刺221干涉于扣合槽11内呈一定位，其夹持端子2侧板23扣持部232也随之干涉定位于开口101旁的座体1内壁面，而二焊接部211及卡槽212则分别位于剖槽12及凸扣13内侧，再将推移块3的滑动盖31由推移空间102水平或倾斜方向推入具斜面的扣勾141下方的轨槽14中，而滑动盖31进入轨槽14呈一定位。

本发明于组装后，该推移块3的顶推块32前后方二侧朝外倾斜的推移面321的第一位置为对正于夹持端子2前后对应两个悬空弹臂231弯折末端的间隙外部，上述第一位置为呈现夹持端子2前后对应两个悬空弹臂231对线材4的中央导体41的锁定状态，于使用时，第一种插接方式为先将二线材4的中央导体41由该座体1前后方的开口101处穿入，使导体41沿着夹持端子2的穿置通道20进入依序推挤顶板24的抵压片241及侧板23的二夹持部2312朝外弹性变形，而可凭借抵压片241及二夹持部2312的复位弹性力来将中央导体41以多方向夹持定位，进而使夹持端子2与导体41产生多触点电性连接；当使用者欲将线材4的中央导体41移除时，可由推移块3上方凸部33或以工具(如起子)置入凸部33的凹槽331朝欲松开导体41方向推动，该滑动盖31沿轨槽14水平移动使推移面321直接推挤该夹持端子2两个悬空弹臂231上方的推移弹片2311弯折末端间隙朝外弹性变形，当滑动盖31的阻挡部311接触轨槽14内侧停止时，其两个悬空弹臂231也相对位于推移面321或平面322处，而形成推移面321的第二位置，便可使两个悬空弹臂231的推移弹片2311间隙朝外弹性变形，而让两个悬空弹臂231的二夹持部2312也随之朝外弹性变形，其线材4的中央导体41便可由开口101处向外移除，所以，上述第二位置为呈现夹持端子2对线材4的中央导体41的释放状态；第二种插接方式则先将推移块3的滑动盖31由第一位置沿轨槽14水平移动使推移面321直接推挤推移弹片2311弯折末端间隙朝外弹性变形，而两个悬空弹臂231也相对位于平面322相对位于推移面321或平面322处的第二位置，再将线材4的中央导体41由开口101处穿入，使导体41沿着夹持端子2进入穿置通道20，续松开滑动盖31后，使该滑动盖 31由第二位置推移至第一位置，便使推移面321水平脱离夹持端子2的二推移弹片2311间隙至外部，而可凭借抵压片241及二夹持部2312的复位弹性力将导体41多方向夹持定位。

上述夹持端子2中弹臂231末端朝悬空方向设立的推移弹片2311及夹持部2312，且二推移弹片2311于顶推块32的推移面321水平推挤后而产生向外弹性变形，便使下方二夹持部2312随之向外弹性变形，而让夹持于二夹持部2312中线材4的中央导体41可由开口101处移除，此种设计可让使用者利用较小的力量推动顶推块32使推移弹片2311向外弹性变形，而使夹持有导体41的夹持部2312产生较小弹性变形量来移除导体41，便可使上、下方同方向设置的推移弹片2311及夹持部2312具有作动明确、操作容易且占有空间变小的功效。

上述座体1在本发明的各实施例说明中系以同一方向具有二容置空间10、二推移空间102叙述，而二容置空间10、二推移空间102都定位有夹持端子2、推移块3，但在实际应用时，其座体1可以设立一个或一个以上的容置空间10、推移空间102使用，然而，以上所揭示者，仅是本发明的较佳实施例而已，自不能以此而拘限本发明的权利范围，因此运用本发明的保护范围所做的均等变化与修饰，仍应包含于本发明所涵盖的保护范围内。

请参阅图5、图6、图7、图8所示，是本发明另一实施例的立体外观图、立体分解图、另一角度的立体分解图、侧视剖面图，其主要与上述具体实施方式不同处为针对推移块3的滑动盖31由二片改变成一片一体成型，且该滑动盖31二侧向下延伸有限位部312，该限位部312内侧表面为凸设有凸肋3121，而座体1外侧表面下方一距离处设有一限位槽103，且该凸肋3121为可扣持且滑移于限位槽103上方阶面处，因此运用本发明的保护范围所做的均等变化与修饰，仍应包含于本发明所涵盖的保护范围内。

请参阅图9所示，是本发明又一实施例的立体分解图，其与上述具体实施方式不同处为针对夹持端子2由一片一体成型改变成两两相对设置，并在二相对夹持端子2相对处向上弯折有挡止片25，以供线材4的中央导体41沿着夹持端子2的穿置通道20进入后形成挡止之用。

本发明主要为针对衔接于二线材4间的连接器，可以免工具的操作方式轻易以一推移块3推挤夹持端子2夹持或松开不同方向的线材4中央导体41使用为其主要特征，再辅以上述夹持端子2中弹臂231末端悬空设立的推移弹片2311及夹持部2312，使二推移弹片2311于顶推块32的推移面321水平推挤后而产 生向外弹性变形，并带动下方二夹持部2312随之向外弹性变形，而让夹持于二夹持部2312中线材4的中央导体41可由开口101处插入或移除，此种设计可让使用者利用较小的力量推动顶推块32使推移弹片2311向外弹性变形，而使夹持有导体41的夹持部2312产生较小弹性变形量来插入或移除导体41使用，因此运用本发明的保护范围所做的均等变化与修饰，仍应包含于本发明所涵盖的保护范围内。