过渡器、复合集成化软波导组件及其制备方法与流程

本发明涉及一种过滤器、复合集成化软波导组件及其制备方法。

背景技术：

图6是现有的复合集成化椭圆软波导组件的结构图。

图7是现有的过渡器、密封窗和其他器件连接关系图。

如图6所示，现有的复合集成化椭圆软波导组件主要由两件密封窗1、两件法兰3、两件过渡器2和一件椭圆软波导管4等七件器件构成整体组件。

如图7所示，过渡器、密封窗和其他器件三者必须同时连接，其中过渡器和密封窗无法单独连接，所以过渡器和密封窗的连接必须在现场安装，无法预安装。这样造成想成安装工序较多，所以安装不便，而且组件的密封程度低；由于是器件分开连接，电性能VSWR匹配稳定性相对较差。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种过渡器、其复合集成化软波导组件以及其制备方法，可以进行预安装，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本发明提供一种复合集成化软波导组件的过渡器，包括：壳体、密封组件和密封压板；壳体具有嵌入槽；密封压板与嵌入槽相配，固定在嵌入槽内，且固定后，密封压板与壳体的连接端面的平面度达到预设值；密封组件设置在密封压板和嵌入槽之间。

进一步，本发明提供一种复合集成化软波导组件的过渡器，还可以具有这样的特征：密封组件包括第一密封圈、密封片和第二密封圈；嵌入槽具有与第一密封圈相配的第一密封槽；密封压板具有与第二密封圈相配的第二密封槽；密封片与嵌入槽相配；第一密封圈嵌入第一密封槽，第二密封圈嵌入第二密封槽，密封片设置在第一密封圈和第二密封圈之间。

进一步，本发明提供一种复合集成化软波导组件的过渡器，还可以具有这样的特征：密封压板与壳体采用紧固件固定，固定件固定之后端面低于密封压板的端面。

另外，本发明还提供一种复合集成化软波导组件，包括：软波导管、法兰和上述的复合集成化软波导组件的过渡器；复合集成化软波导组件的过渡器通过法兰固定在软波导上。

另外，本发明还提供一种复合集成化软波导组件的过渡器的制备方法，具有以下步骤：密封组件放置在壳体的嵌入槽内；密封压板压在密封组件上，嵌入槽内，并与壳体固定；对密封压板和壳体的端面进行加工，使端面平面度达到预定值。

进一步，本发明提供一种复合集成化软波导组件的过渡器的制备方法，还可以具有这样的特征：密封组件包括第一密封圈、密封片和第二密封圈；第一密封圈放入嵌入槽的第一密封槽；密封片放入嵌入槽；第二密封圈放入密封压板的第二密封槽。

进一步，本发明提供一种复合集成化软波导组件的过渡器的制备方法，还可以具有这样的特征：密封压板与壳体采用紧固件固定。

附图说明

图1是复合集成化椭圆软波导组件的结构示意图。

图2是过渡器的半剖图。

图3是过渡器的俯视图。

图4是图3的A-A图。

图5是过渡器与其他器件连接的状态结构图。

图6是现有的复合集成化椭圆软波导组件的结构图。

图7是现有的过渡器、密封窗和其他器件连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1是复合集成化椭圆软波导组件的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的复合集成化软波导组件为集成化椭圆软波导组件。集成化椭圆软波导组件包括：椭圆软波导管40、两个法兰30和两个过渡器10。

两个过渡器10分别通过两个法兰30固定在椭圆软波导40两端。

图2是过渡器的半剖图。

如图2所示，过渡器10包括：壳体11、密封压板12和密封组件13。

壳体11上具有充气孔(图1)和嵌入槽11-1。密封压板12与嵌入槽11-1相配。嵌入槽11-1的端面具有第一密封槽11-2。密封压板具有第二密封槽12-1。第一密封槽11-2与第二密封槽12-1的位置相对应。

密封组件13包括第一密封圈13-1、密封片13-2和第二密封圈13-3。第一密封圈13-1与第一密封槽11-2相配，第二密封圈13-3与第二密封槽12-1相配。密封片13-2与嵌入槽11-1相配。

第一密封圈13-1设置在第一密封槽11-2内。密封片13-2设置在嵌入槽内11-1。第二密封圈13-3设置在第二密封槽13-3内。密封压板12设置在嵌入槽11-1内。

图3是过渡器的俯视图。

图4是图3的A-A图。

如图3和图4所示，密封压板12通过长边上对称分布的4个固定螺钉14固定在壳体11上。固定螺钉14固定后，上端面不高于壳体11和密封压板12的上端面。为了不增加壳体11与密封板12的连接面积，固定螺钉14的螺钉一半嵌入壳体11内，另一半嵌入密封压板12内。如果大型过渡器，连接端面的面积足够大的话，可以全部嵌入密封压板12内。固定螺钉14的分布方式不限于本实施例提供的结构。

图5是过渡器与其他器件连接的状态结构图。

如图3和图5所示，过渡器10通过短边上对称分布的4个连接螺栓15与其他部件连接。同样，为了不增加壳体11的连接面积，连接螺栓15一半穿过壳体11，另一半穿过密封压板12。如果大型过渡器，连接端面的面积足够大的话，可以全部穿过壳体11。连接螺钉15的分布方式不限于本实施例提供的结构。

过渡器的制备方法:

第一密封圈13-1放置在第一密封槽11-2内，密封片13-2放置在嵌入槽内11-1。

第二密封圈13-3设置在第二密封槽13-3内。密封压板12设置在嵌入槽11-1内。

固定螺钉14将密封压板12规定在壳体11上，在进行端面加工，使端面平面度达到预定值，即平面度为0.03mm。

复合集成化椭圆软波导组件的组装方法：

椭圆软波导40的两端分别法兰30与过渡器10固定。过渡器10通过连接螺栓15与其他部件50连接。

作用与效果

本发明提供的过渡器比现有的结构减少两个器件。该结构设计新颖、紧凑、过渡器的壳体和密封压板在现场调试前，已经安装完成，现场施工的时候，只需要将过渡器与其他器件组装即可。不需要在现场安装密封压板，并现场调试密封和电气性能。相比原有的设计密封性和电气指标有一定的提高，且现场安装方便，提高工作效率。

过渡器的技术要求公差等级要达到IT4级，轴向和径向安装的工艺尺寸相当严格。过渡器壳体内部由2个矩形密封圈之间夹紧密封片，端面由密封板压紧，嵌入到过渡器壳体内；安装到位后，再进行端面加工，要求端面的平面度为0.03mm，使过渡器壳体与密封板为同一平面，形成密封片与过渡器合二为一，集充气和变换功能为一体化的设计技术要求，提高了集成度，提高了电性能的稳定性，提高了整体结构的密封性，保持了波导管内的干燥空气，因而提高了电气性能。过渡器壳体内部，两矩形密封圈之间夹0.1mm～0.3mm密封片(材料：聚酰亚胺)，保持电气性能的稳定性和可靠性。过渡器内部密封圈压紧密封片正反面的同一个位置，这样软接触的设计结构，有效提高了器件使用的安全性和可靠性，提高了器件的机械性能和使用寿命。