本发明涉及一种晶体硅太阳能电池用背场铝浆，具体还涉及一种高效低翘曲度晶体硅太阳能电池背场铝浆及其制备方法，属于太阳能电池
技术领域：
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背景技术：
：降低太阳能发电成本，是竞争日益激烈的光伏产业追求的目标。第一：降低硅原料成本，一般需要向更薄的硅片发展，采用更薄的硅片是以后晶体硅太阳能电池产业发展的趋势之一。硅原料的缺乏，加速了硅片向薄片化发展，许多光伏企业所用的硅片的厚度已经在180～220μm之间，而现阶段的太阳能电池背面基本上是采用铝背场，这种铝背场起到一个p+层的作用，阻止少数载流子向背表面的迁移虽然可以减少背面的复合速度，使背面复合速度在1000～10000cm/s，但同时也会带来一些新的问题，由于铝和硅的热膨胀系数的不同，在硅片小于150μm的时候，经过烧结之后，片子就会弯曲，在一定程度上提高了电池生产线和组件的碎片率，影响产能输出。而且由于晶体硅是间隙带材料，光吸收系数小，太阳能电池厚度减小时，由于透射光引起的损失随着厚度的减小而增大，对于间接禁带材料硅来说，这种损失比直接禁带材料的大。第二：提高电池片的转换效率。这就需要新的技术和薄片化相结合。一方面，开发出新的抗弯曲的浆料(对于薄片)是一种途径，虽然这方面已经取得不错的成绩，但是由于铝背场的本征缓和钝化的特性，当硅片的厚度小于150μm的时候，铝背场的这种特性就会对太阳能电池效率存在很大的限制。另一方面，对于薄片化的电池片，需要很好的背面钝化效果。技术实现要素：本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种性能优越的背钝化太阳能电池背场铝浆。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种背钝化太阳能电池铝浆，其特征在于：该铝浆的组成及其重量百分数为：铝粉75～85％、无铅玻璃粉2-8％、有机粘合剂15-23％、无机粘合剂1.5～3.6％，余量为有机载体，其中各组分的重量百分数之和为100％。所述铝粉为纯度＞99.9％，1-2um的球形铝粉，振实密度为≥1.1g/cm3，氧含量为1.3-1.8，3-4um的球形铝粉振实密度为1.30g/cm3，氧含量为0.6-0.9，5-7um的球形铝粉振实密度为1.45g/cm3，氧含量为0.30-0.40形貌为球形。所述有机载体为：醋丁酸纤维素3～8％，丁基卡必醇40～65％，丁基卡必醇醋酸酯20～30％，丙烯酸树脂2～6％、醇酯十二8％～15％，吐温-852～7％，柠檬酸三丁酯2～8％。根据权利要求1所述的背钝化太阳能电池铝浆，其特征在于：所述无铅玻璃粉按质量份组成为：zno35-55％，bi2o310-30％，h2b2o412-20％，sio20.5-3％，caco3，0.7-3.5％，al2o30.5-2％，sb2o310-20％、baco310-15％、moo3-5％、beo1-3％、la2o33-6％。所述有机粘合剂为聚酰胺蜡。所述无机粘合剂为bi2o3。本发明的优点在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种晶体硅太阳能电池背场铝浆的制备方法，制成的铝浆光电转化效率高，附着力高，且高温老化后附着力转化效率衰减小，耐水煮性能好。具体实施方式实施例一醋丁酸纤维素3％丁基卡必醇50％丁基卡必醇醋酸酯20％丙烯酸树脂6％醇酯十二12％吐温-857％柠檬酸三丁酯2％(1)制取所述有机载体：将上述组分按比例称取后，置于反应釜内加热至80～100℃，边加热边搅拌，搅拌5-8h，用200目筛网过滤载体，放置在不锈钢桶中待用。zno35％bi2o318％h2b2o415％sio22％caco32％al2o31％sb2o310％baco310％moo3％beo1％la2o33％(2)制取无铅玻璃粉：将上述组分按比例称取，用混料机混合均匀后，装入石英坩埚中，在110℃烘箱中烘干2～3h，然后将石英坩埚取出置于箱式炉中以20℃/min升温至1000℃～1300℃温度下熔炼0.3～0.8h，然后采用去离子水淬火后将玻璃渣烘干，放入颚式粉碎机中，粉碎至25μm一下。然后干法球磨1.5～3h，过筛得到粒径2.3μm以下的无铅玻璃粉；铝粉75％有机粘合剂15％无机粘合剂2％有机载体6％无铅玻璃粉2％(3)将所述铝粉、有机粘合剂、无机粘合剂、有机载体和无铅玻璃粉混合均匀后用三辊研磨机轧至细度≤15μm，粘度为25～37pa.s的背钝化太阳能电池铝浆实施例二：醋丁酸纤维素4％丁基卡必醇55％丁基卡必醇醋酸酯20％丙烯酸树脂2％醇酯十二10％吐温-854％柠檬酸三丁酯5％(1)制取所述有机载体：将上述组分按比例称取后，置于反应釜内加热至80～100℃，边加热边搅拌，搅拌5-8h，用200目筛网过滤载体，放置在不锈钢桶中待用。zno44％bi2o313％h2b2o412％sio21％caco31.5％al2o30.5％sb2o310％baco310％moo4％beo1％la2o33％(2)制取无铅玻璃粉：将上述组分按比例称取，用混料机混合均匀后，装入石英坩埚中，在110℃烘箱中烘干2～3h，然后将石英坩埚取出置于箱式炉中以20℃/min升温至1000℃～1300℃温度下熔炼0.3～0.8h，然后采用去离子水淬火后将玻璃渣烘干，放入颚式粉碎机中，粉碎至25μm一下。然后干法球磨1.5～3h，过筛得到粒径2.3μm以下的无铅玻璃粉；铝粉76％有机粘合剂16％无机粘合剂1.5％有机载体4.5％无铅玻璃粉2％(3)将所述铝粉、有机粘合剂、无机粘合剂、有机载体和无铅玻璃粉混合均匀后用三辊研磨机轧至细度≤15μm，粘度为25～37pa.s的背钝化太阳能电池铝浆。上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。当前第1页12