本发明涉及一种汇流条技术领域，尤其是涉及一种双玻用汇流条折弯夹具及其优化工艺。
背景技术：
随着双玻组件市场导向，各大光伏厂商开始投入开发双玻组件，双玻引出线方案与常规组件存在差异，常规组件基本采用焊接的方式，而双玻基本采用玻璃钻孔出线方案，引出线无法采用常规焊接方式，需采用折弯的方案弯折出引出线穿孔，可便捷有效得实现双玻出线，先设计一款双玻用引出线弯折工装，可高效、标准化完成汇流条弯折，确保引出线弯折位置精确、垂直度好，便于双玻批量生产，且实现操作性极佳，成本较低。
目前普遍采用机械臂自动折弯，成本较高，易出现程序错误导致误操作，这样执行操作化简易，使用设备存在大材小用现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种双玻用汇流条折弯夹具及其优化工艺，避免了现有技术成本较高，易出现程序错误导致误操作、使用设备存在大材小用现象的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种双玻用汇流条折弯夹具，包括两个玻璃层，分别为第一玻璃层1和第二玻璃层2，所述第一玻璃层1的底部粘结在所述第二玻璃层2的顶部，所述第一玻璃层1与所述第二玻璃层2之间相互错位设置，所述第一玻璃层1与所述第二玻璃层2之间的错位深度为汇流条折弯长度。
所述汇流条为双玻汇流条。
所述错位深度为所述第一玻璃层1的左端和所述第二玻璃层2的左端之间的距离。
所述第一玻璃层1和第二玻璃层2是通过透明封装胶膜将第一玻璃层1和第二玻璃层2进行压粘接。
所述透明封装胶膜为EVA/PVB。
所述双玻用汇流条折弯夹具的优化工艺，具体如下：
把汇流条的一端顶住第一玻璃层1的右端，然后向下弯折就完成了折弯工序。
经由本发明的结构，与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明改善了操作成本，使用此工装人工操作简易，不易出现误操作现象，折弯精度可达到双玻量产需求。
附图说明
图1是所述双玻用汇流条折弯夹具的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，双玻用汇流条折弯夹具，双玻用汇流条折弯夹具，包括两个玻璃层，分别为第一玻璃层1和第二玻璃层2，所述第一玻璃层1的底部粘结在所述第二玻璃层2的顶部，所述第一玻璃层1与所述第二玻璃层2之间相互错位设置，所述第一玻璃层1与所述第二玻璃层2之间的错位深度为 汇流条折弯长度。这样可以有效规范化管控及完成双玻用汇流条的准备工序。
所述汇流条为双玻汇流条。
所述错位深度为所述第一玻璃层1的左端和所述第二玻璃层2的左端之间的距离。
所述第一玻璃层1和第二玻璃层2是通过透明封装胶膜将第一玻璃层1和第二玻璃层2进行压粘接。
所述透明封装胶膜为EVA/PVB。
所述双玻用汇流条折弯夹具的优化工艺，具体如下：
把汇流条的一端顶住第一玻璃层1的右端，然后向下弯折就完成了折弯工序。
本发明使工艺中省去十字交叉的双重叠面焊接工艺，降低了操人线的人工成本；因为取消了十字交叉重叠面焊接，使产品可以节省2％以上的原材料。本工艺同时减少了原先的焊接重叠位置的总厚度，减少EVA加热交联反应过程中的热应力。本工艺点也因为该种汇流条工艺，取消了人工叠加焊接，减少了焊接不良的缺陷，使组件在该位置高低温等条件下的可靠性得到提升。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。