一种TFT阵列基板及其制备方法与流程

本发明涉及TFT显示技术领域，具体涉及TFT阵列基板及其制备方法。

背景技术：

随着互联网技术的飞速发展，与之相对应的移动终端产品，如手机、平板电脑、笔记本电脑等已成为人们日常生活当中的必需品。薄膜晶体管(TFT)式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个像素点都是由集成在像素点后面的TFT来驱动，其具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，显示效果接近CRT式显示器。

图1a所示为现有技术中TFT阵列基板的结构示意图。从图中可以看出，该TFT阵列基板包括衬底10，以及沉积在衬底10之上的TFT结构层11。其中TFT结构层包括至少一个TFT结构单元110。图1b所示为图1a中一个TFT结构单元的放大图。从图中可以看出，对于每一个TFT结构单元110而言，从下到上依次包括绝缘层111、P型半导体层112、栅极绝缘层113、栅极114、源极115、漏极116、钝化层117。

然而，具备上述TFT阵列基板的移动终端设备在实际应用过程中，如果长时间连续使用，会导致机身发热，随之而来的可能是产品使用性能降低，耗电量增加，硬件老化加快等，这些问题无一不制约着产品性能的发挥。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种TFT阵列基板，解决了移动终端产品长时间使用导致机身发热，进而降低产品性能的问题。本发明实施例还提供了一种TFT阵列基板的制备方法，使TFT阵列基板同时具备了薄膜温差电池的功能。

本发明一实施例提供的一种TFT阵列基板，包括TFT结构单元，还包括N型半导体单元，N型半导体单元与所述TFT结构单元中的P型半导体层通过金属线串联形成热电单元。

本发明还提供了一种TFT阵列基板的制备方法，包括逐层制备TFT结构层，进一步包括，制备N型半导体单元，并将N型半导体单元与TFT结构单元中的P型半导体层通过金属线串联形成热电单元。

本发明实施例提供的一种TFT阵列基板及其制备方法，通过在现有TFT结构层的基础上增加一个N型半导体层，然后借助TFT结构层中的P型半导体层形成了热电单元结构，方法简单，同时扩展了现有TFT阵列基板的功能。在制备显示屏时，可以利用显示屏工作时产生的热量来发电，一方面绿色节能，另一方面可以为显示屏表面降温，降低了显示屏使用过程中表面过热带来的一系列不良后果。

附图说明

图1a所示为现有技术中TFT阵列基板的结构示意图。

图1b所示为图1a中一个TFT结构单元的放大图。

图2a所示为本发明一实施例提供的TFT阵列基板的局部截面示意图。

图2b所示为图2a中热电单元的电流回路示意图。

图3所示为本发明一实施例提供的热电单元串并联形成薄膜电池阵列的电路连接关系示意图。

图4所示为本发明一实施例提供的TFT阵列基板的制备方法流程图。

图5a-图5d所示为本发明一实施例提供的TFT阵列基板制备过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的TFT阵列基板，与现有技术相比进一步包括N型半导体层，该N型半导体层又包括至少一个N型半导体单元，每一个N型半导体单元对应一个TFT结构单元，N型半导体单元的一端与与之对应的TFT结构单元中的P型半导体层的一端通过金属线相连形成热电单元。

图2a所示为本发明一实施例提供的TFT阵列基板的局部截面示意图。从图中可以看出，该阵列基板相比于现有技术而言，在TFT结构层11中位于最底层的绝缘层111与衬底10之间进一步包括一个N型半导体层12，该N型半导体层12包括至少一个N型半导体单元120，每一个N型半导体单元120对应一个TFT结构单元110。每一个N型半导体单元120的两端分别包括第一金属引线121和第二金属引线122，其中第一金属引线121与TFT结构单元110的源极115(或漏极116)相连形成串联结构的电路单元，即热电单元，则第二金属引线122和TFT结构单元110的漏极116(或源极115)分别为热电单元的正、负电极，该热电单元中的电流回路如图2b中虚箭头线所示。本领域技术人员可以理解，图2a和图2b示出的热电单元的具体结构只是示例性的，也可以不借助TFT结构单元110的源极115和漏极116，而是在TFT结构单元110中的P型半导体层两端单独设置两条金属线，专门用于形成热电单元，此时可以设置其中的一条金属线与第一金属引线121电连接，另一条金属线作为热电单元的负极。

在一个实施例中，N型半导体层12也可以设置在TFT结构层11之上。

根据本发明实施方式的TFT阵列基板，通过在现有TFT结构层11的基础上增加一个N型半导体层12，然后借助TFT结构层中的P型半导体层形成了热电单元结构。方法简单，同时扩展了现有TFT阵列基板的功能。

当将如图2a所示TFT阵列基板用于制造显示屏时，可以将所有的热电单元通过串联和/或并联的方式组成薄膜电池阵列。图3所示为本发明一实施例提供的热电单元串并联形成薄膜电池阵列的电路连接关系示意图。从图中可以看出，热电单元1-1到1-6、热电单元2-1到2-6、热电单元3-1到3-6分别串联组成三个串联行，三个串联行再相互并联组成薄膜电池阵列。这种情况下，薄膜电池阵列可以进一步包括储电单元，储电单元的两端分别连接薄膜电池阵列的正、负极，用于将薄膜电池阵列产生的电能储存起来。

本领域技术人员可以理解，这里给出的热电单元的数量、连接关系只是示例性的，对于连接关系可以是所有热电单元串联组成薄膜电池阵列，也可以是所有热电单元并联组成薄膜电池阵列。

根据本发明实施方式的TFT阵列基板，可以用于制备显示屏，当显示屏工作时，会产生大量热量，而由于TFT阵列基板的层级结构中每一层的材质是不同的，使得每一层的导热效果不同，这样就会在层与层之间形成温度差，这种情况下，将位于TFT阵列基板的不同层的P型半导体层112和N型半导体单元120串联起来，就可以根据塞贝克效应，在P型半导体层112和N型半导体单元120所构成的回路中产生电流，从而形成可发电的热电单元结构。这种发电形式一方面绿色节能，另一方面可以为显示屏表面降温，降低了显示屏使用过程中表面过热带来的一系列不良后果。

本发明还提供了一种TFT阵列基板的制备方法，在现有技术中的逐层制备TFT结构层的基础上，还包括，制备与TFT结构层中的每一个TFT结构单元一一对应的N型半导体单元，并将TFT结构单元中的P型半导体的一端与与之对应的N型半导体单元的一端电连接。下面通过一个具体实施例详述本发明中TFT阵列基板的制备过程。

图4所示为本发明一实施例提供的TFT阵列基板的制备方法流程图。从图中可以看出，该方法包括：

步骤301，在衬底上形成N型半导体层，该N型半导体层包括至少一个与TFT结构单元一一对应并且彼此绝缘的N型半导体单元。

参考图5a，具体为，在衬底10上沉积N型半导体层12，通过光刻掩模技术形成彼此绝缘的N型半导体单元120，该N型半导体单元120与后续形成的TFT结构层11中的TFT结构单元110一一对应。

步骤302，参考图5b，在N型半导体层12上沉积第一金属层，并通过一道光刻制程图案化该第一金属层，形成分别位于每一个N型半导体单元120一端的第一金属引线121和第二金属引线122。

步骤303，参考图5c，在衬底10、N型半导体层12，以及第一金属引线121和第二金属引线122之上形成TFT结构层11。该形成TFT结构层的过程为现有技术，对此不作限定。

步骤304，参考图5d，将每一个N型半导体单元120一端的第一金属引线121(或第二金属引线122)与与之对应的TFT结构单元110中的源极115(或漏极116)通过金属线连接，即得到如图2a所示TFT阵列基板。

在一个实施例中，采用过孔的形式将N型半导体单元120一端的第一金属引线121(或第二金属引线122)与与之对应的TFT结构单元110中的源极115(或漏极116)电连接。

本领域技术人员可以理解，一个热电单元中的TFT结构单元与N型半导体单元的数量并不一定是相等的，本发明实施例中给出的一一对应的关系只是示例性的。例如，也可以设置多个N型半导体单元120与一个TFT结构单元110中的P型半导体层112串联形成一个热电单元，或者一个N型半导体单元120与多个TFT结构单元110中的P型半导体层112串联形成一个热电单元。当然，也可以实施成有的TFT结构单元110中的P型半导体层112与N型半导体单元120形成热电单元，而有的TFT结构单元110中的P型半导体层112没有与N型半导体单元120形成热电单元。这需要结合实际TFT阵列基板产生的热量以及一个热电单元的发电量合理设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。