本发明涉及太阳能组件领域，尤其是一种涂覆型太阳能背板的生产工艺。
背景技术：
太阳能作为一种绿色环保、取之不尽的能源，无疑是取代传统火力发电的最佳选择，由于太阳能电池需要长期暴露在室外实用，所以光伏组件中的电池片需要加以保护，来防止大气中的水汽、氧气、紫外线等环境因素的影响和俯视。太阳能背板是整个太阳能电池的配件之一，主要起力学支撑和保护电池片免受环境因素渗透的作用，目前常规的太阳能背板为涂覆型背板，但是这种涂覆型背板成本低、涂层易脱落、耐磨性较低、尤其是在风沙较大的地区，背板受风沙刮擦易掉落，受气候的影响容易裂开，对背板的耐磨性有较高的要求。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种涂覆型太阳能背板的生产工艺，其不仅具有较好的光反射率，同时还增加了耐磨性。
本发明所采用的技术方案如下：
一种涂覆型太阳能背板的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为70～180℃，烘干时间为5～10分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟树脂涂层；所述含氟树脂涂层由反射率填料及环氧树脂复合形成，所述含氟树脂涂层的厚度为5～15μm；
第五步：将第四步中复合含氟树脂涂层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为2～7天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为110～195℃，烘干时间为8～15分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；所述涂覆层为三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为3～6天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，通过在含氟树脂涂层中增加具有反射率的填料，使太阳能电池背板具有较好的光反射率，另外在含氟树脂涂层中还加入了环氧树脂，其有效增加了太阳能电池背板的耐磨性。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本发明所述的一种涂覆型太阳能背板的生产工艺包括
第一步：由放卷机进行PET基材供卷；
第二步：将配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于PET基材的一侧表面；
第三步：将第二步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为70℃，烘干时间为5分钟；
第四步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层含氟树脂涂层；所述含氟树脂涂层由反射率填料及环氧树脂复合形成，所述含氟树脂涂层的厚度为5μm；
第五步：将第四步中复合含氟树脂涂层的PET基材卷于纸芯上形成半成品进行晾置，晾置时间为2天；
第六步：利用配比好的粘合剂通过双辊滚涂机均匀的涂覆于第五步所得PET基材的另一侧表面；
第七步：将第六步中带涂覆粘合剂的PET基板输送至烘房中进行烘干固化，烘干温度为110℃，烘干时间为8分钟；
第八步：在带有粘合剂的PET基材料表面复合一层涂覆层；所述涂覆层为三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒与基础树脂混合形成的涂覆材料；
第九步：将第八步所得PET基材卷于纸芯上形成成品背板进行晾置，晾置时间为3天；
第十步：将第九步所得背板根据客户需求进行切边、分卷；
第十一步：对第十步所得背板进行抽样检测，检测背板的性能及质量等级。
本发明结构简单、使用方便，通过在含氟树脂层中增加具有反射率的填料，使太阳能电池背板具有较好的光反射率，另外在含氟树脂层中还加入了环氧树脂，其有效增加了太阳能电池背板的耐磨性。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。