电动工具开关的制作方法

本发明涉及一种电动工具开关。

背景技术：

常用的电动工具开关，包括按钮、基座、设置在基座中与按钮相连的推杆，基座上设置有限位块，推杆的一端与限位块之间通过主弹簧相连，推杆的另一端设置有按钮，在实际生产装配中，需要先将主弹簧与推杆装配到一起，再将组装好的弹簧和推杆再装入到基座中，这种结构的开关装配困难，不良率高，成本高，不能可导自导化。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：提供一种装配简单、连接可靠、成本低的电动工具开关。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：电动工具开关，包括按钮、与按钮相连的按钮连接杆、基座、位于基座下方的内基座、设置在内基座中与按钮连接杆相连的推杆、设置在基座内部的拨柄、设置在基座外部的拨杆、连接拨柄和拨杆的连接轴、设置基座上且位于拨柄下方的端子组，设置在基座下端的电源端子、与电源端子相配合的V形动触片，其特征在于，所述按钮连接杆上设置有一对上下相对的倒扣，倒扣的截面为直角三角形，直角三角形的一条直角边位于按钮连接杆上，另一条直角边与按钮连接杆垂直，所述推杆两端开口，为空心体，空心体的内径和按钮连接杆的外径相同，推杆和内基座之间通过主弹簧相连，主弹簧的一部分设置在推杆，主弹簧的一端与内基座相抵，另一端与按钮连接杆相抵，所述的推杆上设有与倒扣相对应的安装孔。

优点是：在开关装配时，先将推杆装配到内基座中，然后将主弹簧从推杆与按钮连接侧的开口装入到推杆内，再将按钮连接杆的倒扣卡入推杆安装孔，且弹簧与内基座之间不需要设置限位块，开关结构简单，装配容易，成本低，连接可靠。

进一步的，拨柄的下方设置有换向基座，所述端子组包括设置在换向基座中的第一端子和第二端子、一端设置在基座上，另一端延伸到换向基座上的第三端子和第四端子，所述第一端子、第二端子和换向基座为一体结构。

优点是：第一端子、第二端子和换向基座为一体结构组装到基座内，实现了装配简单，成本低，使得端子的位置固定，提高了电动工具开关的可靠性，接触良好。

进一步的，拨柄的末端设置有限制换向盘转动范围的限位装置。

进一步的，限位装置包括弹簧基座，弹簧基座内设有一端开口的柱形腔，柱形腔内设有滚珠，滚珠和柱形腔的底部之间设有弹簧，所述的拨柄末端开设有弧形凹槽，与滚珠相配合。

优点是：在换向盘拨柄的末端设置限位装置，限制了拨柄转动的角度，进一步提高了换向的可靠性，且限位装置与拨柄连接的部位设置滚珠，减少了摩擦，换向灵活。

进一步的，弹簧基座包括限位底座和限位壳体，限位底座上设有一对立柱，限位壳体设有与立柱相对应的一对孔道，限位壳体套设在限位底座上。

优点是:限位底座设有立柱，限位壳体设有与与立柱相对应的孔道，两者套设在一起，一方面实现了装配简单，另一方面使弹簧基座更加稳固。

附图说明

图1、电动工具开关的立体图

图2、电动工具开关的爆炸图

图3、电动工具开关的剖视图

图4、电动工具开关基座立体图

图5、电动工具开关限位装置的立体图

图6、电动工具开关限位底座立体图

图7、电动工具开关换向基座与第一端子、第二端子的一体结构图

图8、电动工具开关按钮连接杆和推杆相连接部位的放大图

1、按钮 2、按钮连接杆 3、基座 4、内基座 5、推杆 6、换向基座 7、拨柄 8、拨杆 9、连接轴 10、第一换向动触片 11、第二换向动触片 12、第一端子 13、第二端子 14、第三端子 15、第四端子 16、定位槽 17、V形动触片 18、动触点 19、静触点 20、电源端子 21、定位板 22、限位装置 23、弹簧基座 24、滚珠 25、弹簧 26、限位底座 27、限位壳体 28、立柱 29、小弹簧 30、凸块 31、主弹簧 32、按钮倒扣 33、安装孔 34、隔板 35、调阻簧片 36、调速电路板

具体实施方式

电动工具开关，包括按钮(1)、与按钮(1)相连的按钮连接杆(2)、基座(3)、位于基座(3)下方的内基座(4)、设置在内基座(4)中与按钮(1)相连的推杆(5)，设置在内基座(4)上方的换向基座(6)、设置在基座(3)内部且位于换向基座(6)上方的换向拨柄(7)、设置在基座(3)外部的拨杆(8)、连接换向拨柄(7)和拨杆(8)的连接轴(9)、卡设在换向拨柄(7)上的第一换向动触片(10)和第二换向动触片(11)，其特征在于，所述换向基座(6)内设置有一端伸出基座(3)的第一端子(12)和第二端子(13)，第一端子(12)的另外一个端部和第二端子(13)的另外两个端部均在换向基座(6)内，且第一端子(12)的另外一端部位于第二端子(13)的另外两个端部中间位置，所述第一端子(12)、第二端子(13)和换向基座(6)为一体结构，在实际生产中，采用注塑的方式将第一端子(12)和第二端子(13)注塑到换向基座(6)，然后再将其整体装配到基座中，所述内基座(4)和换向基座(6)之间设置有隔板(34)，隔板(34)的两端与基座(3)之间设有定位槽(16)，基座(3)内设置有第三端子(14)和第四端子(15)，第三端子(14)和第四端子(15)的一个端部设置在基座(3)上，第四端子上铰接设置有V形动触片(17)，V形动触片(17)的动触点(18)与第三端子(14)的端部相接触，第三端子(14) 和第四端子(15)的另外一个端部穿过定位槽(16)延伸到换向基座(6)上，且延伸到换向基座(6)上的端部与第一端子(12)和第二端子(13)设置在换向基座(6)内的端部在同一平面上，换向基座(6)的上方设置有定位板(21)，所述内基座(4)中设置有与V形动触片(17)另外一个动触点相对应电源端子(20)。推杆(5)上设置有调阻簧片(35)，基座(3)上设置有与调阻簧片(35)相对应的调速电路板(36)，第一端子(12)和第二端子(13)的位置可以互换。

换向拨柄(7)的末端设置有限制换向拨柄(7)转动范围的限位装置(22)，限位装置(22)设置在定位板(21)上，且定位板(21)上设置限位块(37)，确保限位装置(22)的稳定。

限位装置(22)包括弹簧基座(23)，弹簧基座(23)内设有一端开口的柱形腔，柱形腔内设有滚珠(24)，滚珠(24)和柱形腔的底部之间设有弹簧(25)，所述的换向拨柄末端开设有凹槽，与滚珠相配合。

弹簧基座(23)包括限位底座(26)和限位壳体(27)，限位底座(26)上设有一对立柱(28)，限位壳体(27)设有与立柱(28)相对应的一对孔道，限位壳体(27)套设在限位底座(26)上。

第一换向动触片(10)和第二换向动触片(11)为U形。

第一换向动触片(10)、第二换向动触片(11)和换向拨柄(7)之间均设置有小弹簧(29)。

换向基座(6)上设置有一对凸块(30)，第一换向动触片(10)和第二换向动触片(11)分别位于凸块(30)上。凸块(30)的两端设置有斜坡。

推杆为空心结构，推杆(5)和内基座(4)之间通过主弹簧(31)相连，主弹簧(31)的一端与内基座相抵，另一端设置在推杆(5)内，并且与按钮连接杆(2)相抵，限制主弹簧(31)的行程。

按钮(1)上设有上下相对的按钮倒扣(32)，所述的推杆(5)上设有与按钮倒扣(32)相配合的安装孔(33)。

按钮倒扣(32)的截面为直角三角形，直角三角形的一条直角边位于按钮连接杆(2)上，另一条直角边与按钮连接杆(2)垂直。

电动工具开关的工作原理：按下按钮(1)，推杆推动，主弹簧(31)压缩，推杆(5)推动V形动触片(17)，V形动触片(17)的一个动触点与电源端子(20)的触点接触，第三端子(14)的触点和V形动触片的另外一个动触点分开，使得第三端子(14)和第四端子(15)断开，电源接通。推杆推动的整个过程，V形动触片(17)均与电源端子(20)相接触。如图8所示，松开按钮(1)，推杆(5)复位，V形动触片(17)的动触点和电源端子(20)分离，第三端子(14)和V形动触片(17)的另外一个动触点接触，使得第三端子(14)和第四端子(15)相连，电源断开。拨杆(8)未拨动时，第一换向动触片(10)和第二换向动触片(11)位于凸块(30)上，滚珠(24)与换向拨柄(7)的弧部相接触。

电源接通后，拨动拨杆(8)，换向拨柄(7)随拨杆(8)绕连接轴(9)旋转，第一换向动触片(10)和第二换向动触片随换向拨柄(7)同步旋转，并从凸块(30)上滑下，第一换向动触片(10)连通第一端子(12)和第三端子(14)，第二换向动触片(11)连通第二端子(13)和第四端子(15)，此时电动工具正向旋转，换向拨柄(7)处于正向档位。

反向拨动拨杆(8)，换向拨柄(7)绕连接轴(9)旋转，第一换向动触片(10)和第二换向动触片(11)随换向拨柄(7)同步旋转，两个换向动触片压过凸块(30)，小弹簧(29)被压缩，第一换向动触片(10)和第二换向动触片(11)分别旋转到凸块(30)的另外一侧，此时，第一换向动触片(10)连通第一端子(12)和第四端子(15)，第二换向动触片(11)连通第二端子(13)和第三端子(14)，此时电动工具反向旋转，换向拨柄(7)处于反向档位。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。