电动工具的换向开关的制作方法

本发明涉及一种电动工具开关，尤其是具有换向装置的电动工具开关。

背景技术：

常用的电动工具的换向开关，包括按钮、基座、设置在基座中与按钮相连的推杆、设置在基座内部的换向拨柄、设置在基座外部的拨杆、连接换向拨柄和拨杆的连接轴、设置在基座内的换向端子组、卡设在换向拨柄上与换向基座相接触的第一换向动触片和第二换向动触片，换向端子分别装配到基座上，这种结构的换向开关装配困难，不良率高，成本高，换向操作时容易出现接触不良的现象，导致开关的可靠性低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：提供一种装配简单、可靠性高、成本低的电动工具换向开关。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：电动工具的换向开关，包括按钮、基座、位于基座下方的内基座、设置在内基座中与按钮相连的推杆、设置在内基座上方的换向基座、设置在基座内部且位于换向基座上方的换向拨柄、设置在基座外部的拨杆、连接换向拨柄和拨杆的连接轴、卡设在换向拨柄上的第一换向动触片和第二换向动触片，其特征在于，其特征在于，所述换向基座内设置有一端伸出基座的第一端子和第二端子，第一端子的另外一个端部和第二端子的另外两个端部均在换向基座内，且第一端子的另外一端部位于第二端子的另外两个端部中间位置，所述第一端子、第二端子和换向基座为一体结构，所述基座上设置有第三端子和第四端子，基座两端设有定位槽，第三端子和第四端子的一个端部分别设置在基座上，另外一个端部穿过定位槽分别延伸到换向基座上，且延伸到换向基座上的端部与第一端子和第二端子设置在换向基座内的端部在同一平面上，换向基座的上方设置有定位板，第四端子上铰接设置有V形动触片，V形动触片的动触点与第三端子的端部相接触，所述基座中设置有与V形动触片另外一个动触点相对应电源端子。

进一步的，第一端子(12)、第二端子和换向基座采用注塑的方式使之成为一体结构。

优点是：第一端子、第二端子和换向基座为一体结构组装到基座内，实现了装配简单，成本低，换向基座的上方和下方分别设置隔板和定位板，使得端子的位置固定，在换向操作中提高了换向开关的可靠性，接触良好。

进一步的，换向拨柄的末端设置有限制换向拨柄转动范围的限位装置。

进一步的，限位装置包括弹簧基座，弹簧基座内设有一端开口的柱形腔，柱形腔内设有滚珠，滚珠和柱形腔的底部之间设有弹簧，所述的换向拨柄末端开设有凹槽，与滚珠相配合，凹槽的两端设置有正反换向档位。

优点是：在换向拨柄的末端设置限位装置，限制了换向拨柄转动的角度，进一步提高了换向的可靠性，且限位装置与换向拨柄连接的部位设置滚珠，减少了摩擦，换向灵活。

进一步的，弹簧基座包括限位底座和限位壳体，限位底座上设有一对立柱，限位壳体设有与立柱相对应的一对孔道，限位壳体套设在限位底座上。

优点是:限位底座设有立柱，限位壳体设有与与立柱相对应的孔道，两者套设在一起，一方面实现了装配简单，另一方面使弹簧基座更加稳固。

进一步的，第一换向动触片和第二换向动触片为U形。

进一步的，第一换向动触片、第二换向动触片和换向拨柄之间均设置有小弹簧。

优点是：第一换向动触片、第二换向动触片和换向拨柄之间均设置弹簧，保证了换向动触片与端子之间的紧密接触，可靠性高。

再进一步的，换向基座上设置有一对凸块，第一换向动触片和第二换向动触片分别位于凸块上。

再进一步的，凸块的两端设置有斜坡。

优点是：换向基座上设置一对凸块，且第一换向动触片和第二换向动触片分别位于其上方，避免第一换向动触片、第二换向动触片将第一端子和第二端子连接，起到隔离的作用，进一步的提高了换向的可靠性。

再进一步的，推杆为空心结构，推杆和内基座之间通过主弹簧相连，主弹簧的一端与内基座相抵，另一端设置在推杆内，并且与按钮连接杆的端部相抵。

更进一步的，按钮上设有上下相对的按钮倒扣，所述的推杆上设有与按钮倒扣相配合的安装孔。

优点是：推杆空心无限位，装入基座后再装主弹簧，装配简单，成本更低，可靠性更高，且可导自动化；按钮和推杆的连接采用按钮倒扣的方式，使得装配更加简单，不易脱离。

附图说明

图1、电动工具的换向开关立体图

图2、电动工具的换向开关爆炸图

图3、电动工具的换向开关剖面图

图4、电动工具的换向开关的换向基座与第一端子和第二端子的一体结构俯视图

图5、拨杆和换向拨柄的正向立体图

图6、拨杆和换向拨柄的反向立体图

图7、电动工具的换向开关的基座放大图

图8、电动工具的换向开关的限位装置立体图

图9、电动工具的换向开关的限位底座立体图

图10、电动工具的换向开关拨柄未转动时的状态图

图11、电动工具的换向开关拨杆正转时的状态图

图12、电动工具的换向开关拨杆反转时的状态图

1、按钮 2、按钮连接杆 3、基座 4、内基座 5、推杆 6、换向基座 7、换向拨柄 8、拨杆 9、连接轴 10、第一换向动触片 11、第二换向动触片 12、第一端子 13、第二端子 14、第三端子 15、第四端子 16、定位槽 17、V形动触片 18、动触点 19、静触点 20、电源端子 21、定位板 22、限位装置 23、弹簧基座 24、滚珠 25、弹簧 26、限位底座 27、限位壳体 28、立柱 29、小弹簧 30、凸块 31、主弹簧 32、按钮倒扣 33、安装孔 34、隔板 35、调阻簧片 36、调速电路板

具体实施方式

如图1-9所示，电动工具的换向开关，包括按钮1、基座3、位于基座3下方的内基座4、设置在内基座4中与按钮1相连的推杆5，设置在内基座4上方的换向基座6、设置在基座3内部且位于换向基座6上方的换向拨柄7、设置在基座3外部的拨杆8、连接换向拨柄7和拨杆8的连接轴9、卡设在换向拨柄7上的第一换向动触片10和第二换向动触片11，其特征在于，所述换向基座6内设置有一端伸出基座3的第一端子12和第二端子13，第一端子12的另外一个端部和第二端子13的另外两个端部均在换向基座6内，且第一端子12的另外一端部位于第二端子13的另外两个端部中间位置，所述第一端子12、第二端子13和换向基座6为一体结构，在实际生产中，采用注塑的方式将第一端子12和第二端子13注塑到换向基座6，然后再将其整体装配到基座中，所述内基座4和换向基座6之间设置有隔板34，隔板34的两端与基座3之间设有定位槽16，基座3内设置有第三端子14和第四端子15，第三端子14和第四端子15的一个端部设置在基座3上，第四端子上铰接设置有V形动触片17，V形动触片17的动触点与第三端子14的端部相接触，第三端子14和第四端子15的另外一个端部穿过定位槽16延伸到换向基座6上，且延伸到换向基座6上的端部与第一端子12和第二端子13设置在换向基座6内的端部在同一平面上，换向基座6的上方设置有定位板21，所述内基座4中设置有与V形动触片17另外一个动触点相对应电源端子20。推杆5上设置有调阻簧片35，基座3上设置有与调阻簧片35相对应的调速电路板36，第一端子12和第二端子13的位置可以互换。

换向拨柄7的末端设置有限制换向拨柄7转动范围的限位装置22，限位装置22设置在定位板21上，且定位板21上设置限位块37，确保限位装置22的稳定。

限位装置22包括弹簧基座23，弹簧基座23内设有一端开口的柱形腔，柱形腔内设有滚珠24，滚珠24和柱形腔的底部之间设有弹簧25，所述的换向拨柄末端开设有凹槽，与滚珠相配合。

弹簧基座23包括限位底座26和限位壳体27，限位底座26上设有一对立柱28，限位壳体27设有与立柱28相对应的一对孔道，限位壳体27套设在限位底座26上。

第一换向动触片10和第二换向动触片11为U形。

第一换向动触片10、第二换向动触片11和换向拨柄7之间均设置有小弹簧29。

换向基座6上设置有一对凸块30，第一换向动触片10和第二换向动触片11分别位于凸块30上。凸块30的两端设置有斜坡。

推杆为空心结构，推杆5和内基座4之间通过主弹簧31相连，主弹簧31的一端与内基座相抵，另一端设置在推杆5内，并且与按钮连接杆2相抵，限制主弹簧31的行程。

按钮1上设有上下相对的按钮倒扣32，所述的推杆5上设有与按钮倒扣32相配合的安装孔33。

按钮倒扣32的截面为直角三角形，直角三角形的一条直角边位于按钮连接杆2上，另一条直角边与按钮连接杆2垂直。

电动工具的换向开关的工作原理：按下按钮1，推杆推动，主弹簧31压缩，推杆5推动V形动触片17，V形动触片17的一个动触点与电源端子20的触点接触，第三端子14的触点和V形动触片的另外一个动触点分开，使得第三端子14和第四端子15断开，电源接通。推杆推动的整个过程，V形动触片17均与电源端子20相接触。松开按钮1，推杆5复位，V形动触片17的动触点和电源端子20分离，第三端子14和V形动触片17的另外一个动触点接触，使得第三端子14和第四端子15相连，电源断开。拨杆8未拨动时，如图10所示，第一换向动触片10和第二换向动触片11位于凸块30上，滚珠24与换向拨柄7的弧部相接触。

电源接通后，拨动拨杆8，换向拨柄7随拨杆8绕连接轴9旋转，第一换向动触片10和第二换向动触片随换向拨柄7同步旋转，并从凸块30上滑下，如图11所示，第一换向动触片10连通第一端子12和第三端子14，第二换向动触片11连通第二端子13和第四端子15，此时电动工具正向旋转，换向拨柄7处于正向档位。

反向拨动拨杆8，换向拨柄7绕连接轴9旋转，第一换向动触片10和第二换向动触片11随换向拨柄7同步旋转，两个换向动触片压过凸块30，小弹簧29被压缩，第一换向动触片10和第二换向动触片11分别旋转到凸块30的另外一侧，此时，如图12所示，第一换向动触片10连通第一端子12和第四端子15，第二换向动触片11连通第二端子13和第三端子14，此时电动工具反向旋转，换向拨柄7处于反向档位。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。