一种高CTI值的太阳能电池组件用背板的制造方法与工艺

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一种高CTI值的太阳能电池组件用背板的制造方法与工艺
本发明涉及一种太阳能电池组件,尤其涉及一种高CTI值的太阳能电池组件用背板。

背景技术:
作为传统能源的绿色解决方案,光伏电池组件是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。随着光伏组件应用场合越来越广泛,沿海气候,“渔光互补”模式等潮湿环境中,以及大规模的光伏电站中,封装材料的绝缘性能对光伏组件的可靠性与使用寿命有决定性影响。除了常规的评价项目外,如何评价绝缘材料在严酷环境下尤其是污染液与电场联合作用下的耐受能力是人们关心的问题。这是由于聚合物绝缘材料在户外及严酷环境中运行往往受到盐露、水分、灰尘等污秽物的污染,在表面形成电解质,并在电场作用下,在聚合物表面出现一种特殊放电破坏现象———漏电起痕破坏现象,在表面形成不完全导电通道。为了对绝缘材料耐漏电起痕性进行判定、筛选,都需要对其进行相对漏电起痕指数测试(CTI),其定义为:材料表面能经受住50滴电解液(0.1%氯化铵水溶液)而没有形成漏电痕迹的最高电压,单位为V。CTI测试方法业内普遍采用IEC60112或GB/4207-2003标准。由于CTI值可衡量此高分子材料在严苛环境下的绝缘安全性能,故而在光伏组件的封装材料中,高CTI值产品的研发生成会成为将来封装材料的一个重要的发展方向。其中太阳能背板作为光伏组件的封装材料,保证其潮湿环境以及高压下的绝缘可靠性尤为的重要,而现有能达到CTI0级(>600v)的背板基本没有,黑色背板更因为配方问题,CTI只能在Ⅲ(<400v,>250v)级,在使用过程中,发生漏电起痕现象并引发燃烧的可能性会显著增大。国际电工委员会(IEC)对耐高压背板提出的新标准之一即为达到CTI0级(>600v),因此,提高背板的CTI性能迫在眉睫。

技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术存在的不足之处,提供一种具有高CTI值的太阳能电池组件用背板,本发明具有良好的CTI性能以及优异的耐老化性能,粘结性能等优点,其制备方法工艺简单,易于操作。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种高CTI值的太阳能电池组件用背板,由基底层、涂覆于基底层表面的耐候层和涂覆于基底层另一表面的粘结层组成;所述粘结层由粘结层底漆和粘结层面漆组成,所述耐候层由耐候层面漆组成或由耐候层底漆和耐候层面漆组成;所述粘结层底漆的厚度为0.5-10μm,由以下物料配置而成:按质量份计,基体树脂100份,固化剂5~25份,固化剂促进剂0.5~2份,填料0~20份,助剂0~5份,溶剂20~50份。所述粘结层面漆的厚度为2μm-30μm,由以下物料配置而成:按质量份计,基体树脂100份,固化剂10~20份,固化剂促进剂0.5~2份,填料10~60份,助剂2~10份,溶剂40~100份。进一步地,所述耐候层由耐候层面漆组成,所述耐候层面漆的厚度为5μm-30μm,由以下物料配置而成:按质量份计,基体树脂100份,固化剂5~25份,固化剂促进剂0.5~2份,填料10~50份,助剂2~10份,溶剂40~80份。进一步地,所述耐候层由耐候层底漆和耐候层面漆组成,所述耐候层底漆的厚度为0.5-10μm,由以下物料配置而成:按质量份计,基体树脂100份,固化剂5~25份,固化剂促进剂0.5~2份,填料0~20份,助剂0~5份,溶剂20~50份。所述耐候层面漆的厚度为2μm-30μm,由以下物料配置而成:按质量份计,基体树脂100份,固化剂1...
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