一种用于铠装电缆的连接器的制作方法

本发明涉及铠装电缆连接技术领域，具体涉及一种用于铠装电缆的连接器。

背景技术：

在核辐射探测领域，铠装电缆应用广泛，铠装电缆连接器也必不可少，传统连接器由插头外壳、尾夹、插头卡环、插头绝缘子、插头插针等组成，结构虽简单，但是密封性能一般，而目前很多探测器的运行环境都比较恶劣，温度、湿度变化比较大，尤其在事故工况下需要很强的承高温承高压能力。传统连接器已不能满足使用需求，其存在以下缺点：1）当螺纹旋合时，密封垫会受到剪切力，使得密封破坏；2）螺套挡圈受连接器结构限制，为非闭合结构，通过挤压塞入螺套内，受力时周向形变不均匀，导致垫圈垫受力不均，破坏密封，另外，挡圈经常出现直接被顶出螺套的情况；3）传统连接器密封完成后，在受高低温交变和抗震冲击时，密封性能差；4）传统连接器尾夹只靠焊接密封，一旦焊接面破坏后，密封不能保证；5）插针容易后退，导致接触不良；6）插针和外壳间存在空气间隙，容易打火。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种用于铠装电缆的连接器，弥补传统连接器缺陷，提高连接器的实用性。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于铠装电缆的连接器，包括卡套组件、铠装转接头、铠装尾夹、插头外壳、绝缘子卡环、插头绝缘子、插头插针，铠装电缆尾部依次穿过卡套组件、铠装转接头、铠装尾夹，铠装尾夹与铠装电缆焊接紧固，铠装电缆尾部的插针与插头插针对接，铠装尾夹与插头外壳连接，插头外壳与插头插针间设有插头绝缘子，插头绝缘子通过绝缘子卡环固定在插头外壳上。为了避免连接器中密封垫圈因受到周向剪切力作用，导致密封面扭动碾磨而破坏密封，所述铠装转接头和铠装尾夹之间、铠装尾夹和插头外壳之间均采用螺套密封连接，螺套内设有螺套挡圈。在密封时用定位工装固定螺套两侧的机械件，用扭力扳手拧紧螺套。

进一步的，连接器通过插头外壳与外部设备进行连接，当连接器插头未投入使用时，可利用堵头进行密封保护。插头外壳与堵头之间采用螺套密封连接，螺套内设有螺套挡圈。

在上述技术方案中，所述螺套挡圈为闭环结构，在未受力时为碟形，螺套挡圈外边缘和螺套挡圈内边缘为光滑结构，螺套挡圈中间正反两面均有周向波纹。挡圈逐渐被压平时，可提供很大的回复力，周向波纹与挤压金属面逐渐接触，增大静摩擦系数。螺套挡圈外边缘朝向螺套放置，螺套挡圈内边缘朝向连接器外壳（即铠装转接头、铠装尾夹、插头外壳依次连接成的壳体）上的限位凸台，螺套挡圈内径介于连接器外壳上的限位凸台的内径与外径之间，螺套挡圈外径介于螺套最小内径与螺套牙底直径间，保证螺套挡圈不会影响连接器的装配，又不会受螺纹副轴向力而顶出。螺套挡圈在螺纹副旋合锁紧时，螺套挡圈被压平而产生很大的回复力，因此，即便在温湿度剧烈变化时，热膨胀系数不一致的密封垫与密封金属始终受到很大的挤压力，从而完好密封。螺套挡圈产生的回复力会给予螺纹副极大的轴向正压力，而螺套挡圈压平时周向波纹与挤压金属面接触增大了的静摩擦系数，两者共同作用让连接器具备了抗震防松。

在上述技术方案中，所述插头绝缘子由插头绝缘子上和插头绝缘子下组成，插头绝缘子上和插头绝缘子下将插头插针包裹，通过绝缘子卡环固定插头绝缘子下，所述插头插针外围设有一圈限位突起，紧配状态下，插头绝缘子上、插头绝缘子下结合部形成一圈与插头插针上的限位突起对应的限位凹槽，使得插头插针无法前后移动；插头插针尾部采用插拔式结构，可与铠装电缆插针进行对接，实现了快速插拔形式，便于维护。插头绝缘子下的绝缘部分延长至包络铠装电缆插针，使铠装电缆插针和插头插针与插头外壳间均有绝缘体阻隔，而不是单靠空气绝缘，绝缘子上和绝缘子下结合处采用迷宫迂回结构，增大了外壳与插针间的绝缘距离，有效的保证了连接器的电气性能。

在上述技术方案中，所述插头外壳为分体式结构，可方便安装闭环结构的螺套挡圈，插头外壳由插头大端外壳和插头小端外壳焊接而成。

在上述技术方案中，在铠装尾夹尾部增加了铠装转接头来保护铠装尾夹与铠装电缆的焊接点，避免尾夹与铠装电缆焊接面长期处在恶劣环境中被腐蚀破坏，铠装转接头一端采用螺套结构与铠装尾夹进行密封，另一端采用卡套组件与铠装电缆进行密封，该设计能锁紧电缆，不让电缆自重牵引力牵扯焊接面，有效的保护焊接面，同时该结构两端的密封结构有很强的承压能力，使连接器尾夹部分有双重密封效果。

本发明用于铠装电缆的连接器，能够充分弥补传统连接器的各种缺陷，提高连接器的实用性和可靠性。

附图说明

图1为本发明连接器的总体结构图。

图2为本发明中插头外壳示意图。

图3为图2中的A处局部放大图。

图4为本发明中插头绝缘子示意图。

图5为本发明中螺套挡圈的轴向示意图。

图6为本发明中螺套挡圈的立体示意图。

其中：1.铠装电缆，2.卡套组件，3.铠装转接头，4.转接头螺套挡圈，5.转接头螺套，6.铠装尾夹，7.插头外壳大端螺套，8.大端螺套挡圈，9.插头大端外壳，10.铠装电缆插针，11. 绝缘子卡环，12.插头绝缘子下，13.插头绝缘子上，14.插头小端外壳，15.小端螺套挡圈，16.插头插针，17.插头外壳小端螺套，18.堵头，19.螺套挡圈外边缘，20.螺套挡圈波纹，21.螺套挡圈内边缘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，为本发明连接器的一种实施例。将铠装电缆1依次穿过卡套组件2、铠装转接头3、转接头螺套挡圈4、转接头螺套5和铠装尾夹6，将铠装尾夹6与铠装电缆1进行焊接，将铠装电缆插针10与插头插针16对接，用定位工装固定螺套两侧部件，用扭力扳手拧紧转接头螺套5、插头外壳大端螺套7和小端螺套17，当连接器插头未投入使用时，可利用堵头18进行密封保护。

如图2、3所示，为本发明中连接器插头的一种实施例。其中插头大端外壳9和插头小端外壳14为分离结构，在插头大端外壳和小端外壳分别套上大端螺套挡圈8和小端螺套挡圈15，放置方式如图3中的局部放大图所示，螺套挡圈外边缘19朝向插头外壳大端螺套7，螺套挡圈内边缘21朝向插头大端外壳9，再分别套上插头大端螺套7和插头小端螺套17，在焊接点处将插头大端外壳9和插头小端外壳14焊接、打磨。

如图4所示，为本发明中连接器插头绝缘子的一种实施例。其中插头绝缘子由插头绝缘子上13和插头绝缘子下12组成，由于插头外壳内的限位作用，插头绝缘子上13无法从插头小端外壳14伸出，放入插头插针16和插头绝缘子下12，用绝缘子卡环11将插头绝缘子下12固定在插头外壳内，同时，插头绝缘子上13、插头绝缘子12下结合部形成一圈限位凹槽，与插头插针16外围上的一圈限位突起相配合，对插头插针16起到限位作用，此时插头插针16和插头绝缘子上13、插头绝缘子下12均已固定，无法前后移动。紧配状态下插头绝缘子上、下结合部为迷宫迂回结构，可防止插头插针16与插头外壳间打火，铠装电缆插针10与插头插针16尾部插接时，铠装电缆插针10与插头外壳间有加长型的插头绝缘子下12进行阻隔。

如图5、6所示，为本发明中螺套挡圈的一种实施例。该螺套挡圈为闭环结构，螺套挡圈外边缘19和螺套挡圈内边缘21为光滑结构，螺套挡圈波纹20有周向波纹，挡圈在未受力时为碟形，受挤压过程中，挡圈光滑面首先与挤压金属面接触，摩擦系数小，方便螺套拧动，当挡圈逐渐被压平时，可提供很大的回复力，周向波纹与挤压金属面逐渐接触，增大静摩擦系数。