L型同轴连接器的制作方法

本发明是将主要用于传播高频信号的同轴电缆与电子机器连接的l型同轴连接器，特别涉及防水、气密性良好的l型同轴连接器。

背景技术：

以往，作为将用于传播高频信号的同轴电缆与电子机器连接的同轴连接器，广泛使用与相对方连接器连接的连接部被配置在面向与同轴电缆的轴向交差的方向上的，即所谓的l型同轴连接器。

所述l型同轴连接器具备：具有筒状壳主体的壳、收纳于壳主体内的绝缘体、和保持于绝缘体并在壳主体内侧同轴配置的中心连接器；相对于壳主体，同轴电缆被保持在与中心连接器交差的方向上。

此外，壳主体具备：形成于绝缘体的后方侧的连接作业用空间、和在壳主体的后端与连接作业用空间连通开口的连接作业用孔；从而将通过连接作业用孔而露出至连接作业用空间内的中心连接器与同轴电缆的中心导体连接。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利实开平4-35378号公报

技术实现要素：

[发明所要解决的技术问题]

这种同轴连接器，随着近年来的电子设备的多样化等，要求气密性、防水性优异，在如上所述的现有技术中，因为在连接部的后方部形成有连接作业用空间，所以难以确保气密性、防水性。

另一方面，如上所述的现有技术中，因为是在外部壳的连接部内收纳保持中心连接器的绝缘体的结构，所以需要有对抗与相对方连接器连接时的压入力的限位件结构，在该部分中，因为需要增加部件数及复杂的结构，所以存在成本提高的问题。

还有，现有的中心连接器通过刮削等方法形成，因此也有高价的问题。

于是，本发明鉴于这样的现有的问题，目的在于提供一种气密性、防水性优异且低价的l型同轴连接器。

[解决技术问题所采用的技术方案]

为了解决如上所述的问题，本申请的第一发明的特征为：一种l型同轴连接器，具备：具有筒状壳主体的壳、收纳于所述壳主体内的绝缘体、保持于所述绝缘体并在所述壳主体内侧同轴配置的中心连接器；相对于所述壳主体及中心连接器，同轴电缆被保持于交差的方向，其特征在于：所述壳主体具备：形成于所述绝缘体的后方侧的连接作业用空间、和在所述壳主体的后端与所述连接作业用空间连通并开口的连接作业用孔；在使露出至所述连接作业用空间的所述中心连接器与同轴电缆的中心导体连接而成的l型同轴连接器中，具备填充于所述连接作业用空间的密封用树脂；并且，所述中心连接器具备：将导电性板材形成筒状的中心连接器主体，和树脂防漏板，该树脂防漏板一体地支承于所述中心连接器主体的后端侧开口边缘，且将所述中心连接器主体的后端侧开口塞住。

本申请的第二发明的特征为，在第一发明的结构之外，所述中心连接器在其后端侧一体地具备供所述同轴电缆的中心导体插入的电缆定位部；在所述电缆定位部，所述中心导体以相对于所述树脂防漏板不能上浮的方式被保持住。

本申请的第三发明的特征为，在第二发明的结构之外，所述电缆定位部具备形成有定位孔的上浮防止部；所述树脂防漏板藉由从所述定位孔切出的部分而形成。

本申请的第四发明的特征为，在第一至第三发明的结构之外，具备：在所述壳主体的侧面与所述连接作业用空间连通的电缆连接部；所述电缆连接部的连接作业用空间侧开口缘露出至所述连接作业用空间内。

本申请的第四发明的特征为，在第一至第四发明的结构之外，藉由所述中心导体的预备焊锡来密封所述树脂防漏板与所述中心连接器主体之间的间隙。

[发明的效果]

本发明的l型同轴连接器，如以上所述，具备：具有筒状壳主体的壳、收纳于所述壳主体内的绝缘体、保持于所述绝缘体并在所述壳主体内侧同轴配置的中心连接器；相对于所述壳主体及中心连接器，同轴电缆被保持于交差的方向，其中，所述壳主体具备：形成于所述绝缘体的后方侧的连接作业用空间、和在所述壳主体的后端与所述连接作业用空间连通并开口的连接作业用孔；在使露出至所述连接作业用空间的所述中心连接器与同轴电缆的中心导体连接而成的l型同轴连接器中，具备填充于所述连接作业用空间的密封用树脂；并且，所述中心连接器具备：将导电性板材形成筒状的中心连接器主体，和树脂防漏板，该树脂防漏板一体地支承于所述中心连接器主体的后端侧开口边缘，且将所述中心连接器主体的后端侧开口塞住。藉此，能确保高防水性、气密性，并且中心连接器即便使用低价的加压加工品，也能防止密封用树脂向连接部侧的漏出，并能够防止接触不良。

此外，本发明中，所述中心连接器在其后端侧一体地具备供所述同轴电缆的中心导体插入的电缆定位部；在所述电缆定位部，所述中心导体以相对于所述树脂防漏板不能上浮的方式被保持住。藉此，能够高效地进行同轴电缆与中心连接器之间的连接作业。

而且，本发明中，所述电缆定位部具备形成定位孔的上浮防止部；所述树脂防漏板藉由从所述定位孔切出的部分而形成。藉此，能一起形成树脂防漏板与定位孔，可以实现部件成本的低减。

还有，本发明中，在所述壳主体的侧面具备与所述连接作业用空间连通的电缆连接部；所述电缆连接部的连接作业用空间侧开口缘露出至所述连接作业用空间内。藉此，密封用树脂绕在同轴电缆的介电体端部的周围，能够将同轴电缆与壳之间的间隙填埋，使密封性提高。

此外，本发明中，通过用所述中心导体的预备焊锡来密封所述树脂防漏板与所述中心连接器主体之间的间隙。藉此，焊锡将树脂防漏板与中心连接器主体内周之间的间隙填埋，能够进一步确保高防水性、气密性。

附图的简单说明

图1为表示本发明的l型同轴连接器的一例的纵剖图。

图2为同上的底面图。

图3(a)为表示图1中的中心连接器的主视图，图3(b)为同俯视图，图3(c)为a-a线剖视图。

图4为同上的中心连接器的展开图。

图5(a)～(c)为表示同上的l型同轴连接器的组装的各工序的状态的剖视图。

图6是表示中心连接器与同轴电缆的中心导体的接触状态的概略的局部放大俯视图。

符号说明

a：l型同轴连接器

1：同轴电缆

11：中心导体

12：介电体

13：外部导体

14：外部被覆

2：壳

21：壳主体

22：连接器壳

23：电缆连接部

24：电缆连接用套筒

3：绝缘体

31：绝缘体主体部

32：连接器收纳突出部

33：连接器收纳孔

4：中心连接器

41：中心连接器主体

411：开口

42：树脂防漏板

43：电缆定位部

431：定位孔

432：上浮防止部

433：侧面导片

44：中心连接部

45：固定用凸片

5：外部覆盖层

6：密封构件

7：连接作业用空间部

71：连接作业用孔

8：密封用树脂

具体实施方式

接着，基于图1～图6所示的实施例说明本发明的l型同轴连接器a的实施形态。而且，图中符号a为l型同轴连接器，符号1为同轴电缆。

此外，在本实施例中，将与相对方连接器的连接轴向作为基准，并将连接轴向的相对方连接器侧作为前方来说明。

所述l型同轴连接器a具备：具有筒状壳主体21的壳2、收纳于壳主体21内的绝缘体3、保持于绝缘体3并在壳主体21内侧同轴配置的中心连接器4；相对于壳本体21，同轴电缆1从与中心连接器4的轴向交差的方向被连接，形成以该状态保持的结构。

而且，所述l型同轴连接器a在壳2的外侧具备绝缘树脂制的外部覆盖层5，壳2及同轴电缆1的前端部被保持在外部覆盖层5内，使外部覆盖层5与壳2之间的间隙可以藉由o型环等的密封构件6来密封。

壳2具备：两端开口的圆筒状壳主体21、配置于壳主体21内侧的同心筒状的连接器壳22，藉由在壳主体21的后端开口的连接作业用孔71来组装成在壳主体21内与连接器壳22呈互相导通的状态。

壳主体21藉由导电性金属材料形成圆筒状，且以其后端侧的侧面部在与圆筒状的电缆连接部23交差的方向上呈连通的状态一体地突出设置，在电缆连接部23内插入剥除外部被覆14及外部导体13的同轴电缆1的前端部，介电体12的端面在后述的连接作业用空间7内露出。

此外，在电缆连接部23的外侧嵌合有圆环状的电缆连接用套筒24，在电缆连接部23与电缆连接用套筒24之间夹持同轴电缆11的外部导体13，将壳2与外部导体13以导通的状态连接。

连接器壳22由具有弹性的导电性金属材料一体地形成，形成为轴向的两端开口的圆筒状。

所述连接器壳22具备：在周向上间以间隔设置并面向轴向的多个狭缝221、221，藉由该狭缝221，221将筒状的相对方连接器连接侧在周向上分割，在周向上形成多个壳弹性接触片部222、222……。

在各壳弹性接触片部222、222……，由向内侧鼓出的接点部223一体成型，且当与相对方连接器连接时，所述接点部223接触相对方连接器的壳2的外周面。

所述连接器壳22藉由后端的连接作业用孔71插入壳主体21内，以互相导通的状态且不能拔出至相对方连接器侧的状态固定，壳弹性接触片部222、222被保持为在径向上可变形的状态。

绝缘体3形成为圆柱状的绝缘体主体部31、和与比绝缘体主体部31的一端面中央更突出的圆柱状的连接器收纳突出部32，在轴向上连续的多段圆柱状。

此外，在所述绝缘体3形成贯通连接器收纳突出部32及绝缘体主体部31的轴向中心的连接器收纳孔33，藉由在所述连接器收纳孔33插入收纳中心连接器4，使壳主体21、连接器壳22及中心连接器4呈同心状配置，而且，连接器壳22与中心连接器4之间隔着由绝缘物质形成的绝缘体3。

绝缘体主体部31形成为具有与凸缘部311一体成型的圆柱状，藉由将绝缘体3从壳主体21后端侧的连接作业用孔71插入，在嵌入连接器壳22内侧的同时，凸缘部311与在壳主体21内周部所形成的台阶部211卡合，以不能拔出至相对方连接器侧的状态收纳。

因此，在壳主体21内，绝缘体3固定于壳主体21内时，在其后端侧形成连接作业用空间7，在所述该连接作业用空间7，在内周面部露出电缆连接部23的连接作业用空间侧开口端缘231，并露出保持于绝缘体3的中心连接器4的端部。

中心连接器4如图3所示，藉由将导电性金属板材如图4的展开图所示的方式冲裁，将其加压加工而一体成型，具备：板状材形成筒状的中心连接器主体41，及树脂防漏板42，该树脂防漏板42一体地支承于中心连接器主体41的后端侧开口411边缘，且将中心连接器主体41的后端侧开口411塞住。

此外，中心连接器主体41在其后端侧一体地具备电缆定位部43，该电缆定位部43形成有供同轴电缆1的中心导体11插入的定位孔431，树脂防漏板42藉由从定位孔431切出的部分形成，而定位孔431由该切出的孔来形成。

电缆定位部43由与构成中心连接器主体41的板材的后端侧呈一体连续的上浮防止部432、以及自上浮防止部432的两侧弯曲而成的侧面导片433、433来形成u字形，被保持于绝缘体3的状态，所述u字形的开口侧面向电缆连接部23侧而被固定。

接着，同轴电缆1的中心导体11的前端被导引至两侧面导片433、433，其最前端被插入至定位孔431，藉此容易将中心导体11定位，并且可防止同轴电缆1相对于的中心连接器4(树脂防漏板42)的上浮。

中心连接器主体41是将矩形板材藉由加压加工进行圆化而形成圆筒状，与在其前端部呈圆锥台筒状的中心连接部44一体地形成。

此外，在中心连接器主体41的外周面部，以对称配置的方式形成向外突出的固定用凸片45、45，所述固定用凸片45、45与连接器收纳孔33的内侧面卡合，并将中心连接器4固定至绝缘体3。

中心连接部44具备：在周向上间以间隔并面向轴向的多个狭缝441、441，藉由所述狭缝441、441将圆锥台筒状在周向上分割，形成一对弹性接触片部442、442，在两弹性接触片442、442之间插入夹持相对方连接器的中心连接器。

树脂防漏板42形成为与中心连接器主体41的内径大致相同的圆形状，如图4的展开图所示，在扇形内加入缝隙，在受到弯曲的支承片421支承的状态下嵌入中心连接器主体41的后端侧开口411，将后端侧开口411塞住。

所述树脂防漏板42兼具将同轴电缆1的中心导体11与中心连接器4连接的连接端子，在此藉由焊接将中心导体11连接。

在这种情况下，藉由在中心导体11的前端部预先施予预备焊锡，使焊锡流入中心连接器主体41的内周面与树脂防漏板42之间，藉此更严密地密封中心连接器4的后端侧开口411。

连接作业用空间7形成为以绝缘体3的后端面作为底的凹穴状，在此填充密封用树脂8，所述绝缘体3的后端面由壳主体21的内周面和绝缘体3围成填充。

密封用树脂8使用在固化前具有流动性，且填充性良好，并在固化后能发挥高气密性的树脂，例如，使用环氧类树脂等。

接着，基于图5、图6说明本发明的l型同轴连接器a的组装方法。

首先，如图5(a)所示，在壳主体21内通过连接作业用孔71插入连接器壳22、绝缘体3及中心连接器4，并在壳主体21内将连接器壳22、绝缘体3及中心连接器4相互同轴配置，且以不能拔出相对方连接器侧的状态收纳。

此时，保持中心连接器4的绝缘体3，其一部分不与电缆连接部23的开口部重合，而且，中心连接器4的电缆定位部43的u字开口侧以面向电缆连接部23侧的方式定位。

接着，如图5(b)所示，将剥除外部被覆14及外部导体13的同轴电缆1的前端部，通过电缆连接部23插入至壳主体21内，也就是插入至连接作业用空间7，直到介电体12的端面可插入连接作业用空间7内的位置。

此时，中心导体11如图6所示，两侧被导引至电缆定位部43的侧面导片433、433，最前端被插入定位孔431，并与中心连接器4的树脂防漏板42以不能上浮的状态接触。

此外，同轴电缆1的外部导体13，配置于电缆连接部23的外侧，在此嵌合连接用套筒24，藉由在电缆连接部23的外围与连接用套筒24之间夹持外部导体13，将壳2与同轴电缆1的外部导体13导通，并暂时固定同轴电缆1。

在此状态下，通过连接作业用孔71，将将中心导体11焊接于中心连接器4的树脂防漏板42，藉此使中心连接器4与同轴电缆1的中心导体11以导通的状态被固定。

此时，因为中心导体11被保持为相对于中心连接器4不能上浮的状态，所以能高效率地进行基于焊锡的连接作业。

此外，藉由对中心导体11预先施予预备焊锡，使所述预备焊锡流入中心连接器主体41的内周面与树脂防漏板42之间，藉此密封树脂防漏板42与中心连接器主体41的内周之间的间隙。

因此，如图5(c)所示，从连接作业用孔71将密封用树脂8填充至连接作业用空间7，并通过使其固化，藉由密封用树脂8来密封中心导体11与壳主体21之间的间隙及同轴电缆11的介电体12与壳主体21之间的间隙。

此时，因为电缆连接部23的开口缘231露出至连接作业用空间7内，所以填充于连接作业用空间7的密封用树脂8能够绕在同轴电缆1的插入连接作业用空间7内的部分的全外围，并能够覆盖同轴电缆1的插入连接作业用空间7内的部分的全部，因此能够更理想地密封同轴电缆1与壳主体21之间的间隙。

而且，密封用树脂8在固化之前具有一定的流动性，但在中心连接器4中具备将中心连接器主体41的后端侧开口411封闭的树脂防漏板42，藉此，能够防止树脂向中心连接器4连接部侧的漏出，可使树脂不对接触性能产生不良影响。

此外，密封用树脂8若固化的话，所述密封用树脂8相对于壳主体21被固定，所述密封用树脂8发挥作为限位件的功能，使其不能向连接器壳22、绝缘体3及中心连接器4的后端侧拔出，可确保对于与相对方连接器连接时的压入力的抵抗力。

因此，如图1所示，根据需要使封闭盖72嵌合于连接作业用孔71，并且以覆盖壳2及同轴电缆1的前端部外侧的方式形成树脂制的外部覆盖层5。

由这种方式构成的l型同轴连接器a，通过具有在壳主体21的后端部形成的连接作业用空间7，可以容易且高效地进行中心连接器4与同轴电缆1之间的连接作业，此外，通过用密封用树脂8填充所述连接作业用空间7，能够形成有高防水性、气密性的结构。

另一方面，所述l型同轴连接器a具备将中心连接器主体41的后端侧开口411堵塞的树脂防漏板42，因为能够防止密封用树脂8漏出至与相对方连接器的连接部侧，所以能导入加压加工品的中心连接器4，能够实现制造成本的低减。

此外，l型同轴连接器a因为具备填充于比壳主体21内的绝缘体3靠后方侧的密封用树脂8，所以即使没有另外的限位用的部件及结构，在连接器壳22、绝缘体3及中心连接器4与相对方连接器连接时，各部受到密封用树脂8支承，能够对抗从相对方连接器受到的压入方向的负载。

此外，上述实施例中，虽然对具备嵌合于连接作业用孔71且封闭孔的封闭盖的例子进行了说明，但并不一定要设置封闭盖。