本发明涉及一种用于压接模具的可更换的压接模具插入件，并且特别涉及一种用于具有整合在一个零件中的若干相同压接轮廓的压接模具的可更换的压接模具插入件。
背景技术：
压接广泛用于通过使一个件或两个件变形来结合两件金属或其它可延展材料。例如，在汽车行业中，压接技术已在很大程度上替代焊接。在示例性压接过程中，将裸线插入到端子的大小正确的压接叶片中，并且压接工具或压接模具用于紧紧地挤压端子的压接叶片使之抵着线材。为了符合被压接产品的预定要求，端子、压接材料(例如裸线)和压接工具必须适应于彼此。为此目的，压接工具或压接模具具有适合具体端子和压接材料的具体压接轮廓。
欧洲专利申请ep1503454a1描述了一种用于将接触端子结合至相应电线以生成用在车辆中的线束的典型压接工艺。美国专利申请us2005/0050940a1描述了一种应用于自动化批量生产中的压接工具的实例。
如已经提到的，压接模具在结合过程中以限定的方式使待组合的两个部件中的至少一个(通常是端子)变形。这意味着，通常压接工具的材料必须比待结合的两种材料更硬。为了增加压接模具的寿命，这些工具优选地具有由硬质材料(优选地是硬质金属或硬质金属合金)制成的可更换或可互换的压接模具插入件。然而，可更换的压接模具插入件在由为批量生产而设计的压接模具或压接工具执行的数千或数十万次压接过程中会迅速磨损。于是，压接模具插入件是易损零件。针对许多结合过程使用压接工具会逐步改变压接模具插入件的压接轮廓。这可能导致的结果是，就可靠性和/或耐用性来说，被压接产品不再满足预定要求。因此，有必要定期替换压接模具插入件，即在已执行预定次数的压接之后。
为了优化压接模具插入件的寿命，将有益的是，压接模具插入件具有一个以上的相同压接轮廓。例如，倘若压接模具插入件具有两个相同的压接轮廓，则压接模具的寿命将增加一倍。德国专利申请de4427306a1描述了一种用于自动放线机的可更换型面插入件，其中所述可更换型面插入件包括布置在型面插入件的顶面和底面上的两个相同压接轮廓。
然而，整合在可更换型面插入件中的de4427306a1的这两个相同压接轮廓带来以下风险，即压接轮廓之一被过度使用，而另一个几乎不使用。这是可能发生的，因为难以确定可更换的压接模具插入件的若干相同压接轮廓的磨损程度。特别是，不可能用肉眼可靠地识别压接轮廓的状态，使得不易于识别压接轮廓是否已经使用与否。为此目的，有必要稳步地控制被压接产品的质量，和/或应用昂贵的测量工具来以耗时的过程定期查验压接模具插入件的压接轮廓。
由此，本发明的目的是提供一种至少部分地克服上述缺点、具有两个或更多个相同的压接轮廓的可更换的压接模具插入件。特别是，本发明的目的是提供一种使用寿命延长的可更换的压接模具插入件。
技术实现要素：
所述本发明涉及一种用于压接模具的可更换的压接模具插入件，用于将电接触端子压接到电缆。优选地，所述可更换的压接模具插入件插入供批量生产使用的自动压接工具或压接模具中。但是，所述可更换的压接模具插入件并不限于应用在自动压接工具中。它还可以用在手动压接工具中。
所述可更换的压接模具插入件包括整合于一个零件中的至少两个大致相同的压接轮廓。当然，所述可更换的压接模具插入件可以包括整合在所述一个零件中的若干不同压接轮廓，其中所述若干不同压接轮廓中的每个均具有至少一个第二大致相同的压接轮廓。
此外，所述可更换的压接模具插入件包括至少一个指示器装置，用以区分所述至少两个大致相同的压接轮廓。优选地，所述指示器装置使得能够用肉眼区分所述至少两个大致相同的压接轮廓。
如此处及本申请的其它段落使用的术语“大致相同”意味着，在施加于待压接的相同部件上时导致相同的压接质量的情况下，压接轮廓是相同的。
本发明可更换的压接模具插入件与常规压接模具插入件相比显著地延长寿命。例如，具有两个相同压接轮廓的压接模具插入件与现有技术压接模具插入件相比可以增加一倍寿命。同时，所述指示器装置避免在压接过程中施加磨损的或有缺陷的压接轮廓。所述至少一个指示器装置通过可靠地区别已使用的压接轮廓与未使用的压接轮廓而防止其发生。
在另一方面中，所述至少两个大致相同的压接轮廓被布置在所述零件的相对两端上。
该构造仅需要所述压接模具插入件的最小构造性改变。与此同时，与常规压接模具插入件相比，所述第二压接轮廓几乎不影响所述可更换的压接模具插入件的机械稳定性。
根据另一方面，所述至少一个指示器装置在所述可更换的压接模具插入件中引入不对称部。在一个有益方面中，所述不对称部在使用所述至少一个第二压接轮廓之前被除去，和/或所述可更换的压接模具插入件包括至少一个永久不对称部。
单个永久不对称部足以在可更换的压接模具插入件的所述至少两个压接轮廓之间进行区分。例如，所述压接模具插入件的两个长边之一中的凹部可以用于区别两个大致相同的压接轮廓，由此可以充当指示器装置。惯例可用于：首先施加与所述永久不对称部相对的压接轮廓(第一压接轮廓)，然后在已执行预定数目的压接动作之后切换为邻近所述永久不对称部的压接轮廓(第二压接轮廓)。该方案的好处在于，仅有必要对所述压接模具插入件进行最小修改。另一方面，该构造仅可以与所述压接模具组合运行。该方案的缺点在于，在考虑压接模具插入件时不可能用肉眼决定其一个还是两个压接轮廓是否已经被使用或者甚至磨损。
如果所述压接模具插入件具有不对称部，其在施加所述至少一个第二压接轮廓之前被除去，则这允许识别压接模具插入件是否具有新的或未使用的压接轮廓。
在一个优选方面中，所述可更换的压接模具插入件具有用于相对于所述至少两个压接轮廓将所述可更换的压接模具插入件机械紧固到所述压接模具中的两个孔，并且其中所述孔中的至少一个包括至少一个指示器装置。
这种指示器装置不需要或几乎不需要所述可更换的压接模具插入件的构造性修改。另外，其好处在于，所述指示器装置必须在能够施加所述至少一个第二压接轮廓进行压接过程之前被除去。由此，所述至少一个指示器装置的除去不会被留在后面。此外，具有两个紧固孔的压接模具插入件的设计使得能够用本发明压接模具插入件升级正在使用的压接工具或压接模具。
在另一优选方面中，所述至少一个指示器装置包括阻塞件，防止使用所述孔将所述压接模具插入件机械紧固到所述压接模具中。在再一方面中，所述阻塞件包括由压接模具插入件的材料制成的狭窄的脊，或者由塑料材料制成的密封件，其在使用所述孔将所述压接模具插入件机械紧固到所述压接模具中之前被除去。
例如，使用由塑料材料制成的密封件不需要对所述压接模具插入件进行修改，以便引入指示器装置。另外，所述塑料材料可以设计成鲜明地区分所述压接模具插入件的两个紧固孔。另一方面，需要将额外部件插入所述可更换的压接模具插入件的每个中。
在一个有益方面中，所述至少一个指示器装置将可除去的不对称部引入于所述可更换的压接模具插入件的外型面中。
所述本不对称部指示：所述压接模具插入件具有直到现在尚未使用的至少一个压接轮廓。另外，除去所述不对称部指示：所述压接模具插入件的第一压接轮廓已磨损并且应该使用所述至少一个第二压接轮廓。
在一个有利方面中，所述至少一个指示器装置包括位于凹部周围的压接模具插入件材料的框，所述框在使用邻近所述框的所述压接轮廓之前被除去。
指示器装置的该构造并不接触所述压接模具插入件的功能元件。既不关注所述至少两个压接轮廓也不关注用作紧固元件的所述孔。由此，除去所述框时的任何困难(例如不完整地除去所述框)不会影响所述压接模具插入件的功能。
还根据另一方面，所述至少一个指示器装置包括阻挡件，所述阻挡件至少部分地禁用所述至少一个第二压接轮廓的开口，所述阻挡件在使用所述至少一个第二压接轮廓之前被除去。
指示器装置的该构造的优点在于，所述阻挡件必须在使用所述至少一个第二压接轮廓之前被除去。因为所述阻挡件不能在被消除之后重新建立，显而易见的是，当所述阻挡件仍存在时，所述压接轮廓尚未被施加用于压接过程。另一方面，有必要小心地消除所述阻挡件以便不会损坏或者甚至破坏所述至少一个第二压接轮廓。
在另一有益方面，所述阻挡件包括所述压接模具插入件材料并且具有相对于所述压接模具的至少一个预定断裂点。
指示器装置的该实例可以在制造所述压接模具插入件时引入。所述预定断裂点可以以自动过程生产。由此，可以再现地以高精度制造预定断裂点。这确保所述阻挡件在默认位置断裂，而不需要实质地修改受保护的压接轮廓。
根据再一方面，所述压接模具插入件的具有所述至少两个压接轮廓的端部具有缺口，所述缺口至少部分地布置成横跨所述压接模具插入件的宽度，并且所述至少一个指示器装置包括杆，所述杆插入所述缺口中以阻挡所述至少一个第二压接轮廓的所述开口。
在另一优选方面中，所述至少一个指示器装置另外包括一些上述方面的指示器装置。
所述至少一个指示器装置可以包括两个或甚至更多个指示器装置的组合。例如，所述至少一个指示器装置可以包括位于所述压接模具插入件的孔或紧固孔中的第一指示器装置，并且包括第二指示器装置作为所述压接模具插入件的所述外型面的可除去的不对称部。另外，除了上述第一指示器装置和第二指示器装置，所述至少一个指示器装置还可以包括第三指示器装置，例如采取凹部的形式。
应注意的是，指示器装置的最小数目与整合于所述压接模具插入件的一个零件中的大致相同的压接轮廓的数目关联。一般而言，至少n-1个指示器装置有必要用于整合在压接模具插入件的一个零件中的n个大致相同的压接轮廓。
在又一有益方面中，所述可更换的压接模具插入件包括用于在使用所述至少两个压接轮廓中的每个压接轮廓时将所述压接模具插入件机械紧固到所述压接工具中的中心孔。
该构造是有利的，因为它不允许将所述压接模具插入件偏离位置地安装在所述压接模具中。由此，该构造排除了损坏待压接的端子和/或线材或甚至通过不当地布置所述压接模具插入件而损坏所述压接模具。具有单个紧固孔的可更换的压接模具插入件可能有益于新开发的压接模具。
根据再一方面，所述可更换的压接模具插入件具有包括金属或金属合金的板状形状，所述板具有至少一个孔用于将所述可更换的压接模具插入件机械紧固到所述压接模具，所述板具有矩形形状，所述矩形具有2:1到10:1范围内的长宽比，并且其中所述至少两个压接轮廓布置在所述矩形的相对两个宽边上。可更换的压接模具插入件的厚度取决于压接过程中被结合的所述端子和所述线材的厚度。
另外，压接模具可具有两个或更多个不同的可更换的压接模具插入件，例如第一个可更换的压接模具插入件用于将端子的第一压接翼板压接到裸线，而第二个可更换的压接模具插入件用于将第二压接翼板与所述线材的绝缘部结合。本发明压接模具插入件可用于两个压接过程。
最终，在另一方面中，所述可更换的压接模具插入件包括布置在所述可更换的压接模具插入件的四个边缘处的四个压接轮廓，并且包括至少三个指示器装置。
将理解的是，整合于压接模具插入件的一个零件中的大致相同的压接轮廓的数目并不限于两个。相反，可想象设计在压接模具插入件的一个零件中具有任意数目的大致相同的压接轮廓的压接模具插入件。
附图说明
为了更好地理解本发明并且认识其实际应用，提供下图并且在下文中做参考。应该注意的是，附图仅作为实例给出并且绝不限制本发明的范围。
图1示出了示例性压接模具；
图2指示图1的可更换压接模具套件的所有重要组成部分，其包括根据现有技术的压接模具插入件；
图3示出了图1中具有根据现有技术的可更换的压接模具插入件的压块；
图4代表具有两个压接轮廓并且在凹部周围具有框的压接模具插入件的纵剖面；
图5描绘了压接模具插入件的纵剖面，其中第二压接轮廓包括布置在压接轮廓的纵向方向上的杆；
图6指示了压接模具插入件的纵剖面，其中第二压接轮廓被布置在压接轮廓的上端处的锡桥阻挡；
图7示出了具有两个大致相同的压接轮廓的压接模具插入件的立体图，其中每个宽边均具有带杆的缺口；
图8代表了图5的压接模具插入件，其中一个孔用塑料材料制成的密封件覆盖；
图9描绘了具有两个指示器装置的压接模具插入件的纵剖面，图5的是第一个，并且第二个采取孔的阻塞件的形式；以及
图10图示了已安装图8的压接模具插入件的图3的压块，左侧为：用第一压接轮廓执行压接动作，而右侧为：用第二基本压接轮廓执行压接过程。
附图标记列表
100压接模具
110压接模具套件
120压接模具套件的上部
130压接模具套件的下部
140压块
150进给单元
160进给台
210压接模具插入件(现有技术)
410、510、610、710、810、910压接模具插入件
430、465、565、665、765、880、965指示器装置
440、445、545、645、745压接轮廓
450、455、950孔
460凹部
470、475、570、670、675、970、975预定断裂点
770缺口
具体实施方式
在下文中，现在将在下文中参考附图更详细地描述本发明，其中图示了本发明的示例性实施方式。然而，本发明可体现为不同的形式并且不应该被解释为限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实例使得本公开将是透彻的并且将本发明的范围传达给本领域技术人员。
图1代表根据现有技术的压接模具100或压接工具100。压接模具100包含可更换压接模具套件110，该可更换压接模具套件110包括上部120和下部130。
图2的图形200示出了完整的压接模具套件110的所有重要组成部件及部件布局。压接模具套件110的上部120包含根据现有技术的压接模具插入件210。压接模具插入件210还被称为芯板。压接模具插入件210是具有最高磨损的压接模具插入件110的部件。由此，该部件是压接模具套件110的所有部件中最经常被替代的部件。压接模具套件110的其它部件也经受磨损并在需要时被替代。优选地，当压接模具插入件210被替代时，替换压接模具套件110的其它部件。
在示例性压接模具100中，压接模具套件110的上部120的部件也表示压接钳口。图2的压接模具套件110的下部130的部件指示通常被固定地布置于压接模具100的压接砧座的部分或部件。上部120和下部130的部件以及应用于正在使用的常规压接模具插入件210的部件布局还都可以供在下文中示范性描述的压接模具插入件使用。
再次相对于图1，上部120的部件代表用于将压接模具插入件210紧固在压接模具100的压块140中的压接模具套件110的部件。压块140是将压接模具插入件210移向压接砧座以便执行压接过程的可移动部分。压接模具100进一步包括进给单元150和进给台160，两者均用于将端子和线材传送到砧座与压接模具插入件210之间进行压接。压接模具100可插入组装机中。
在下文中，描述了压接模具插入件，其是压接模具套件110的上部120的一部分并且被固定到压接模具100的压块140。本发明压接模具插入件还可以用在压接模具套件110的下部130中，即作为砧座的一部分。此外，还可想象将本发明压接模具插入件施加于压接模具套件110的上部120和下部130两者中。
图3的图形300示出了图1的压接模具100的压块140和图2的压接模具插入件210。压接模具插入件210布置在压块140中。出于清楚的原因，压接模具套件110的上部120的其它部件在图3以及下图中被略去。所有下面说明的压接模具插入件都可以安装在常规压接模具100的压块140中，而无需对该部件进行任何修改。
图4描绘了图形400，包括压接模具插入件410和压接模具插入件410的右上角的放大部420。压接模具插入件410包含位于其下端上的第一压接轮廓440和位于其上端的第二压接轮廓445。压接模具插入件410的压接轮廓440和445大致相同。这对于下图的压接模具插入件也是如此。
为了区分两个压接轮廓440和445，压接模具插入件410在凹部460周围具有框465。由此，框465充当指示器装置465。当由坯料制造压接模具时，可以生成框465。例如，框465可以通过冲压或激光切割而形成。框465具有两个预定断裂点470和475。预定断裂点470和475用于以限定的方式使框465断裂。框465可以手动除去，而不必使用工具。另一方面，也可以使用工具，例如镊子，以从压接模具插入件410除去框465。
当框465从压接模具插入件410除去时，若干替代可以限定。最简单规则是在首次使用相邻压接轮廓445之前使框465断裂。
另外，压接模具插入件410包含两个孔450和455，用于将压接模具插入件410紧固到压接模具100的压块140中以执行压接过程。例如，一个或两个孔450和455可以是冲孔。如之前部分已经提到的，为了将压接模具插入件410固定在压接模具或压接工具100中，两个孔450和455是有必要的(已经正在使用)。为了使用压接轮廓440，经由上孔455将压接模具插入件410固定在压接模具100或相应压块140中。为了用第二压接轮廓445来执行压接动作，利用下孔450将压接模具插入件410紧固在压块140中。
而且，压接模具插入件410在左上角具有较小的永久凹部430。如之前部分已经讨论的，当相对于利用关于凹部430的压接轮廓440、445的序列建立惯例时，永久凹部430单独可以用作指示器装置430。
图5描绘了图形500，包括压接模具插入件510和压接模具插入件510的上部中间部分的放大部520。类似于图4，压接模具插入件510具有位于其下端的第一压接轮廓440和位于其上端的第二压接轮廓545。压接模具插入件510的压接轮廓440和545的型面大致相同。但是，第二压接轮廓545包括薄杆565，该薄杆565在其下端处固定到压接轮廓545的底部。如可以从放大部520识别的，经由预定断裂点570将杆565连接到压接模具插入件510。杆565阻挡压接轮廓545的使用，因此充当指示器装置565。杆565的存在清楚指示，压接轮廓545尚未用于压接过程。由于预定断裂点570，杆565可以基本从压接轮廓除去，而不损坏压接轮廓的底部。杆565的断裂可以手动或者通过施加相应工具来执行。
图6图示了指示器装置665的另一实例，其采取薄桥的形式，防止接近压接轮廓645。图形600示出了压接模具插入件610以及在第二压接轮廓或上压接轮廓645周围的放大部620。经由两个预定断裂点670和675将阻挡桥665连接到压接轮廓645的开口的上端。类似于图形500，桥665的存在明确发出信号，即，压接轮廓直到现在未被利用。再次，桥665可以容易地除去，而不会基本改变压接轮廓645的开口。
图7以立体图示出了图形700，包括压接模具插入件710和压接模具插入件710的上部的放大部720。类似于图4至图6，压接模具插入件710包含第二压接轮廓445和位于其下端的第一压接轮廓440，两者均具有大致相同的轮廓。压接模具插入件710的上端和下端具有缺口，在图7的实例中，该缺口横跨压接模具插入件710的整个宽边延伸。上端和下端均具有缺口770是没有必要的。另外，也不需要使缺口770横跨所有宽边延伸。而且，缺口770可具有任意形状，例如矩形、正方形、三角形或圆形。在图7的实例中，缺口770为大致矩形。具有与缺口的形状配合的杆765插入两个缺口770的至少一个中。
如果杆765插入被每个缺口770中，则可以保证承载两个缺口770的压接模具插入件710直到现在还未用于压接。具有杆765使之阻挡两个压接轮廓中的一个的压接模具插入件710指示：受保护的压接轮廓是新的(即未使用的)压接轮廓。杆765可以在利用被阻挡或受保护的压接轮廓745之前手动除去或通过适当的工具除去。
图8描绘了图形800，包括压接模具插入件810和位于下孔450周围区域的放大部820。压接模具插入件810具有指示器装置565，其采取图5的压接模具插入件510的薄杆565的形式。另外，压接模具插入件810具有由塑料材料制成的密封件880，作为第二指示器装置880。密封件880防止压接模具插入件810可能不正确地安装在压接模具100的压块140中。
然而，没有必要的是，压接模具插入件810具有第一指示器装置565，即布置在压接轮廓545中的薄杆565。密封件880作为指示器装置880是足够的。这是正确的，因为上孔455连接到下压接轮廓440，用于压接模具插入件810在压接模具100中的正确操作。在两个孔445和450之一中使用密封件880作为指示器装置880并不需要对压接模具插入件810进行任何修改。当然还可以在两个孔450和455中施加两个相同或不同的密封件，例如具有不同颜色的密封件。
图9示出了图形900，包括压接模具插入件910和位于下孔950周围区域的放大部920。压接模具插入件910代表图5的压接模具插入件510，具有额外的指示器装置965。指示器装置965包括桥接下孔950的桥965。经由两个预定断裂点970和975将桥965连接到孔。预定断裂点970和975使得能够以受控的方式或者手动或者通过使用适当的工具从孔950除去桥965。如在图8的背景下已经讨论的，压接模具插入件910包括两个指示器装置565和965。对于压接模具插入件910的正常操作，其中一个足矣(图9中未示出)。
最终，图10的图形1000描绘了插入压接模具100的压块140中的压接模具插入件810。左边的子视图示出了通过使用压接轮廓440用于压接过程而将压接模具插入件810安装到位。压接模具插入件810经由孔455紧固到压接模具100。右边的子视图示出了准备使用压接轮廓545进行压接的构造。为此目的，密封件880已从孔450除去并且压接模具插入件810已围绕由孔445和450限定的轴线旋转180°，并且压接模具插入件810经由孔或紧固孔450固定到压块140。作为最后一步，在使用压接轮廓545开始压接操作之前将杆565从压接轮廓545除去。该最后一步在图10的右边的子视图中尚未执行。
如可以从图10清楚识别的，为了使用任何描述的压接模具插入件410、510、610、710、810和910，未修改压块140或压接模具或压接工具100是有必要的。