一种电力电容器注油装置的制作方法

本发明涉及电容器加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种电力电容器注油装置。

背景技术：

在电力电容器生产过程中，真空干燥浸渍是最重要和最关键的工艺，现在电容器生产企业虽都采用单台注油的浸渍工艺，但仍在使用结构较复杂的注油装置，这种注油装置工作过程中，锡焊接的部位和用紧固帽紧固的部位，注油时容易出现渗漏现象，不仅造成浸渍剂浪费，电容器表面还会产生油污，需要对电容器表面进行清洗，在此过程中，还要用到不少的锡焊料，锡是一种贵重金属，会提高生产成本，而且现有注油装置的注油时间较慢，工作效率降低，人工成本相应增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电力电容器注油装置，该装置密封性好，可以有效防止电力电容器注油时漏油现象的发生，而且无需使用锡焊料，降低了企业成本，同时注油时间较快，可以提高电容器注油工作效率。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种电力电容器注油装置，包括浸渍孔，所述的浸渍孔上方设有一个十字四通管道，所述的十字四通管道上方连接真空罐，所述的十字四通管道左右两端均连接注油软管，所述的十字四通管道下方插入到电力电容器的浸渍孔内部，所述的十字四通管道和浸渍孔之间设有橡胶密封套，所述的橡胶密封套和浸渍孔接触位置上还设有橡胶密封圈，所述的橡胶密封圈上方设有固定卡圈。

进一步，所述的注油软管和十字四通管道连接处设有密封圈。

进一步，所述的十字四通管道上设有流量控制阀，所述的流量控制阀位于浸渍孔上方。

工作人员可以先将橡胶密封圈和橡胶密封套依次套在十字四通管道下方，再将十字四通管道插入浸渍孔内部，橡胶密封套具有弹性，可以塞紧密封十字四通管道和浸渍孔之间的间隙，之后再把橡胶密封圈压入浸渍孔和橡胶密封套之间间隙处，防止注油泄漏，最后在橡胶密封套外侧卡上固定卡圈，加强固定效果。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明采用橡胶密封圈和橡胶密封套等部件，可以有效的提高注油装置的密封效果，避免渗漏现象的产生，同时省去了传统的锡焊料密封结构，降低了企业生产成本，提高了密封安全性；其中十字四通管道左右两端均连接注油软管，结合十字四通管道上设有的流量控制阀，与传统的单注油软管注油相比，可以显著提高注油速度，提高了注油工作的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A处结构示意图。

图中：1、浸渍孔；2、流量控制阀；3、密封圈；4、十字四通管道；5、注油软管；6、固定卡圈；7、橡胶密封圈；8、橡胶密封套。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种电力电容器注油装置，包括浸渍孔1，浸渍孔1上方设有一个十字四通管道4，十字四通管道4上方连接真空罐，十字四通管道4左右两端均连接注油软管5，十字四通管道4下方插入到电力电容器的浸渍孔1内部，十字四通管道4和浸渍孔1之间设有橡胶密封套8，橡胶密封套8和浸渍孔1接触位置上还设有橡胶密封圈7，橡胶密封圈7上方设有固定卡圈6，注油软管5和十字四通管道4连接处设有密封圈3，十字四通管道4上设有流量控制阀2，流量控制阀2位于浸渍孔1上方。

工作人员使用时，需要先将橡胶密封圈7和橡胶密封套8依次套在十字四通管道4下方，再将十字四通管道4插入浸渍孔1内部，其中橡胶密封套8需要根据十字四通管道4和浸渍孔1之间间隙的距离选择合适的尺寸，因为橡胶密封套8具有一定的弹性，所以选择的橡胶密封套8尺寸要略大于十字四通管道4和浸渍孔1之间的间隙尺寸，保证密封效果，之后再在橡胶密封套8和浸渍孔1接触位置处压入橡胶密封圈7，能够有效防止注油漏出到电容器表面，最后将固定卡圈6卡在橡胶密封套8外侧，加强整体固定效果，该注油装置密封严密，而且可以双通道注油，结合流量控制阀2根据具体注油情况调节流速，可以显著提高注油工作的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。