一种五主栅结构太阳能电池片的制作方法

本发明属于电池领域，尤其涉及一种五主栅结构太阳能电池片。

背景技术：

太阳能电池包括起基本支撑作用的太阳能电池片以及连接设于电池片表面的电极，电池片产生的电流通过电极导出。为了降低功率损耗，通过减少电流的经过路程的方法，使太阳能电池的电极多为呈栅网图案的栅线电极，栅线电极包括横向设置的副栅和纵向设置的主栅，副栅和主栅交叉连接为一体；电流产生体吸收阳光，并将光能转化为电能，产生的电流汇集到副栅上，副栅再将电流汇集到纵向布置的主栅上并由主栅汇集流出。

现有的太阳能电池的栅线电极多是通过印刷法将低温银浆按一定的图案印制在电池片表面上，再烘干形成栅线电极。该方法为市面的普通结构，在此不做详细阐述，目前市场上主流四主栅的电池片图1，它的主栅宽度为1.0mm-1.1mm(图3)。但是目前市场上为提高电池片的效率，并且能在组件上可以明显的增加输出功率的瓦数，市场的主流已经渐渐的由四主栅向五主栅(图2)发展。五主栅宽度为0.64mm-0.8mm，由于主栅宽度过窄，造成在拉力上有很大的考验。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有五主栅宽度过窄从而影响主栅拉力而提供的一种拉力大的五主栅结构太阳能电池片。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种五主栅结构太阳能电池片，包括电池片主体，电池片主体上设有主栅及副栅，主栅两边均连接有多条副栅，在电池片主体的主栅位置上位于与副栅接触以外的位置设有至少部分向内凹陷的凹陷部分，则主栅与副栅接触位置宽度要大于其它地方，保证传输效果及连接强度，也具有一定的增加拉力的作用，凹陷部分的位置的主栅宽度要小于主栅连接副栅位置处的主栅宽度。

在设有凹陷部分的主栅的两侧面的至少一侧面设有向外凸出的凸筋。

所述的凸筋为自内向外宽度逐渐缩小的齿状结构或为矩形结构或为其它的不规则图形。

所述的凸筋与主栅为一体式结构。

所述的凹陷部分尺寸为0.1mm-0.3mm之间的任一数值。

所述的凹陷部分尺寸为0.2mm。

本发明的有益效果：本发明的主栅与副栅接触的地方以外的主栅位置内陷0.2mm，此结构作用不仅减小遮光面积，增加电池片正面的有效光照面，提高电池片的功率，而且减少银浆耗量。将凹陷部位优选成锯齿结构，边缘接触能提高接触面的拉力。

附图说明

图1为背景技术的四主栅电池片的结构示意图；

图2为背景技术的五主栅电池片的结构示意图；

图3为背景技术的四主栅电池片主栅结构示意图；

图4为本发明五主栅电池片的结构示意图；

图5为实施例一的凹陷部分的结构示意图；

图6为实施例二的凹陷部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例一

如图4和图5所示的一种五主栅结构太阳能电池片，包括电池片主体，电池片主体上设有主栅1及副栅2，主栅两边均连接有多条副栅，在电池片主体的主栅位置上位于与副栅接触以外的位置设有至少部分向内凹陷的凹陷部分3，凹陷部分的位置的主栅宽度要小于主栅连接副栅位置处的主栅宽度。在设有凹陷部分的主栅的两侧面的至少一侧面设有向外凸出的凸筋31。所述的凸筋为自内向外宽度逐渐缩小的齿状结构。所述的凸筋与主栅为一体式结构。所述的凹陷部分尺寸为0.1mm-0.3mm之间的任一数值。所述的凹陷部分尺寸优选为0.2mm。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述的凸筋为矩形结构。所述的凸筋与主栅为一体式结构。所述的凹陷部分尺寸为0.1mm-0.3mm之间的任一数值。所述的凹陷部分尺寸优选为0.2mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。