一种电缆干燥除尘装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电缆干燥除尘装置。

背景技术：

目前，在电缆表面的干燥除尘，采用的方法是用风机进行吹干，一台风机难以完全吹掉和吹干电缆表面的灰尘、油污和水，通常需要采用两台风机才能达到对电缆除尘干燥的目的，从而会增加设备的投资和电量的消耗，由于除尘干燥是电缆制造中各主要工序中的必备工步，因此，风机数量越多，从而导致占用的空间多、设备故障率高、维修、维护和保养难度大等问题，而且风机的长期运转，会导致电能的大量消耗，增加了企业的运行和管理成本。

中国专利CN203013412U揭示了一种电缆除尘干燥装置，其包括风机和吹风箱，风机包括有吹风机和吸风口，风机的吹风口和吹风箱通过吹风管连接，还包括有吸风箱和气液分离器，气液分离器设置在风机和吸风箱之间，风机的吸风口通过吸风管和气液分离器、吸风箱连接，其有益效果为：用一台风机可以实现原来两台风机的干燥功能，有效的降低了能耗和电缆的生产成本。然而其直接对电缆进行吹风干燥，没有经过加热，使其干燥的效率较低，需要较长的时间才能对电缆进行干燥；并且吹风箱及吸风箱与电缆接触的面积有限，一次性对电缆干燥的面积有限，进而需要干燥较长时间才能对整条电缆干燥完毕，影响干燥效率；同时其无法在电缆干燥前对其进行预热处理，使得对电缆干燥效果更好，同时预热处理可以对电缆表面进行预先干燥，进而使得颗粒杂质无法稳定的粘结在电缆上，从而在后续的除尘中有效的清除掉电缆上的颗粒杂质，除尘效果更好；并且对电缆进行干燥除尘后，无法对其进行冷却，防止对操作人员造成烫伤等伤害，有利于尽快的使得电缆进入下一工序。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种电缆干燥除尘装置，包括底板、支架装置、工作台、抽气装置、加热装置、预热装置、冷却装置、固定装置及电缸装置，支架装置包括第一支撑杆、第一斜杆、第二支撑杆、第一横杆、第二横杆，工作台上设有第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第一通孔、第二通孔、第一海绵块、第一固定杆，抽气装置包括封闭板、第一管道、第一风机、第三支撑杆、第一竖板、第一支架、第二固定杆，本发明可以对电缆进行彻底有效的干燥除尘。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电缆干燥除尘装置，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的工作台、设置于所述工作台上的抽气装置、位于所述抽气装置上方的加热装置、设置于所述工作台上的预热装置、位于所述加热装置右侧的冷却装置、位于所述工作台上的固定装置及设置于所述固定装置上的电缸装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支架装置包括位于所述底板上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一斜杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆，所述工作台呈长方体且水平放置，所述工作台上设有位于其上表面的第二凹槽、位于所述第二凹槽左侧的第三凹槽、位于其下表面的第四凹槽、位于所述第二凹槽与所述第三凹槽之间的第五凹槽、位于其右表面的第一通孔、第二通孔、收容于所述第二通孔内的第一海绵块、收容于所述第五凹槽内的若干第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第二滚轮及位于所述第五凹槽下方的若干第三通孔，所述抽气装置包括封闭板、位于所述封闭板下方的第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、位于所述第一管道下方的第三支撑杆、位于所述第一管道右侧的第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第一支架、位于所述第一过滤网上方的第二固定杆、位于所述第一风机左侧的第二支架及位于所述第二支架上方的第一竖杆，所述加热装置包括第二过滤网、位于所述第二过滤网下方左右两侧的第二竖杆、位于所述第二过滤网上方左右两侧的第一加热棒、位于所述第一加热棒上方的第一散热框，所述预热装置包括第二加热棒、位于所述第二加热棒上方的第一导热杆、位于所述第一导热杆左右两侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆上方的第一导热板，所述冷却装置包括第二导热板、位于所述第二导热板下方左右两侧的第五支撑杆、位于所述工作台右侧的第二管道、设置于所述第二管道上的水泵、位于所述水泵上方的第三支架、设置于所述第二管道上的阀门，所述固定装置包括位于所述工作台上方左右两侧的第四支架、位于所述第四支架左侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方左右两侧的第三竖杆、设置于所述第三竖杆下方的第三滚轮、位于所述第三横杆上方的第二斜杆、位于所述第四支架右侧的第五支架、位于所述第五支架上方的第三斜杆、设置于所述第五支架下端的第四滚轮、设置于所述第四支架上的第四横杆及位于所述第四横杆上方的第四斜杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸下方的推动杆、设置于所述推动杆下端的顶靠轮、设置于所述顶靠轮上的摩擦环、位于所述电缸左右两侧的第六支架、位于所述顶靠轮上方的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的连接杆。

所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述工作台的下表面固定连接，所述第一斜杆设有两个，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述工作台的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接。

所述第一海绵块呈圆柱体，所述第一海绵块收容于所述第二通孔内且与所述工作台固定连接，所述第一固定杆设有三个，所述第一固定杆的下端与所述第五凹槽的底面固定连接，所述第一固定杆的上端设有第六凹槽，所述第二滚轮设有三个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第一固定杆轴转连接，所述第三通孔设有若干个。

所述封闭板呈长方体且水平放置，所述封闭板收容于所述第四凹槽内，所述封闭板的侧面与所述工作台固定连接，所述封闭板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第一管道的上端对准所述第四通孔且与所述封闭板的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一管道固定连接，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一竖板上设有贯穿其左右表面的第五通孔，所述第一管道的右端对准所述第五通孔且与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第一过滤网呈空心的半球状，所述第一过滤网的左表面与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一过滤网固定连接，所述第二固定杆呈竖直状，所述第二固定杆的上端与所述工作台固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一过滤网固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一风机固定连接，所述第二支架的另一端与所述工作台的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述工作台的下表面固定连接。

所述第二过滤网呈长方体且水平放置，所述第二过滤网收容于所述第四凹槽内，所述第二过滤网的侧面与所述工作台固定连接，所述第二竖杆设有两个，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述封闭板的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端设有第七凹槽，所述第二竖杆的上端与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述第一散热框设有两个，所述第一散热框呈空心的长方体，所述第一散热框的下表面与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述第一加热棒设有两个。

所述第一导热杆呈长方体且竖直放置，所述第一导热杆的下端与所述第二加热棒固定连接，所述第一导热杆的上端与所述第一导热板的下表面固定连接，所述第一导热板呈长方体且水平放置，所述第一导热板收容于所述第三凹槽内，所述第一导热板的侧面与所述工作台固定连接，所述第四支撑杆设有两个，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述工作台固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一导热板的下表面固定连接。

所述第二导热板呈长方体且水平放置，所述第二导热板收容于所述第二凹槽内，所述第二导热板的侧面与所述工作台固定连接，所述第二导热板的上表面与所述工作台的上表面处于同一平面内，所述第五支撑杆设有两个，所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述工作台固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第二导热板固定连接，所述第二管道的上端对准所述第一通孔且与所述工作台的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述工作台固定连接，所述第三支架的另一端与所述水泵固定连接。

所述第四支架设有两个，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述工作台的上表面固定连接，所述第四支架的上端呈水平状，所述第四支架的下端设有第八凹槽，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第四支架的左表面固定连接，所述第三竖杆设有两个，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三竖杆的下端设有第九凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第九凹槽且与所述第三竖杆的下端轴转连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第三横杆固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四支架的侧面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的上端与所述第四支架的侧面固定连接，所述第五支架的下端呈第十凹槽，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第十凹槽内且与所述第五支架轴转连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第四横杆上设有位于其下方的第四竖杆、设置于所述第四竖杆下端的第十一凹槽及收容于所述第十一凹槽内的第五滚轮，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第十一凹槽内与所述第四竖杆轴转连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。

所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述第四支架的上端顶靠在所述推动杆的侧面上且与其滑动连接，所述推动杆的下端设有第十二凹槽，所述顶靠轮呈圆柱体，所述顶靠轮收容于所述第十二凹槽内且与所述推动杆轴转连接，所述摩擦环呈横截面为圆环的柱体，所述摩擦环的内表面与所述顶靠轮的外表面固定连接，所述顶靠轮位于所述第五凹槽的上方，所述第六支架设有两个，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述电缸的侧面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第三过滤网呈长方体，所述第三过滤网位于所述第四支架之间，所述第三过滤网的侧面与所述第四支架的侧面固定连接，所述第三过滤网上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述推动杆穿过所述第六通孔，所述连接杆设有两个，所述连接杆呈长方体且竖直放置，所述连接杆的上端与所述第四支架固定连接，所述连接杆的下端与所述第三过滤网的上表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明提出的电缆干燥除尘装置具有如下优点：

本发明提出的电缆干燥除尘装置结构简单，使用方便，可以对电缆进行彻底有效的干燥除尘，其首先可以对电缆进行预热，防止温度突然升高对电缆上的绝缘层造成损坏，并且可以对电缆表面进行初步的烘干，使得其上沾有的颗粒杂质更容易被吹掉；然后将电缆需要烘干的部位进行弯曲，从而可以尽可能的增大热空气与电缆接触的面积，提高干燥的效率；在干燥的同时将电缆上的颗粒杂质吹走，并且可以将吹走的颗粒杂质黏住，防止其散播在空气中，对空气造成污染；最后还可以对干燥后的电缆进行冷却降温，防止温度较高的电缆对工人造成伤害，保证工人的安全。

附图说明

下面结合附图对本发明提出的电缆干燥除尘装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明提出的电缆干燥除尘装置的结构示意图；

图中：1-底板；11-第一支撑块；111-第一凹槽；12-第一滚轮；2-支架装置；21-第一支撑杆；22-第一斜杆；23-第二支撑杆；24-第一横杆；25-第二横杆；3-工作台；31-第二凹槽；32-第三凹槽；33-第四凹槽；34-第五凹槽；35-第一通孔；36-第二通孔；37-第一海绵块；38第一固定杆；39-第二滚轮；30-第三通孔；4-抽气装置；41-封闭板；42-第一管道；43-第一风机；44-第三支撑杆；45-第一竖板；451-第五通孔；46-第一过滤网；47-第一支架；48-第二支撑杆；49-第二支架；40-第一竖杆；5-加热装置；51-第二竖杆；511-第七凹槽；52-第二过滤网；53-第一散热框；54-第一加热棒；6-预热装置；61-第二加热棒；62-第一导热杆；63-第一导热板；64-第四支撑杆；7-冷却装置；71-第二导热板；72-第五支撑杆；73-第三支架；74-第二管道；75-水泵；76-阀门；8-固定装置；81-第四支架；811-第八凹槽；82-第三横杆；83-第三竖杆；831-第九凹槽；84-第三滚轮；85-第二斜杆；86-第三斜杆；87-第五支架；871-第十凹槽；88-第四滚轮；89-第四斜杆；80-第四横杆；801-第四竖杆；802-第十一凹槽；803-第五滚轮；9-电缸装置；91-电缸；92-推动杆；921-第十二凹槽；93-顶靠轮；94-摩擦环；95-第六支架；96-第三过滤网；961-第六通孔；97-连接杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出的电缆干燥除尘装置包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上方的工作台3、设置于所述工作台3上的抽气装置4、位于所述抽气装置4上方的加热装置5、设置于所述工作台3上的预热装置6、位于所述加热装置5右侧的冷却装置7、位于所述工作台3上的固定装置8及设置于所述固定装置8上的电缸装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。

如图1所示，所述支架装置2包括位于所述底板1上方左右两侧的第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上的第一斜杆22、位于所述第一支撑杆21之间的第二支撑杆23、位于所述第二支撑杆23左侧的第一横杆24、位于所述第一横杆24上方的第二横杆25。所述第一支撑杆21设有两个，所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述工作台3的下表面固定连接，从而对所述工作台3起到支撑作用。所述第一斜杆22设有两个，所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述工作台3的下表面固定连接。所述第二支撑杆23呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆23的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一横杆24呈长方体且水平放置，所述第一横杆24的左端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第一横杆24的右端与所述第二支撑杆23的侧面固定连接。所述第二横杆25呈长方体且水平放置，所述第二横杆25的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。

如图1所示，所述工作台3呈长方体且水平放置，所述工作台3上设有位于其上表面的第二凹槽31、位于所述第二凹槽31左侧的第三凹槽32、位于其下表面的第四凹槽33、位于所述第二凹槽31与所述第三凹槽32之间的第五凹槽34、位于其右表面的第一通孔35、第二通孔36、收容于所述第二通孔36内的第一海绵块37、收容于所述第五凹槽34内的若干第一固定杆38、设置于所述第一固定杆38上的第二滚轮39及位于所述第五凹槽34下方的若干第三通孔30。所述第二凹槽31呈长方体状，所述第二凹槽31自所述工作台3的上表面向下凹陷形成。所述第三凹槽32呈长方体状，所述第三凹槽32自所述工作台3的上表面向下凹陷形成。所述第四凹槽33自所述工作台3的下表面向上凹陷形成，所述第四凹槽33的上表面呈弧面状。所述第五凹槽34自所述工作台3的上表面向下凹陷形成，所述第五凹槽34的下表面呈弧面状，所述第五凹槽34位于所述第四凹槽33的上方。所述第一通孔35呈圆形，所述第一通孔35与所述第二凹槽31的内部相通。所述第二凹槽36呈圆形且与所述第二凹槽31的内部相通。所述第一海绵块37呈圆柱体，所述第一海绵块37收容于所述第二通孔36内且与所述工作台3固定连接，从而可以堵塞第二通孔36。所述第一固定杆38设有三个，且均匀分布在所述第五凹槽34的底面上，所述第一固定杆38的下端与所述第五凹槽34的底面固定连接，所述第一固定杆38的上端设有第六凹槽381，所述第六凹槽381呈长方体状。所述第二滚轮39设有三个，所述第二滚轮39呈圆柱体，所述第二滚轮39收容于所述第六凹槽381内且与所述第一固定杆38轴转连接，使得所述第二滚轮39可以在所述第六凹槽381内旋转。所述第三通孔30设有若干个，所述第三通孔30的上端与所述第五凹槽34相通，所述第三通孔30的下端与所述第四凹槽33相通。

如图1所示，所述抽气装置4包括封闭板41、位于所述封闭板41下方的第一管道42、设置于所述第一管道42上的第一风机43、位于所述第一管道42下方的第三支撑杆44、位于所述第一管道42右侧的第一竖板45、位于所述第一竖板45右侧的第一过滤网46、位于所述第一过滤网46右侧的第一支架47、位于所述第一过滤网46上方的第二固定杆48、位于所述第一风机43左侧的第二支架49及位于所述第二支架49上方的第一竖杆40。所述封闭板41呈长方体且水平放置，所述封闭板41收容于所述第四凹槽33内，所述封闭板41的侧面与所述工作台3固定连接，所述封闭板41的下表面与所述工作台3的下表面处于同一平面内，所述封闭板41上设有贯穿其上下表面的第四通孔411，所述第四通孔411呈圆形。所述第一管道42的上端对准所述第四通孔411且与所述封闭板41的下表面固定连接，使得所述第一管道42的内部与所述第四凹槽33的内部相通。所述第一风机43与电源电性连接，为所述第一风机43提供电能。所述第三支撑杆44呈竖直状，所述第三支撑杆44的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆44的上端与所述第一管道42固定连接。所述第一竖板45呈长方体且竖直放置，所述第一竖板45的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一竖板45上设有贯穿其左右表面的第五通孔451，所述第五通孔451呈圆形，所述第一管道42的右端对准所述第五通孔451且与所述第一竖板45的左表面固定连接，所述第五通孔451与所述第一管道42的内部相通。所述第一过滤网46呈空心的半球状，所述第一过滤网46的左表面与所述第一竖板45的右表面固定连接，所述第一过滤网46挡住所述第五通孔451。所述第一支架47呈L型，所述第一支架47的一端与所述底板1固定连接，所述第一支架47的另一端与所述第一过滤网46固定连接。所述第二固定杆48呈竖直状，所述第二固定杆48的上端与所述工作台3固定连接，所述第二固定杆48的下端与所述第一过滤网46固定连接。所述第二支架49呈L型，所述第二支架49的一端与所述第一风机43固定连接，所述第二支架49的另一端与所述工作台3的下表面固定连接，所述第二支撑杆23的上端与所述第二支架49固定连接，所述第二横杆25的右端与所述第二支架49固定连接。所述第一竖杆40呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆40的下端与所述第二支架49固定连接，所述第一竖杆40的上端与所述工作台3的下表面固定连接。

如图1所示，所述加热装置5包括第二过滤网52、位于所述第二过滤网52下方左右两侧的第二竖杆51、位于所述第二过滤网52上方左右两侧的第一加热棒54、位于所述第一加热棒54上方的第一散热框53。所述第二过滤网52呈长方体且水平放置，所述第二过滤网52收容于所述第四凹槽33内，所述第二过滤网52的侧面与所述工作台3固定连接。所述第二竖杆51设有两个，所述第二竖杆51呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆51的下端与所述封闭板41的上表面固定连接，所述第二竖杆51的上端设有第七凹槽511，所述第七凹槽511呈长方体状，所述第二竖杆51的上端与所述第二过滤网52的下表面固定连接，从而对所述第二过滤网52起到支撑作用。所述第一散热框53设有两个，所述第一散热框53呈空心的长方体，所述第一散热框53的下表面与所述第二过滤网52的上表面固定连接，所述第一散热框53的横截面呈倒置的凹字形。所述第一加热棒54设有两个，所述第一加热棒54与电源电性连接，使其可以产生热量。

如图1所示，所述预热装置6包括第二加热棒61、位于所述第二加热棒61上方的第一导热杆62、位于所述第一导热杆62左右两侧的第四支撑杆64及位于所述第四支撑杆64上方的第一导热板63。所述第二加热棒61与电源电性连接，使得所述第二加热棒61可以产生热量。所述第一导热杆62呈长方体且竖直放置，所述第一导热杆62的下端与所述第二加热棒61固定连接，所述第一导热杆62的上端与所述第一导热板63的下表面固定连接。所述第一导热板63呈长方体且水平放置，所述第一导热板63收容于所述第三凹槽32内，所述第一导热板63的侧面与所述工作台3固定连接，所述第一导热板63的上表面与所述工作台3的上表面处于同一平面内，所述第一导热板63及第一导热杆62采用导热材料制成。所述第四支撑杆64设有两个，所述第四支撑杆64呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆64的下端与所述工作台3固定连接，所述第四支撑杆64的上端与所述第一导热板63的下表面固定连接，从而对所述第一导热板63起到支撑作用。

如图1所示，所述冷却装置7包括第二导热板71、位于所述第二导热板71下方左右两侧的第五支撑杆72、位于所述工作台3右侧的第二管道74、设置于所述第二管道74上的水泵75、位于所述水泵75上方的第三支架73、设置于所述第二管道74上的阀门76。所述第二导热板71呈长方体且水平放置，所述第二导热板71收容于所述第二凹槽31内，所述第二导热板71的侧面与所述工作台3固定连接，所述第二导热板71的上表面与所述工作台3的上表面处于同一平面内。所述第五支撑杆72设有两个，所述第五支撑杆72呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆72的下端与所述工作台3固定连接，所述第五支撑杆72的上端与所述第二导热板71固定连接，所述第五支撑杆72采用导热材料制成。所述第二管道74的上端对准所述第一通孔35且与所述工作台3的右表面固定连接，使得所述第二管道74的内部与所述第一通孔35的内部相通，所述第二管道74的下端放置在水池内。所述水泵75与电源电性连接，为所述水泵75提供电能。所述阀门76用于控制所述第二管道74内水的流量。所述第三支架73呈L型，所述第三支架73的一端与所述工作台3固定连接，所述第三支架73的另一端与所述水泵75固定连接，从而对所述水泵75起到支撑作用。

如图1所示，所述固定装置8包括位于所述工作台3上方左右两侧的第四支架81、位于所述第四支架81左侧的第三横杆82、位于所述第三横杆82下方左右两侧的第三竖杆83、设置于所述第三竖杆83下方的第三滚轮84、位于所述第三横杆82上方的第二斜杆85、位于所述第四支架81右侧的第五支架87、位于所述第五支架87上方的第三斜杆86、设置于所述第五支架87下端的第四滚轮88、设置于所述第四支架81上的第四横杆80及位于所述第四横杆80上方的第四斜杆89。所述第四支架81设有两个，所述第四支架81呈L型，所述第四支架81的下端与所述工作台3的上表面固定连接，所述第四支架81的上端呈水平状，所述第四支架81的下端设有第八凹槽811，所述第八凹槽811呈长方体状且可供电缆穿过。所述第三横杆82呈长方体且水平放置，所述第三横杆82的右端与所述第四支架81的左表面固定连接。所述第三竖杆83设有两个，所述第三竖杆83呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆83的上端与所述第三横杆82的下表面固定连接，所述第三竖杆83的下端设有第九凹槽831，所述第九凹槽831的下端呈长方体状。所述第三滚轮84呈圆柱体，所述第三滚轮84收容于所述第九凹槽831且与所述第三竖杆83的下端轴转连接，使得所述第三滚轮84可以在所述第九凹槽831内旋转，所述第三滚轮84可以顶靠在电缆上。所述第二斜杆85呈倾斜状，所述第二斜杆85的下端与所述第三横杆82固定连接，所述第二斜杆85的上端与所述第四支架81的侧面固定连接。所述第五支架87呈L型，所述第五支架87的上端与所述第四支架81的侧面固定连接，所述第五支架87的下端呈第十凹槽871，所述第十凹槽871呈长方体状。所述第四滚轮88呈圆柱体，所述第四滚轮88收容于所述第十凹槽871内且与所述第五支架87轴转连接，使得所述第四滚轮88可以在所述第十凹槽871内旋转，所述第四滚轮88顶靠在电缆上。所述第三斜杆86呈倾斜状，所述第三斜杆86的下端与所述第五支架87固定连接，所述第三斜杆86呈倾斜状，所述第三斜杆86的下端与所述第五支架87固定连接，所述第三斜杆86的上端与所述第四支架81固定连接。所述第四横杆80呈长方体且水平放置，所述第四横杆80的右端与所述第四支架81固定连接，所述第四横杆80上设有位于其下方的第四竖杆801、设置于所述第四竖杆801下端的第十一凹槽802及收容于所述第十一凹槽802内的第五滚轮803，所述第四竖杆801呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆801的上端与所述第四横杆80的下表面固定连接。所述第十一凹槽802呈长方体状。所述第五滚轮803呈圆柱体，所述第五滚轮803收容于所述第十一凹槽802内与所述第四竖杆801轴转连接，使得所述第五滚轮803可以在所述第十一凹槽802内旋转。所述第四斜杆89呈倾斜状，所述第四斜杆89的上端与所述第四支架81固定连接，所述第四斜杆89的下端与所述第四横杆80的上表面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置9包括电缸91、位于所述电缸91下方的推动杆92、设置于所述推动杆92下端的顶靠轮93、设置于所述顶靠轮93上的摩擦环94、位于所述电缸91左右两侧的第六支架95、位于所述顶靠轮93上方的第三过滤网96、位于所述第三过滤网96上方的连接杆97。所述电缸91与电源电性连接，为电缸91提供电能。所述推动杆92呈长方体且竖直放置，所述推动杆92的上端与所述电缸91连接，使得所述电缸91带动所述推动杆92上下移动，所述第四支架81的上端顶靠在所述推动杆92的侧面上且与其滑动连接，所述推动杆92的下端设有第十二凹槽921，所述第十二凹槽921呈长方体状。所述顶靠轮93呈圆柱体，所述顶靠轮93收容于所述第十二凹槽921内且与所述推动杆92轴转连接，使得所述顶靠轮93可以在所述第十二凹槽921内旋转。所述摩擦环94呈横截面为圆环的柱体，所述摩擦环94的内表面与所述顶靠轮93的外表面固定连接，所述摩擦环94采用摩擦系数较大的材料制成，所述顶靠轮93位于所述第五凹槽34的上方。所述第六支架95设有两个，所述第六支架95呈L型，所述第六支架95的一端与所述电缸91的侧面固定连接，所述第六支架95的另一端与所述第四支架81的上表面固定连接，从而对所述电缸91起到支撑作用。所述第三过滤网96呈长方体，所述第三过滤网96位于所述第四支架81之间，所述第三过滤网96的侧面与所述第四支架81的侧面固定连接，所述第三过滤网96上设有贯穿其上下表面的第六通孔961，所述推动杆92穿过所述第六通孔961，所述第三过滤网96的下表面上沾有胶，从而可以吸附空气中的杂质。所述连接杆97设有两个，所述连接杆97呈长方体且竖直放置，所述连接杆97的上端与所述第四支架81固定连接，所述连接杆97的下端与所述第三过滤网96的上表面固定连接，从而对所述第三过滤网96起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明提出的电缆干燥除尘装置使用时，首先将电缆穿过位于左侧的第八凹槽811，且顶靠在第一导热板63上，同时所述第三滚轮84顶靠在电缆上，对电缆起到相对固定作用。然后启动第二加热棒61，使其产生热量，进而通过第一导热杆62传递至第一导热板63上，使得第一导热板63上热量分布均匀，然后可以对电缆进行预热处理，烘干电缆上一部分的水分，从而对电缆起到一定的干燥作用。然后手动牵引或采用机器设备牵引使得电缆继续向右移动，当电缆的右端位于所述第五凹槽34的上方时，然后启动电缸91，使得所述推动杆92向下移动，进而使得顶靠轮93向下移动，使得所述摩擦环94顶靠在电缆上，并且使得电缆收容于所述第五凹槽34内，且顶靠在第二滚轮39上，对电缆起到支撑作用。然后启动第一风机43，使得外界的空气经过第一过滤网46的过滤后进入到所述第一过滤网46内，然后经过所述第五通孔451进入到所述第一管道42内，然后经过所述第四通孔411进入到所述第四凹槽33内，然后穿过所述第二过滤网52的过滤后与第一加热棒54接触，启动第一加热棒54，使其开始产生热量，从而可以对进入到所述第四凹槽33内的空气进行加热，然后经过所述第三通孔30进入到所述第五凹槽34内，从而可以使得热空气与电缆全方位的接触，进而一次性对电缆烘干的效率较高，并且可以将电缆上附着的颗粒杂质向上吹走且粘附在第三过滤网96上，从而可以清除空气中的杂质，防止杂质对空气造成的污染。然后继续手动牵引或采用机器设备牵引使电缆向右移动，然后使得第五滚轮803及第四滚轮88顶靠在电缆上，对电缆起到相对固定的作用。同时启动水泵75，且打开阀门76，使得水池内的水进入到所述第二管道74内，然后经过第一通孔35进入到所述第二凹槽31内，使得水与第五支撑杆72接触，电缆与第二导热板71接触，由于电缆的温度较高，使得第二导热板71可以吸收电缆上的热量，然后将热量传递至第五支撑杆72上，由于水与第五支撑杆72接触，从而可以对第五支撑杆72进行降温，进而可以对电缆进行降温，同时所述第一海绵块37的设置可以将水汽排出。至此，本发明提出的电缆干燥除尘装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。