一种防止电极歪斜的电容器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种防止电极歪斜的电容器，属于电容器技术领域。

背景技术：

目前电容器在电力电子、通讯设施及轨道运输等领域应用广泛，随着科技水平的发展，电容器凭借其良好的电力性能和高可靠性，成为推动上述行业领域更新换代不可或缺的电子元件，其中薄膜电容器由于体积小、安全性高，极大的推动了电容器技术领域的发展。现有技术中薄膜电容器的通用制法是将金属薄膜与聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的金属薄膜电极，然后放置到电容器外壳中，注入绝缘油和环氧树脂，再经过组装后得到薄膜电容器。其中，为了简化电容器制作流程，可以采用环氧树脂进行电容器密封，将上盖结构省去，但是实际生产中，电极连接的接线端子在注入环氧树脂后，容易出现接线端子歪斜的问题，歪斜接线端子出现高低脚，产品质量难以控制。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防止电极歪斜的电容器，具体技术方案如下：

一种防止电极歪斜的电容器，包括壳体，所述壳体内设置有固定支架，所述固定支架，所述固定支架边缘设置有多个限位杆，所述固定支架开设有“=”形端子定位孔，所述端子定位孔上固定有接线端子。

作为上述技术方案的改进，所述固定支架中部开设有注油孔，所述端子定位孔对称分布在注油孔两侧。

作为上述技术方案的改进，所述固定支架边角处设置有倒角。

作为上述技术方案的改进，所述接线端子为“U”形结构，所述接线端子两端分别为与端子定位孔插接配合的接线部和折弯部，所述接线部和折弯部之间通过电极焊接区连接。

作为上述技术方案的改进，所述折弯部在插入到端子定位孔后向接线部弯曲。

作为上述技术方案的改进，所述壳体边缘设置有安装脚，所述安装脚上开设有安装孔。

上述技术方案中固定支架的设计可以对接线端子进行扶持固定，防止接线端子在环氧树脂注入后出现高低脚，防止电极歪斜、松散，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本发明一种防止电极歪斜的电容器的结构示意图；

图2为本发明中固定支架的结构示意图；

图3为本发明中接线端子的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种防止电极歪斜的电容器，包括壳体10，所述壳体10内设置有固定支架30，所述固定支架30，所述固定支架30边缘设置有多个限位杆34，所述固定支架30开设有“=”形端子定位孔31，所述端子定位孔31上固定有接线端子40，其中，固定支架30能够对接线端子40提供固定支撑，而限位杆34的设计有两方面的作用，第一，能够确保固定支架30在伸入壳体10内时，能够保持水平；第二，由于接线端子40与电极连接，而电极通常为卷绕形态，因此限位杆34能够防止电极松散。该方案中固定支架30的设计可以对接线端子40进行扶持固定，防止接线端子40在环氧树脂注入后出现高低脚，防止电极歪斜、松散。

进一步的，所述固定支架30中部开设有注油孔33，所述端子定位孔31对称分布在注油孔33两侧，该优选方案中固定支架30上预留有注油孔33，能够在固定支架30伸入到壳体10内部并摆放好后，方便绝缘油和环氧树脂通过固定支架30，填充到电极所在位置。

更进一步的，所述固定支架30边角处设置有倒角32，该倒角32的设计有两个方面的作用：第一，能够方便固定支架30伸入到壳体10内；第二，可以，在绝缘油和环氧树脂注入到电极区域后，由于壳体10边角处容易产生气泡，若固定支架30边角处具有倒角32，则可以有效避免气泡的产生，保证壳体10流体环境的一致性。

更进一步的，如图3所示，所述接线端子40为“U”形结构，所述接线端子40两端分别为与端子定位孔31插接配合的接线部43和折弯部42，所述接线部43和折弯部42之间通过电极焊接区41连接，该优选方案中接线部43可以与其他电子元件通过导线连接，而折弯部41在插入到端子定位孔31后向接线部43弯曲，从而对接线端子40进行竖直方向上的约束固定，避免接线端子40受到向下的压力后掉入到壳体10内部，电极焊接区41则作为U”形结构的底部，安装时，电极焊接区41直接与电容器内的电极连接。

更进一步的，所述壳体10边缘设置有安装脚20，所述安装脚20上开设有安装孔21，使用时通过螺栓将安装脚20固定到安装面上，实现电容器的固定。该优选方案通过采用壳体10与安装脚20的一体式设计，可以通过注塑直接成型，而固定支架30也可以采用塑料材质制成。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。