插头组件和具有其的电机、压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种插头组件和具有其的电机、压缩机。

背景技术：

目前，压缩机广泛的应用于生活和工业生产当中，相关技术中，压缩机朝着小型化的方向发展，体积越来越小，压缩机在组装过程中，由于结构设计的要求插座连接线需要避开压缩机内的排气管，对连接线的延伸方向会有一定限制，由于空间的限制，插头组件只能朝向曲轴箱的方向出线，在压缩机运行时，由于振动的原因，连接线与曲轴箱会产生接触摩擦，导致连接线损坏，严重时会导致漏电现象的发生，降低了连接线的使用寿命和安全性能。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种插头组件，该插头组件的结构简单，有效保护连接线，使用寿命长，安全性能好。

本发明还提出一种具有上述插头组件的电机。

本发明还提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的插头组件，包括：插头本体和插头盖板，所述插头本体的一个侧壁形成出线端部，所述出线端部设有多个外露的连接线，每个所述连接线与对应位置的所述插片相连，所述插头盖板与所述插头本体可拆卸地相连，所述插头盖板上设有至少两个限位部以至少两次调节所述连接线的延伸方向。

根据本发明实施例的插头组件，通过在插头盖板上设置至少两个限位部，使两个限位部可以对多个连接线的延伸方向进行多次调节，从而改变连接线的延伸方向，既能避开压缩机内的排气管，又能保证连接线与曲轴箱不会接触，不会导致连接线产生摩擦损坏，防止漏电现象的发生，节约了压缩机的使用空间，提高了连接线的使用寿命和安全性能。该插头组件的结构简单，有效保护连接线，使用寿命长，安全性能好。

另外，根据本发明实施例的插头组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述限位部中的至少一个形成卡勾。

根据本发明的一个实施例，所述插头盖板包括：盖板本体，所述盖板本体罩设在所述插头本体上；第一限位部，所述第一限位部形成在所述盖板本体上且位于所述出线端部的上方以调节一次所述连接线的延伸方向；第二限位部，所述第二限位部设在所述盖板本体上以调节一次所述连接线的延伸方向。

根据本发明的一个实施例，所述第一限位部形成沿所述盖板本体的厚度方向贯通的定位孔。

根据本发明的一个实施例，所述第一限位部包括相互导通的长形孔和中心线相对于所述长形孔的中心线倾斜设置斜向旁孔。

根据本发明的一个实施例，所述第二限位部设在所述盖板本体的背向所述插头本体的一侧表面上且形成卡勾。

根据本发明的一个实施例，所述第二限位部包括：连接段，所述连接段的一端与所述盖板本体相连；止抵段，所述止抵段与所述盖板本体间隔开布置且所述止抵段的一端与所述连接段的另一端相连；延伸段，所述延伸段的一端与所述止抵段的另一端相连且朝向所述盖板本体延伸，所述延伸段与所述盖板本体间隔开布置。

根据本发明的一个实施例，所述连接段邻近所述斜向旁孔的远离所述长形孔的一端设置，且所述止抵段沿所述斜向旁孔的长度方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述延伸段的自由端与所述盖板本体之间的垂直距离小于所述连接线的外径尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述插头本体的相对两侧分别设有卡扣，所述插头盖板的相对两侧分别设有与所述卡扣卡接的卡槽。

根据本发明的一个实施例，所述插头本体的相对两侧分别设有定位凹槽，所述插头盖板的相对两侧分别设有与所述定位凹槽配合的定位片。

根据本发明的一个实施例，所述盖板本体为对称结构板件，且所述插头盖板为一体成型件。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括根据上述实施例所述的插头组件。

根据本发明第三方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的电机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的插头组件的立体图；

图2是根据本发明实施例另一个视角的插头组件的立体图；

图3是根据本发明实施例的插头本体的立体图；

图4是根据本发明实施例另一个视角的插头本体的立体图；

图5是根据本发明实施例的插头盖体的立体图；

图6是根据本发明实施例另一个视角的插头盖体的立体图；

图7是根据本发明实施例又一个视角的插头盖体的立体图。

附图标记：

100：插头组件；

10：插头本体；

11：出线端部；

12：连接线；

13：插片；

14：卡扣；

15：定位凹槽；

20：插头盖板；

21：盖板本体；

22：第一限位部；22a：长形孔；22b：斜向旁孔；

23：第二限位部；

231：连接段；232：止抵段；233：延伸段；

24：卡槽；

25：定位片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先结合附图1至图7具体描述根据本发明第一方面实施例的插头组件100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的插头组件100包括插头本体10和插头盖板20。

具体而言，插头组件100具有多个插片13，插头本体10的一个侧壁形成出线端部11，出线端部11设有多个外露的连接线12，每个连接线12与对应位置的插片13相连，插头盖板20与插头本体10可拆卸地相连，插头盖板20上设有至少两个限位部以至少两次调节连接线12的延伸方向。

换言之，该插头组件100主要由插头本体10和插头盖板20组成，其中，插头本体10的一端设置有出线端部11，出线端部11的侧面布置有多个出线孔，每个连接线12的一端分别与对应位置的插片13相连接，多个外露的连接线12的另一端可以分别穿过多个出线孔伸出插头本体10外,插头盖板20与插头本体10可拆卸地连接，插头盖板20上至少设置有两个限位部，实现对连接线12的延伸方向的调节，既可以方便连接线12与周围的电器件连接，又可以保证连接线12布置得规律、紧凑。

具体地，多个连接线12的一端分别与对应位置的插片13相连接，多个连接线12的另一端分别穿过出线端部11的多个出线孔伸出到插头本体10之外，插头盖板20与插头本体10装配好后，通过插头盖板20上的至少两个限位部对多个连接线12的延伸方向进行多次调节，改变连接线12的延伸方向。

由此，根据本发明实施例的插头组件100，通过在插头盖板20上设置至少两个限位部，使两个限位部可以对多个连接线12的延伸方向进行多次调节，从而改变连接线12的延伸方向，既能避开压缩机(未示出)内的排气管(未示出)，又能保证连接线12与曲轴箱(未示出)不会接触，不会导致连接线12产生摩擦损坏，防止漏电现象的发生，节约了压缩机的使用空间，提高了连接线12的使用寿命和安全性能。该插头组件100的结构简单，有效保护连接线12，使用寿命长，安全性能好。

需要说明的是，插片13可以是金属片，可以与电机(未示出)插座内的金属件导通，插片13设置在插头本体10上，与插头本体10一体成型，连接线12与插片13相连，连接线12的至少一部分位于插头本体10内且另一部分伸出插头本体10之外。

如图3和图4所示插头本体10的前端形成出线端部11，连接线12的一端从插头本体10的前表面向前、向上伸出，可以用于与外部电源相连，进而为电机供电，连接线12的另一端与插片13相连，插片13与插头本体10一体成型，减小了插头组件100的尺寸，满足压缩机的空间装配要求，不仅可以保证插头本体10的结构、性能的稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，提高了装配效率，插头本体10的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，根据本发明的一个实施例，限位部中的至少一个形成卡勾，既可以卡勾可以改变连接线12的延伸方向，又可以卡接多个连接线12，起到固定作用，防止多个连接线12变得混乱无次序，从而使得连接线12整齐有秩序，便于接线，再者，还可以防止连接线12与曲轴箱发生接触摩擦，避免连接线12因摩擦而发生损坏。

在本发明的一些具体实施方式中，插头盖板20包括：盖板本体21、第一限位部22和第二限位部23，盖板本体21罩设在插头本体10上，第一限位部22形成在盖板本体21上且位于出线端部11的上方以调节一次连接线12的延伸方向，第二限位部23，第二限位部23设在盖板本体21上以调节一次连接线12的延伸方向。

也就是说，插头盖板20主要由盖板本体21、第一限位部22和第二限位部23组成，盖板本体21可拆卸地罩设在插头本体10上，第一限位部22设置在盖板本体21上且位于出线端部11的上方，第一限位部22可以使多个连接线12分别向上延伸，从而对连接线12的延伸方向进行一次改变，即将连接线12的前后延伸方向调整至上下延伸方向；如图5所示，第二限位部23也设置在盖板本体21上，可以再次改变连接线12的延伸方向，第一限位部22调节连接线12向上方延伸，第二限位部23调节连接线12向水平一侧延伸，可以对连接线12进行有效的保护。

可选地，第一限位部22形成沿盖板本体21的厚度方向贯通的定位孔。具体地，如图6所示，第一限位部22为设置在盖板本体21上的定位孔，该定位孔沿着盖板本体21的厚度方向贯通，且位于出线端部11的上方，伸出插头本体10的多个连接线12可以穿过定位孔向上方延伸，实现一次调节连接线12延伸方向的作用。

其中，第一限位部22包括相互导通的长形孔22a和中心线相对于长形孔22a的中心线倾斜设置斜向旁孔22b。

参照图6，定位孔主要由长形孔22a和斜向旁孔22b共同构成，长形孔22a与斜向旁孔22b相互导通，斜向旁孔22b的中心线相对于长形孔22a的中心线倾斜设置，长形孔22a便于连接线12穿过盖板本体21向上延伸，斜向旁孔22b便于再次调节连接线12延伸方向时，连接线12保持整齐有序，防止连接线12排布混乱，方便接线。

可选地，第二限位部23设在盖板本体21的背向插头本体10的一侧表面上且形成卡勾，即第二限位部23位于与插头本体10相对的盖板本体21的另一侧面上，在盖板本体21上呈卡勾形状，卡勾既可以再次改变连接线12的延伸方向，又可以卡接多个连接线12，起到固定的作用，防止多个连接线12变得混乱无次序，从而使得连接线12整齐有秩序，便于接线，还可以防止连接线12与曲轴箱发生接触摩擦。

在本发明的一些具体实施方式中，第二限位部23包括：连接段231、止抵段232和延伸段233，连接段231的一端与盖板本体21相连，止抵段232与盖板本体21间隔开布置且止抵段232的一端与连接段231的另一端相连，延伸段233的一端与止抵段232的另一端相连且朝向盖板本体21延伸，延伸段233与盖板本体21间隔开布置。

如图5和图7所示，第二限位部23主要由连接段231、止抵段232和延伸段233组成，其中，第二限位部23的连接段231与盖板本体21直接相连且沿盖板本体21表面法向延伸，止抵段232的一端与连接段231相连接，并与连接段231垂直设置，止抵段232设在盖板本体21的上方且与盖板本体21间隔开布置，例如，止抵段232可以沿着与盖板本体21平行的方向延伸，延伸段233的一端与止抵段232的另一端相连接，延伸段233的自由端垂直于止抵段232，并且朝向盖板本体21的法向延伸，连接段231、止抵段232和延伸段233共同形成卡勾，用来再次调节连接线12的延伸方向，即由图1中的沿上下方向延伸调整至在盖板本体21的上表面沿水平方向延伸。

可选地，连接段231邻近斜向旁孔22b的远离长形孔22a的一端设置，且止抵段232沿斜向旁孔22b的长度方向延伸。

具体地，如图7所示，连接段231的下端邻近斜向旁孔22b设置，且连接段231位于斜向旁孔22b的距离长形孔22a相对较远的一端，止抵段232的长度延伸方向与斜向旁孔22b的长度方向保持一致，即延伸段233在盖板本体21上的正投影位于斜向旁孔22b所在区域，如此便于卡勾再次调节连接线12的延伸方向，实现连接线12的定向，保持连接线12的整齐有序。

有利地，本发明的实施例中，延伸段233的自由端与盖板本体21之间的垂直距离小于连接线12的外径尺寸D。如图5所示，延伸段233的自由端到盖板本体21的上表面的垂直高度为H，连接线12的外径尺寸为D，二者的尺寸关系满足关系式：H＜D，可以将连接线12卡接在卡勾内，防止连接线12从卡勾内向外伸出，保证多个连接线12延伸方向的一致性，既可以保证多个连接线12的整齐排列，也可以避免连接线12与曲轴箱等部件接触发生损坏，不会产生漏电等危险情况。

如图1和图2所示，连接线12伸出插头本体10后向前延伸，其中定位孔位于插头本体10上方，连接线12穿过定位孔实现延伸方向的一次调整，即连接线12从前后延伸方向调整至上下延伸方向，然后三根连接线12依次压入卡勾内，实现连接线12的延伸方向的二次调整，并且这样可以使插座部件在制造的时候更加容易，降低了制造难度，从而保证了连接线12结构安全性能的同时，提高了生产效率。

此外，插头本体10的相对两侧分别设有卡扣14，插头盖板20的相对两侧分别设有与卡扣14卡接的卡槽24。

具体地，如图3和图5所示，卡扣14分别设置在插头本体10相对的两个侧面上，相配合地，在插头盖板20的两端分别设置有两个卡槽24，卡扣14与卡槽24可以卡接相连，通过卡扣14与卡槽24相互配合，使得插头盖板20固定在插头本体10上，插头本体10与插头盖板20的卡接相连，便于插头本体10与插头盖板20的装配和拆卸，操作简单，实现插头盖板20与插头本体10的快速拆装，使插头盖板20的两侧均可以稳定地安装在插头本体10上，保证插头盖板20与插头本体10的连接定位稳定可靠。

进一步地，在插头盖板20相对的两个侧面上分别设置有向下延伸的凸耳(未示出)，卡槽24形成在凸耳上，卡槽24的成型方便，且插头本体10的主体结构不受影响，结构更加简单。

根据本发明的一个实施例，插头本体10的相对两侧分别设有定位凹槽15，插头盖板20的相对两侧分别设有与定位凹槽15配合的定位片25。

如图3、图4和图5所示，插头本体10的相对的两个侧面的延伸部(未示出)上分别设置有定位凹槽15，相配合地，在插头盖板20的两端分别设置有定位片25，定位片25可以适配地安装在定位凹槽15内，定位凹槽15与定位片25相配合，增加了插头本体10与插头盖板20之间的固定强度，提高了插头盖板20在插头本体10上安装的稳定性。

进一步地，在延伸部上还设置有缺口(未示出)，缺口的宽度W的范围是0.3-1.5mm，例如可以取0.3mm，0.6mm，1.0mm等，插头组件100与电机在组装时，缺口的设置可以避免插头组件100对电机的其他连接线12产生压制作用，从而进一步提高了产品的安全性。

有利地，盖板本体21为对称结构板件，例如，盖板本体21为左右对称结构，从而保证了机械稳定性，而且提高了美观性，并且制造更加容易。优选地，插头盖板20为一体成型件，一体成型的结构不仅可以保证插头盖板20的结构、性能的稳定性，有利于提高插头组件的结构稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，提高了插头组件100的装配效率，插头盖板20的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

下面结合具体实施例详细描述根据本发明实施例的插头组件100。

如图1所示，根据本发明实施例的插头组件100包括插头本体10和插头盖板20。

其中，在插头本体10上设有插片13，多个连接线12的一端分别与对应的插片13相连接，多个连接线12的另一端由出线端部11伸出插线本体外，在插头本体10的相对的两侧面上分别对称地设置有卡扣14和定位凹槽15，相配合地，在插头盖体的两端分别对称地设置有卡槽24和定位片25。

此外，在插头盖体上还设置有定位孔和卡勾，定位孔位于出线端部11的上方，定位孔由长形孔22a和斜向旁孔22b构成，卡勾设在邻近斜向旁孔22b的位置，由连接段231、止抵段232和延伸段233构成，延伸段233到插头盖体的垂直距离小于连接线12的外径尺寸。

多个连接线12按照一定次序排列，多个连接线12的另一端由插头本体10伸出向前延伸，并穿过位于插头本体10上方的定位孔，实现对连接线12的延伸方向的一次调整，连接线12向上延伸，然后在通过宽度为H的位置处，将多个连接线12依次压入卡勾内，再次调节连接线12的延伸方向，使得连接线12的延伸方向避开排气管、曲轴箱等部件。

由此，通过插头盖板20上的两个限位部对多个连接线12的延伸方向进行调节，可以改变连接线12的延伸方向，既能避开压缩机内的排气管，又能保证连接线12与曲轴箱不会接触，不会导致连接线12产生摩擦损坏，防止漏电现象的发生，节约了压缩机的使用空间，提高了连接线12的使用寿命和安全性能，提高了生产效率。该插头组件100的结构简单，有效保护连接线12，使用寿命长，安全性能好。

当然，本发明的限位部的数量以及结构并不限于此，通过在插头盖板20上设置多个限位部，可以实现连接线12的延伸方向的多次调整，结构简单，操作方便，制造成本低，使用安全。

根据本发明第二方面实施例的电机(未示出)包括根据上述实施例的插头组件100，由于根据本发明上述实施例的插头组件100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的电机也具有相应的技术效果，即该电机的结构简单、紧凑，连接线12有序布置，可以有效保护连接线12，使用寿命长，安全性能好，提高了电机性能。

根据本发明第三方面实施例的压缩机(未示出)包括根据上述实施例的电机，由于根据本发明上述实施例的电机具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的压缩机也具有相应的技术效果，即该压缩机的结构简单、紧凑，有效保护连接线12，使用寿命长，安全性能好，提高了压缩机性能。

根据本发明实施例的插头组件100和具有其的电机、压缩机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。