本发明涉及锂离子电池的技术领域，尤其涉及一种极片极耳位除粉贴胶方法。
背景技术：
目前，极片的极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电芯中将正负极引出来的金属导体，也就是说极耳就是电池正负极的耳朵，是在进行充放电时的接触点。
传统的锂离子电池的电解质为液态电解质，而液态电解质存在着安全性低、腐蚀性强、封装要求高、环境污染大和成本高等问题。而采用半固态的凝胶电解质能够很好的解决这些问题，但是凝胶电解质需要对极片极耳位进行除粉，如果不除粉将会导致极耳贴胶部位厚度偏大，如果多数极片的叠加后将会使得贴胶部位形成明显的凸状，影响电池的厚度和外观，所以，对极片极耳位进行除粉是一个急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种极片极耳位除粉贴胶方法，能够对极片极耳位进行有效的除粉，保证除粉区域与其他涂膜区的厚度相同，从而保证电池的厚度和外观不受影响。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种极片极耳位除粉贴胶方法，所述的方法的步骤如下：
S1、将待除粉的极片放上夹具并固定好；
S2、采用激光灼烧或者打磨的方式对极耳位的待除粉区域进行定位；
S3、启动激光对极耳位的待除粉区域进行灼烧除粉或者采用打磨方式进行打磨除粉；
S4、启动真空吸尘装置清除掉除粉区域因激光灼烧或者打磨产生的粉尘；
S5、将极片翻转，重复上述步骤，完成极片另一面极耳位的除粉；
S6、利用双面贴胶设备在极片两面极耳位的除粉区域贴上绝缘胶。
所述的待除粉区域的除粉厚度小于电解质的涂层厚度。
所述的绝缘胶的厚度小于电解质涂层厚度。
所述的电解质为半固态凝胶电解质。
本发明的有益效果是：一种极片极耳位除粉贴胶方法有以下特点：
1、采用激光灼烧方法除粉，控制精度高，并与工业化生产和流水线作业。2、采用打磨方法除粉加工成本低，配置设备通用性强。3、通过真空吸粉装置能够有效的消除除粉区域的粉尘。4、采用绝缘胶有效的防止了正负极极耳位短路的可能。5、能够对极片极耳位进行有效的除粉，保证除粉区域与其他涂膜区的厚度相同，从而保证电池的厚度和外观不受影响。
附图说明
图1为方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种极片极耳位除粉贴胶方法，所述的方法的步骤如下：
S1、将待除粉的极片放上夹具并固定好；
S2、采用激光灼烧或者打磨的方式对极耳位的待除粉区域进行定位；
S3、启动激光对极耳位的待除粉区域进行灼烧除粉或者采用打磨方式进行打磨除粉；
S4、启动真空吸尘装置清除掉除粉区域因激光灼烧或者打磨产生的粉尘；
S5、将极片翻转，重复上述步骤，完成极片另一面极耳位的除粉；
S6、利用双面贴胶设备在极片两面极耳位的除粉区域贴上绝缘胶。
所述的待除粉区域的除粉厚度小于电解质的涂层厚度。
所述的绝缘胶的厚度小于电解质涂层厚度。
所述的电解质为半固态凝胶电解质。
优选的单面涂膜区厚度为63微米，单面除粉区域的除粉厚度较涂膜区厚度小40微米，单面绝缘胶的厚度为15~25微米。
实施例一采用激光对极片极耳位的待除粉区进行灼烧；首先根据激光发射源距离极片极耳位待除粉区的位置和除粉的深度对激光进行聚焦，使得待除粉区在激光的瑞利长度以内，保证在除粉区内每个深度的灼烧范围在可控的正常范围内；然后对待除粉区进行精确定位，防止因定位不精确的导致出现多除粉或者未除粉的问题；最后用激光灼烧完成极片极耳位的待除粉区的除粉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。