防水塑料线束的制作方法与流程

本发明涉及一种防水线束。更具体地说，本发明涉及一种防水塑料线束的制作方法。

背景技术：

线束在布线的过程中，常有线束需从外部可淋水的部分进入密封腔内的情况，由于线束之间存在间隙，当线束外部淋上水后会由于毛细效应使水渗透到密封腔内而损坏产品。目前，大多采用外部包裹物包裹涂敷了内部填充物的线束，通过外部包裹物防止内部填充物外泄，并对线束取到锁紧定位的作用。但是这些方法难以实现线线之间缝隙的完全填充，而且外部包裹物易老化破损而使内部填充物外泄，致使内部线束得不到完全填充，而丧失防水功能，降低了线束的使用寿命。过去已经采用了不同的措施来解决这个问题，例如专利CN 105097100 A中用内填充热熔胶、热塑性或者热固性树脂等常温为固态的填充材料来防止内部填充物外泄。但是在该方法中一是将熔融的填充物涂敷于线束表面后放入模具中，另一种是将线束直接放入模具中后填充熔融的填充物，熔融的填充物遇冷易固化且线束之间缝隙存在不均一的问题会造成有些地方不易填充熔融的填充物，而有些接触紧密的地方则不易使熔融的填充物穿过而填充，仍然会导致间隙的存在，而且线束在模具中不能很好地定位而处于中心位置，会导致冷却后的内填充防水线束一侧具有较厚的热熔胶另一侧则具有较薄的热熔胶。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防水塑料线束的制作方法，其利用棉线编织解决了填充物在线束之间渗透不充分的问题，将一束导线分为内线束和外线束分别处理，有效延长了线束使用寿命，而且整个制作过程生产效率高，材料费用低，生产成本低。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防水塑料线束的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、整理一束具有防水部的导线，将所述导线分为内线束和外线束，所述内线束的防水部用棉线进行编织以使所述内线束呈卷帘状彼此连接在一起，其中，所述外线束防水部的长度略长于所述内线束防水部的长度；

步骤二、所述内线束卷绕呈圆柱状并在其外圆周上包覆高发泡二氧化硅层，在所述高发泡二氧化硅层内填充内填充物后包覆闭孔泡沫塑料层，用粘胶带粘接所述闭孔泡沫塑料层的两端并按压所述闭孔泡沫塑料层以使所述内填充物在所述内线束间渗透完全，其中，所述内填充物为凡士林、真空脂和羊毛脂中的一种和硅酮的混合物；

步骤三、所述外线束的防水部用棉线进行编织以使所述外线束呈卷帘状彼此连接在一起，用热熔压敏胶涂敷所述外线束的防水部，将涂敷过热熔压敏胶的外线束卷绕在所述闭孔泡沫塑料层的外圆周后放入模具；

步骤四、向所述模具内注入加热融化后的外填充物，合模冷却固化后，打开模具，取出线束，即得所述防水塑料线束。

优选的是，步骤二中所述内填充物为质量比为2-4:1的凡士林和硅酮的混合物。

优选的是，步骤二中所述内填充物为质量比为1-3:1的羊毛脂和硅酮的混合物。

优选的是，步骤一和步骤三中所述棉线在编织之前，将所述棉线置于液状石蜡中浸泡后沥干。

优选的是，所述棉线的直径为每根所述导线直径的十分之一。

优选的是，所述外填充物为聚酰胺热熔胶或热固性环氧树脂。

优选的是，步骤三中卷绕在所述闭孔泡沫塑料层的外圆周上的所述外线束放入模具前，模具内表面敷设塑料薄膜。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明所述的防水塑料线束的制作方法中所述内线束防水部用棉线进行编织以使所述内线束呈卷帘状彼此连接在一起，采用棉线进行编织，使内线束依次排开促使内线束内每根导线之间存在一定的间隙，促进内填充物在内线束内每根导线之间的渗透，避免内线束内每根导线之间缝隙不均一而导致的填充不充分的问题，而且棉线能够很好地被内填充物浸透而相融合，更进一步，由于棉线的毛细作用会进一步促进内填充物在内线束内每根导线之间的渗透。

第二、本发明所述的防水塑料线束的制作方法中高发泡二氧化硅层和闭孔泡沫塑料层包覆在所述内线束卷绕呈的圆柱状的外圆周上，高发泡二氧化硅为较好的绝缘材料，闭孔泡沫塑料具有单独的气泡，防渗透性能好，将其包覆在内线束外能够有效延长线束的使用寿命。

第三、本发明所述的防水塑料线束的制作方法中，外线束的防水层用棉线进行编织后涂敷热熔压敏胶，将涂敷过热熔压敏胶的外线束卷绕在所述闭孔泡沫塑料层的外圆周，在热熔压敏胶的作用下，外线束粘贴在所述闭孔泡沫塑料层的外圆周，后放入模具注入加热融化后的外填充物，使外线束之间缝隙均一，使外填充物填充的更为均匀。

第四、本发明所述的防水塑料线束的制作方法操作简便，生产效率高，可靠性高，材料费用低，生产成本低，满足防水线束生产的需求。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个实施利中用棉线编织内线束呈卷帘状的结构示意图；

图2为本发明的其中一个实施利中用棉线编织内线束呈卷帘状的结构示意图；

图3为本发明的所述内线束卷绕呈圆柱状的结构示意图；

图4为本发明的所述内线束外圆周上包覆闭孔泡沫塑料层的结构示意图；

图5为本发明的粘胶带粘接所述闭孔泡沫塑料层两端的结构示意图；

图6为本发明的将涂敷过热熔压敏胶的外线束卷绕在所述闭孔泡沫塑料层的外圆周后放入模具的结构示意图；

图7为本发明的将涂敷过热熔压敏胶的外线束卷绕在所述闭孔泡沫塑料层的外圆周后放入模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

本发明提供一种防水塑料线束的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、整理一束具有防水部1的导线，导线的根数大于2根，将所述导线按照根数比控制在1-2:3的范围内，分为内线束2和外线束7，如图1所示所述内线束2的防水部1的两端用棉线8进行编织以使所述内线束2呈卷帘状彼此连接在一起，其中，所述棉线8的直径为每根所述导线直径的十分之一，所述棉线8在编织之前，将所述棉线8置于液状石蜡中浸泡后沥干至拎起棉线8后2-5min内液状石蜡不滴落，棉线8在所述内线束2相邻两根导线之间交叉呈X形，所述外线束7的防水部1的长度略长于所述内线束2的防水部1的长度，所述内填充物3为质量比为2:1的凡士林和硅酮的混合物；

步骤二、棉线8编织的到内线束2的最后一根时固定棉线8，如图3、4所示从棉线8固定的一端卷绕所述内线束2呈圆柱状并在其外圆周上包覆高发泡二氧化硅层4，再包覆封闭之前在所述高发泡二氧化硅层4内填充内填充物3后封闭并包覆闭孔泡沫塑料层5，如图5所示用粘胶带6粘接所述闭孔泡沫塑料层5的两端并按压所述闭孔泡沫塑料层5以使所述内填充物3在所述内线束2间渗透完全；

步骤三、如图6所示所述外线束7的防水部1用棉线8进行编织以使所述外线束7呈卷帘状彼此连接在一起，用热熔压敏胶9涂敷所述外线束7的防水部1，将涂敷过热熔压敏胶9的外线束7卷绕在所述闭孔泡沫塑料层5的外圆周，在热熔压敏胶9的作用下外线束7粘贴在在所述闭孔泡沫塑料层5的外圆周以固定，后放入模具11，其中，放入模具11前，模具11内表面敷设塑料薄膜12；

步骤四、如图6、7所示向所述模具11内注入加热融化后的外填充物10，合模冷却固化后，打开模具11，取出线束，即得所述防水塑料线束，其中，所述外填充物10为聚酰胺热熔胶。

实施例1中所使用的聚酰胺热熔胶具有粘度低、流动性能好、韧性佳、粘接强度高的特点。

实施例2

本发明提供一种防水塑料线束的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、整理一束具有防水部1的导线，导线的根数大于2根，将所述导线按照根数比控制在1-2:3的范围内，分为内线束2和外线束7，如图2所示所述内线束2的防水部1的中间用棉线8进行编织以使所述内线束2呈卷帘状彼此连接在一起，其中，所述棉线8的直径为每根所述导线直径的十分之一，所述棉线8在编织之前，将所述棉线8置于液状石蜡中浸泡后沥干至拎起棉线8后2-5min内液状石蜡不滴落，棉线8在所述内线束2相邻两根导线之间交叉呈X形，所述外线束7防水部1的长度略长于所述内线束2防水部1的长度，所述内填充物3为质量比为3:1的羊毛脂和硅酮的混合物；

步骤二、棉线8编织的到内线束2的最后一根时固定棉线8，如图3、4所示从棉线8固定的一端卷绕所述内线束2呈圆柱状并在其外圆周上包覆高发泡二氧化硅层4，再包覆封闭之前在所述高发泡二氧化硅层4内填充内填充物3后封闭并包覆闭孔泡沫塑料层5，如图5所示用粘胶带6粘接所述闭孔泡沫塑料层5的两端并按压所述闭孔泡沫塑料层5以使所述内填充物3在所述内线束2间渗透完全；

步骤三、如图6所示所述外线束7的防水部1用棉线8进行编织以使所述外线束7呈卷帘状彼此连接在一起，用热熔压敏胶9涂敷所述外线束7的防水部1，将涂敷过热熔压敏胶9的外线束7卷绕在所述闭孔泡沫塑料层5的外圆周，在热熔压敏胶9的作用下外线束7粘贴在在所述闭孔泡沫塑料层5的外圆周以固定，后放入模具11，其中，放入模具11前，模具11内表面敷设塑料薄膜12；

步骤四、如图6、7所示向所述模具11内注入加热融化后的热固性环氧树脂，合模冷却固化后，打开模具11，取出线束，即得所述防水塑料线束。

实施例3

本发明提供一种防水塑料线束的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、整理一束具有防水部1的导线，导线的根数大于2根，将所述导线按照根数比控制在1-2:3的范围内，分为内线束2和外线束7，如图1所示所述内线束2的防水部1的两端用棉线8进行编织以使所述内线束2呈卷帘状彼此连接在一起，其中，所述棉线8的直径为每根所述导线直径的十分之一，所述棉线8在编织之前，将所述棉线8置于液状石蜡中浸泡后沥干至拎起棉线8后2-5min内液状石蜡不滴落，棉线8在所述内线束2相邻两根导线之间交叉呈X形，所述外线束7防水部1的长度略长于所述内线束2防水部1的长度，所述内填充物3为真空脂和硅酮的混合物；

步骤二、棉线8编织的到内线束2的最后一根时固定棉线8，如图3、4所示从棉线8固定的一端卷绕所述内线束2呈圆柱状并在其外圆周上包覆高发泡二氧化硅层4，再包覆封闭之前在所述高发泡二氧化硅层4内填充内填充物3后封闭并包覆闭孔泡沫塑料层5，如图5所示用粘胶带6粘接所述闭孔泡沫塑料层5的两端并按压所述闭孔泡沫塑料层5以使所述内填充物3在所述内线束2间渗透完全；

步骤三、如图6所示所述外线束7的防水部1用棉线8进行编织以使所述外线束7呈卷帘状彼此连接在一起，用热熔压敏胶9涂敷所述外线束7的防水部1，将涂敷过热熔压敏胶9的外线束7卷绕在所述闭孔泡沫塑料层5的外圆周，在热熔压敏胶9的作用下外线束7粘贴在在所述闭孔泡沫塑料层5的外圆周以固定，后放入模具11，其中，放入模具11前，模具11内表面敷设塑料薄膜12；

步骤四、如图6、7所示向所述模具11内注入加热融化后的聚酰胺热熔胶，合模冷却固化后，打开模具11，取出线束，即得所述防水塑料线束。

按照上述实施例1-3中制得的防水塑料线束，每个实施例中随意选取10根防水塑料线束，每根防水线束均穿过一个面板的通孔，所述通孔沿周向安装有由弹性体制成的密封圈，线束竖直放置，线束的防水部卡设于该密封圈以防止水等从面板的一侧通过防水部和密封圈的间隙进入面板的另一侧，在面板的一侧做淋水试验，使水浸泡面板一侧线束2h后，检查位于面板的另一侧是否通过线束之间的间隙漏水而变湿，得出如下表1所示结果：

表1各实施例防水塑料线束淋水试验结果

从表1可以看出，按照本发明生产制造的防水线束均具有较好的防水效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。