一种控制漏磁的变压器的制作方法

本发明涉及变压器制造领域，尤其涉及一种控制漏磁的变压器。

背景技术：

随着电力系统向超特高压、大容量、远距离方向发展，大容量交流变压器和直流变压器将得到广泛应用。大容量变压器通常漏磁通很大，漏磁通进入金属结构件，产生附加损耗并造成变压器内部金属结构件局部发热，若温度过高，将加速与其相接触油的老化。变压器油在超过140℃～150℃时开始分解，形成烷烃、烯烃和氢而反映在油的气相色谱分析中，影响变压器正常运行。此外，大容量变压器的漏磁通有很大一部分通过油箱形成闭合磁力回路，造成变压器箱壁过热。随着漏磁的增大，变压器上下节连接螺栓内部产生大量的涡流损耗和磁滞损耗，造成局部过热，且这种现象随着变压器单柱容量的增加而越加明显。因此，如何对大容量变压器进行漏磁控制，避免出现局部过热现象是现行技术难点问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种控制漏磁的变压器。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种控制漏磁的变压器，包括设置于变压器器身上、下端部铁轭垫块内的肺叶型磁屏蔽、设置于变压器油箱内壁上的铜屏蔽和分别铺设于铜屏蔽上下两端由至少一条磁屏蔽条构成的条形磁屏蔽以及设置于上下节箱沿处与铜屏蔽连接的L型铜板。

肺叶型磁屏蔽可解决变压器内部金属结构件局部过热问题，铜屏蔽、条形磁屏蔽和L型铜板可解决变压器油箱及上下节连接螺栓局部过热问题。

所述的磁屏蔽条通过其四周的弯板铺设于铜屏蔽表面，铜屏蔽上设有开口，弯板穿过开口焊接于油箱内壁上。

所述的磁屏蔽条由内向外通过纸槽和纸板包裹，保证条形磁屏蔽四周不出现尖角电极，并通过无纬玻璃丝带绑扎。

所述的磁屏蔽条上一端设有接地片且在油箱内壁上通过螺栓接地。

所述的条形磁屏蔽四周设有不锈钢圆钢且不锈钢圆钢通过销柱与油箱内壁焊接，进行边角屏蔽。

所述的L型铜板与铜带焊接，且铜带内部包裹有胶棒，利用胶棒弹性保证L型铜板在变压器上下节安装后可靠接触，避免变压器上下节连接螺栓及箱沿出现因漏磁局部集中产生的过热问题。

所述的磁屏蔽条与变压器器身之间设有至少一层绝缘隔板，用来改善电场防止变压器出现局部放电。

所述的绝缘隔板通过绝缘螺栓和至少一个绝缘螺母分层，并焊接于变压器油箱内壁上。

所述的肺叶型磁屏蔽根据变压器容量不同分为50mm、65mm和80mm三种厚度。

通过本发明可有效解决变压器内部金属结构件局部过热以及变压器油箱及上下节连接螺栓局部过热问题。

附图说明

图1为肺叶型磁屏蔽示意图；

图2为铜屏蔽和条形磁屏蔽示意图；

图3为条形磁屏蔽连接示意图；

图4为磁屏蔽条连接示意图；

图5为L型铜板示意图；

图6为绝缘隔板示意图。

其中，1、肺叶型磁屏蔽，2、变压器油箱，3、磁屏蔽条，4、铜屏蔽，5、弯板，6、圆钢，7、接地片，8、销柱，9、纸槽，10、纸板，11、L型铜板，12、胶棒，13、铜带，14、箱沿，15、绝缘隔板，16、绝缘螺母，17、绝缘螺栓。

具体实施方式

如图1所述，设置于变压器器身上、下端部铁轭垫块内的肺叶型磁屏蔽1，肺叶型磁屏蔽1根据变压器容量不同分为50mm、65mm和80mm三种厚度。

如图2—图4所述，设置于变压器油箱2内壁上的6mm铜屏蔽4和分别铺设于铜屏蔽4上下两端由至少一条磁屏蔽条3构成的条形磁屏蔽，磁屏蔽条3通过其四周的弯板5铺设于铜屏蔽4表面，铜屏蔽4上设有开口，弯板5穿过开口焊接于油箱内壁上，磁屏蔽条3由内向外通过0.5mm纸槽9和1mm纸板10包裹，并通过无纬玻璃丝带绑扎，磁屏蔽条3上一端设有接地片7且在油箱内壁上通过螺栓接地，条形磁屏蔽四周设有不锈钢圆钢6且不锈钢圆钢6通过销柱8与油箱内壁焊接。

如图5所述，设置于上下节箱沿14处与铜屏蔽4连接的L型2mm铜板11，L型铜板11与0.5mm铜带13焊接，且铜带13内部包裹有Φ12胶棒12。

如图6所述，磁屏蔽条3与变压器器身之间设有两层3mm绝缘隔板15，绝缘隔板15通过绝缘螺栓17和三个绝缘螺母16分为两层，并焊接于变压器油箱2内壁上。