一种电池模组的制作方法

文档序号:11103221阅读:360来源:国知局
一种电池模组的制造方法与工艺

本发明涉及锂离子电池领域,特别是一种电池模组。



背景技术:

目前电池模组的组装形式存在多样化,有的通过螺栓和螺母直接将裸露的电池连接成一个整体,没有固定基座;有的采用简单的隔板将电池隔开并封装至电池盒中。其主要有以下缺点:1、散热效果不佳,容易造成电池局部过热,造成电池的性能下降,最终影响整个电池模组的性能;2、没有固定基座的保护,在承受外力或者震动时,容易发生电池损坏。

鉴于此,实有必要提供一种电池模组,以克服现有技术存在的技术缺陷。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种散热效果较好、抗冲击能力较强的电池模组。

为了实现上述目的,本发明提供一种电池模组,包括若干单体电池、多个固定基座及粘合剂;所述每个固定基座包括多个基座单元,每个基座单元开设有用于收容对应一个所述单体电池的收容腔;所述固定基座的所述多个基座单元呈中心对称方式排列成多行,且每行所述基座单元的个数相同,相邻两行的所述基座单元的中心轴的连线呈锯齿形;所述粘合剂包括泡棉及交联剂,所述泡棉包括均匀分布的多个泡孔;所述泡棉呈矩形且包括一对平行的长边,所述交联剂位于所述泡棉靠近一对长边的两侧;相邻两个所述固定基座之间通过所述粘合剂固定在一起。

在一个优选实施方式中,所述每个基座单元为正六棱柱状且包括两个底面及由一个所述底面向另一个所述底面延伸形成的外侧壁;相邻两个所述固定基座的所述基座单元的所述外侧壁之间通过所述粘合剂固定在一起,其中,所述基座单元的所述外侧壁与所述粘合剂的所述交联剂相接触。

在一个优选实施方式中,所述收容腔为正六棱柱状且包括内侧壁;所述电池模组还包括导热件;所述导热件均匀地环绕在每个收容于所述收容腔内的所述单体电池的外壳上,且所述导热件与所述收容腔的内侧壁相抵接。

在一个优选实施方式中,所述导热件由铝材制作成型。

在一个优选实施方式中,所述导热件为中空圆柱状或者矩形状。

在一个优选实施方式中,所述固定基座由铝材一次性压制成型。

在一个优选实施方式中,所述固定基座包括16个所述基座单元,16个所述基座单元呈中心对称方式排列成4行,且每行包括4个所述基座单元。

在一个优选实施方式中,所述泡孔为圆孔且呈矩阵分布。

本发明提供的所述电池模组,散热效果较好且抗冲击能力较强。

【附图说明】

图1为本发明提供的电池模组的部分结构示意图。

图2为图1所示的电池模组的固定基座结构示意图。

图3为图1所示的区域A的局部放大示意图。

图4为图1所示的电池模组的整体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明,并不是为了限定本发明。

如图1至图4所示,本发明提供的一种电池模组100,包括若干单体电池10、多个固定基座20及粘合剂30。

所述单体电池10呈圆柱体状。所述每个固定基座20包括多个基座单元21,每个基座单元21为正六棱柱状且包括两个底面22及由一个所述底面22向另一个所述底面22延伸形成的外侧壁23。具体地,所述固定基座20由长方体的铝材一次性压制成型。所述基座单元21开设有用于收容对应一个所述单体电池10的收容腔24,所述收容腔24为正六棱柱状且包括内侧壁25。在本实施方式中,所述固定基座20的所述多个基座单元21呈中心对称方式排列成多行,且每行所述基座单元21的个数相同,相邻两行的所述基座单元21的中心轴的连线呈锯齿形。具体地,所述固定基座20包括16个所述基座单元21,16个所述基座单元21呈中心对称方式排列成4行,且每行包括4个所述基座单元21。

所述粘合剂30包括泡棉31及交联剂32;所述泡棉31包括均匀分布的多个泡孔311,所述泡孔311为圆孔且呈矩阵分布。所述泡棉31呈矩形且包括一对平行的长边312,所述交联剂32位于所述泡棉31靠近一对长边312的两侧。相邻两个所述固定基座20之间通过所述粘合剂30固定在一起。具体地,相邻两个所述固定基座20的所述基座单元21的所述外侧壁23之间通过所述粘合剂30固定在一起,其中,所述基座单元21的所述外侧壁23与所述粘合剂30的所述交联剂32相接触。由于所述泡棉31具有较好的抗压缩变形性,因此,所述电池模组100受到外力作用或者震动时,所述单体电池10不易受到损坏。

所述电池模组100还包括导热件40。具体地,所述导热件40由铝材制作成型。在本实施方式中,所述导热件40呈中空圆柱状,可以理解地,在其他实施方式中,所述导热件40可以呈矩形状。具体地,所述导热件40均匀地环绕在每个收容于所述收容腔24内的所述单体电池10的外壳上,且所述导热件40与所述收容腔24的内侧壁25相抵接。所述导热件40的设置,可以快速地带走所述单体电池10产生的热量,因此,可以提高所述电池模组100的散热效果。可以理解地,在其他实施方式中,所述导热件40还可以为石墨片。

组装时,首先,通过所述粘合剂30将相邻两个所述固定基座20粘接固定在一起,然后,将所述导热件40均匀地环绕在所述单体电池10的外壳上,再将带有所述导热件40的所述单体电池10放于所述基座单元21的所述收容腔24内,并使所述导热件40与所述收容腔24的所述内侧壁25相抵接。

由于所述泡棉31具有较好的抗压缩变形性,因此,所述电池模组100受到外力作用或者震动时,所述单体电池10不易受到损坏;同时,由于将所述导热件40均匀地环绕在所述单体电池10的外壳上,可以快速地带走所述单体电池10产生的热量,提高了散热效果。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

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