一种新型单晶硅太阳能电池及其安装方法与流程

本发明涉及一种太阳能电池，具体为一种新型单晶硅太阳能电池及其安装方法，属于太阳能电池领域。

背景技术：

随着世界人口的增多，用电量的剧增使得各种不可再生能源的消耗越来越快，为了节约能源以及开发新的能源进行代替，因此使用太阳能光发电占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。

利用太阳能的单晶硅太阳能电池，是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池，是当前开发得最快的一种太阳能电池，但是单晶硅太阳能电池组件焊接70％采用传统的焊接方式，其余30％采用导电胶带方式，而传统的焊接方式所得产品焊带易脱落，对于整个发电系统，不能起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，就会烧坏整个系统接线，存在较为严重的安全隐患，同时对于密封、绝缘、防水等问题缺乏科学的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型单晶硅太阳能电池及其安装方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型单晶硅太阳能电池，包括外壳边框、硅胶密封板、钢化玻璃、电池槽、单晶硅板、栅线、电极、薄膜层、背板、接线盒和基座，所述外壳边框设置在该太阳能电池外围，所述外壳边框内部设有钢化玻璃、单晶硅板、薄膜层和背板，所述硅胶密封板与外壳边框的侧壁连接在一起，所述硅胶密封板的一面固定在外壳边框的内壁，所述硅胶密封板的另一面与钢化玻璃进行固定，所述钢化玻璃设置在外壳边框内部顶端，所述钢化玻璃通过硅胶密封板与外壳边框固定在一起，所述钢化玻璃下表面设有电池槽，所述电池槽安置在钢化玻璃与薄膜层之间，所述电池槽的四边连接在硅胶密封板上，所述单晶硅板安装在电池槽内，所述单晶硅板位于钢化玻璃下方，所述栅线设置在电池槽内部，所述栅线所形成的方形网内安置有单晶硅板，所述栅线上安装有电极，所述电极通过栅线与单晶硅板连接，所述电极的两端固定在硅胶密封板上，所述薄膜层安置在电池槽与背板之间，所述薄膜层下方设有背板，所述背板放置在外壳边框的底板上表面，所述接线盒位于外壳边框侧壁，所述接线盒固定在电池槽上，所述基座位于该太阳能电池底端，所述基座连接在外壳边框的底板下表面。

优选的，为了避免使用焊接方式使得焊带易脱落，所述硅胶密封板分别使钢化玻璃、电池槽和电极与外壳边框的交界处进行密封。

优选的，为了增强钢化玻璃的透光率，所述钢化玻璃使用超白钢化处理。

优选的，为了起到电流中转站的作用，所述单晶硅板通过接线盒传输电流。

优选的，为了提高太阳能电池的使用功率，所述单晶硅板通过电线连接均匀排列在电池槽上的栅线内。

优选的，为了防止漏电使外壳边框对人体造成危险，所述背板与外壳边框的底板的接触面设有绝缘垫。

所述新型单晶硅太阳能电池的安装方法由以下几个步骤：

1)、将外壳边框放置在操作平台上，在外壳边框的底板上安放背板以及薄膜层；

2)、在石英管制成的高温扩散炉中对单晶硅板进行扩散处理，并掺杂微量的硼、磷、锑等元素；

3)、对栅线采用丝网印刷法，把精配好的银浆经过烧结印在栅线上，并涂覆减反射源；

4)、制成的单晶硅板单片检验后通过栅线组装在电池槽内；

5)、用电极并联在栅线上与单晶硅板构成一定的输出电压和电流；

6)、超白钢化处理过的钢化玻璃通过硅胶密封板与外壳边框进行封装。

本发明的有益效果是：该新型单晶硅太阳能电池设计合理，硅胶密封板分别使钢化玻璃、电池槽和电极与外壳边框的交界处进行密封，避免使用焊接方式使得焊带易脱落，影响太阳能电池的使用寿命，钢化玻璃使用超白钢化处理，钢化玻璃为保护单晶硅板，透光率必须达到较高要求，使用超白钢化处理能够提高钢化玻璃的透光率，单晶硅板通过接线盒传输电流，起到电流中转站的作用，防止烧坏整个系统接线，单晶硅板通过电线连接均匀排列在电池槽上的栅线内，合理利用电池槽的空间以至于安装较多的单晶硅板，提高太阳能电池的使用功率，背板与外壳边框的底板的接触面设有绝缘垫，防止因使用时间较长，线路的保护层脱落产生漏电使外壳边框对人体造成危险。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图中：1、外壳边框，2、硅胶密封板，3、钢化玻璃，4、电池槽，5、单晶硅板，6、栅线，7、电极，8、薄膜层，9、背板，10、接线盒和11、基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种新型单晶硅太阳能电池，包括外壳边框1、硅胶密封板2、钢化玻璃3、电池槽4、单晶硅板5、栅线6、电极7、薄膜层8、背板9、接线盒10和基座11，所述外壳边框1设置在该太阳能电池外围，所述外壳边框1内部设有钢化玻璃3、单晶硅板5、薄膜层8和背板9，所述硅胶密封板2与外壳边框1的侧壁连接在一起，所述硅胶密封板2的一面固定在外壳边框1的内壁，所述硅胶密封板2的另一面与钢化玻璃3进行固定，所述硅胶密封板2分别使钢化玻璃3、电池槽4和电极7与外壳边框1的交界处进行密封，避免使用焊接方式使得焊带易脱落，影响太阳能电池的使用寿命，所述钢化玻璃3设置在外壳边框1内部顶端，所述钢化玻璃3通过硅胶密封板2与外壳边框1固定在一起，所述钢化玻璃3下表面设有电池槽4，所述钢化玻璃3使用超白钢化处理，钢化玻璃3为保护单晶硅板5，透光率必须达到较高要求，使用超白钢化处理能够提高钢化玻璃3的透光率，所述电池槽4安置在钢化玻璃3与薄膜层8之间，所述电池槽4的四边连接在硅胶密封板2上，所述单晶硅板5安装在电池槽4内，所述单晶硅板5位于钢化玻璃3下方，所述单晶硅板5通过接线盒10传输电流，起到电流中转站的作用，防止烧坏整个系统接线，所述单晶硅板5通过电线连接均匀排列在电池槽4上的栅线6内，合理利用电池槽4的空间以至于安装较多的单晶硅板5，提高太阳能电池的使用功率，所述栅线6设置在电池槽4内部，所述栅线6所形成的方形网内安置有单晶硅板5，所述栅线6上安装有电极7，所述电极7通过栅线6与单晶硅板5连接，所述电极7的两端固定在硅胶密封板2上，所述薄膜层8安置在电池槽4与背板9之间，所述薄膜层8下方设有背板9，所述背板9放置在外壳边框1的底板上表面，所述背板9与外壳边框1的底板的接触面设有绝缘垫，防止因使用时间较长，线路的保护层脱落产生漏电使外壳边框1对人体造成危险，所述接线盒10位于外壳边框1侧壁，所述接线盒10固定在电池槽4上，所述基座11位于该太阳能电池底端，所述基座11连接在外壳边框1的底板下表面。

所述新型单晶硅太阳能电池的安装方法包括以下几个步骤：

1)将外壳边框1放置在操作平台上，在外壳边框1的底板上安放背板9以及薄膜层8；

2)在石英管制成的高温扩散炉中对单晶硅板5进行扩散处理，并掺杂微量的硼、磷、锑等元素；

3)对栅线6采用丝网印刷法，把精配好的银浆经过烧结印在栅线6上，并涂覆减反射源；

4)制成的单晶硅板5单片检验后通过栅线6组装在电池槽4内；

5)用电极7并联在栅线6上与单晶硅板5构成一定的输出电压和电流；

6)超白钢化处理过的钢化玻璃3通过硅胶密封板2与外壳边框1进行封装。

工作过程：在使用该新型单晶硅太阳能电池时，首先根据所要放置地点的位置，选择最大光照面将基座进行固定，然后单晶硅板透过钢化玻璃进行采光，并将太阳能转化成电能，最后通过栅线上的电极将电能经由接线盒传输电流。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。