一种太阳能电池板制造用电池片焊接装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池板制造领域，特别涉及一种太阳能电池板制造用电池片焊接装置。

背景技术：

当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。

在太阳能电池板的制作过程中，电池片的焊接是十分关键，其直接影响产品的整体质量和使用效果。电池片的焊接一般分为单焊和串焊。串焊的生产效率大大高于单焊，但是单焊的焊接质量在一定条件下要优于串焊。因此串焊设备的焊接质量的提升，能大大提高生产效率，减少人力投入。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化程度高，串焊效果好的太阳能电池板制造用电池片焊接装置。

实现本发明目的的技术方案是：本发明具有用于运输电池片组的运输组件和电池片组焊接组件；还包括涂胶组件；所述运输组件包括与动力输出连接的运输皮带；所述运输皮带按其运输方向依次分为涂胶工位和电池片焊接工位；

所述涂胶组件设置在涂胶工位；所述涂胶组件包括导电胶出胶头和滑轨；所述滑轨设置在运输皮带的上表面的上方；所述导电胶出胶头通过传动机构滑动设置在滑轨上且在滑轨上做往复运动；所述导电胶出胶头的运动方向平行于运输皮带的上表面且垂直于运输皮带的运输方向；

所述电池片焊接组件设置在电池片焊接工位；所述电池片焊接组件包括底板加热焊接装置；所述底板加热焊接装置设置在运输皮带的下方。

所述运输皮带按其运输方向在电池片焊接工位与焊带焊接工位之间还具有连接面定型工位；所述连接面定型工位处设有连接面定型压针组；所述连接面定型压针组垂直于运输皮带的上表面上下移动并用于顶压电池片组的堆叠连接处。

所述运输皮带按其运输方向在涂胶工位与电池片焊接工位之间还具有残胶清除工位；所述残胶清除工位处设有残胶清除组件；所述残胶清除组件包括残胶刮除头；所述运输皮带的两侧均设有残胶刮除头；所述残胶刮除头作用于运输皮带并与运输皮带的上表面形成摩擦。

所述残胶刮除头为圆形柱体；所述圆形柱体的圆周面与运输皮带接触并形成摩擦。

所述运输皮带的传动方向垂直于圆形柱体的轴线。

所述与运输皮带传动连接的动力输出为步进电机。

所述运输皮带上设有真空吸附孔；所述真空吸附孔与真空吸附设备的真空吸附腔相通，从而使得电池片组更好的吸附在运输皮带上。

本发明具有积极的效果：(1)本发明将电池片通过导电胶进行焊接，并通过涂胶组件实现自动化，高效率的方式进行涂胶，大大提高生产效率；

(2)本发明将电池片焊接组件设置在运输皮带下，节省空间的同时，其焊接效果突出；

(3)本发明通过定型压针组对各电池片之间连接处进行顶压，使其连接处的胶体形态更好，获得良好的连接面，从而进一步提高焊接质量；

(4)本发明通过残胶清除组件，能利用运输皮带的步进自动将滴落在运输皮带两侧的残胶刮除，有效防止后端流入残胶，影响电池片的后续制造；

(5)本发明中残胶刮除头的形状设计，使得残胶刮除头与皮带的接触为线接触，能有效减少残胶刮除头对皮带的磨损。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中涂胶组件的结构示意图；

图3为本发明中残胶清除组件的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图3，本发明具有用于运输电池片组的运输组件和电池片组焊接组件；还包括涂胶组件1；所述运输组件包括与动力输出连接的运输皮带2；所述运输皮带2按其运输方向依次分为涂胶工位和电池片焊接工位；

所述涂胶组件1设置在涂胶工位；所述涂胶组件1包括导电胶出胶头11和滑轨12；所述滑轨12设置在运输皮带2的上表面的上方；所述导电胶出胶头11通过传动机构滑动设置在滑轨12上且在滑轨12上做往复运动；所述导电胶出胶头11的运动方向平行于运输皮带2的上表面且垂直于运输皮带2的运输方向；

所述电池片焊接组件设置在电池片焊接工位；所述电池片焊接组件包括底板加热焊接装置3；所述底板加热焊接装置3设置在运输皮带2的下方。

所述运输皮带2按其运输方向在电池片焊接工位与焊带焊接工位之间还具有连接面定型工位；所述连接面定型工位处设有连接面定型压针组4；所述连接面定型压针组4垂直于运输皮带2的上表面上下移动并用于顶压电池片组的堆叠连接处。

所述运输皮带2按其运输方向在涂胶工位与电池片焊接工位之间还具有残胶清除工位；所述残胶清除工位处设有残胶清除组件；所述残胶清除组件包括残胶刮除头5；所述运输皮带2的两侧均设有残胶刮除头5；所述残胶刮除头5作用于运输皮带2并与运输皮带2的上表面形成摩擦。

所述残胶刮除头5为圆形柱体；所述圆形柱体的圆周面与运输皮带2接触并形成摩擦。

所述运输皮带2的传动方向垂直于圆形柱体的轴线。

所述与运输皮带2传动连接的动力输出为步进电机。

所述运输皮带2上设有真空吸附孔；所述真空吸附孔与真空吸附设备的真空吸附腔相通。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。