一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器及其装配方法与流程

本发明涉及一种继电器的零部件，尤其是一种U型铁芯和轭铁一体结构。

背景技术：

在传统的继电器生产时，铁芯和轭铁采用铆接的方式固定在一起进行传动工作，但是两者在铆接过程中不但有因工艺差异导致的落差问题，还有铆接缝隙和外观不良的问题，除此之外因工艺的复杂性导致人工成本也较高。

目前，传统的继电器设计中，铁芯和衔铁装配一般有两种方式：一种是通过铁芯和轭铁的铆接，再通过拉簧连接轭铁和衔铁；另一种是通过一片压簧，连接轭铁和衔铁。这两种方式都需要有个传接方式将几个零件相连接，工艺复杂，同时，还具有如下问题：1、现有的继电器采用衔铁+轭铁+圆柱型铁芯的磁路结构，该磁路结构的铁芯大头位置上的磁密度远远小于1T，这样会导致产品吸合困难，对于后续的生产加工、客户使用均有一定的影响；2、现有的铁芯和衔铁装配存在从线圈架上端往下插的方式，由于铁芯端从线圈架上往下插，而位于铁芯上的轭铁则置于线圈架上方，并未采用任何限位措施，在工作时，其衔铁通过电磁的作用下吸合在轭铁上，而停止工作时，其衔铁可通过复位弹簧进行复原归位，这样的在长时间的作用下，其弹簧会出现弹性疲劳而导致弹性下降，进而降低铁芯和衔铁两个部件之间稳定性，在工作时过程中也容易出现松动，从而会降低铁芯在线圈架上的定位效果；3、铁芯从上往下插接结构，其位于铁芯一端的轭铁与衔铁形成磁极面，其衔铁一端需要对铁芯进行限位固定，然后使其另一端面与其轭铁相接触，但是，这样的结构的设置，在工作状态中会使衔铁与轭铁两者之间的接触面不稳定，同时，两者之间的接触面面积也较小，从而导致了轭铁与衔铁之间形成的磁极面所产生的导磁效果不佳，其稳定性也较差，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种U型铁芯和轭铁一体结构，其无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，从而降低制造难度。

为了解决上述问题，本发明所提供的一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器，包括安装底座，盖接在安装底座上的壳体及安装在安装底座上的线圈架，所述安装底座设有U型铁芯、衔铁及轭铁，所述轭铁与U型铁芯一体压铸成型，所述U型铁芯一端从安装底座底面插入且贯穿线圈架，所述该U型铁芯一端有部分延伸在线圈架顶端外表面，所述衔铁一端与所述延伸在线圈架顶端外表面的U型铁芯相连，所述带有轭铁一端的U型铁芯与衔铁另一端形成一个磁极面。

为了使U型铁芯与轭铁能在没有其他部件的情况下进行连接，所述衔铁与U型铁芯之间的连接可为卡装。

为了使U型铁芯与轭铁能在没有其他部件的情况下进行连接，所述衔铁与U型铁芯之间的连接可为扣接，所述位于线圈架顶端外表面U型铁芯上开设有刀口槽，所述衔铁一端两侧边上各开设有一个卡槽，所述两个卡槽之间的间距与刀口槽内的长度相同，所述卡槽内的长度与刀口槽内的宽度相同，所述衔铁通过卡槽与刀口槽之间的配合扣接在U型铁芯上。

为了使U型铁芯与轭铁能在没有其他部件的情况下进行连接，所述衔铁与U型铁芯之间的连接可为插接，所述位于线圈架顶端外表面U型铁芯为向外弯曲且呈垂直状，所述该端的U型铁芯上设有卡槽，所述衔铁一端开设有刀口槽，所述衔铁通过刀口槽插接在U型铁芯的卡槽内。

为了能对衔铁的上下两个方向进行限位，所述壳体内壁上凸设有限位凸块，该限位凸块位于衔铁与U型铁芯两者之间的连接端并对该衔铁的上下两个方向进行限位。

为了能对衔铁的前后左右四个方向进行限位，所述安装底座底部开设有与U型铁芯相匹配的铁芯定位槽，所述安装底座通过铁芯定位槽对U型铁芯进行定位固定，进而对上述衔铁的前后左右四个方向进行限位。

为了方便对继电器内的推动卡进行固定，所述衔铁呈“L”型且在与轭铁相对的那一端两侧的中间处设有各两个对称定位凸块。

为了能使U型铁芯与轭铁方便连接，所述U型铁芯上的刀口槽的两个对角处各开设有一个工艺槽。

为了能使U型铁芯与轭铁方便连接，所述衔铁两侧上的卡槽的两个对角处各开设有一个工艺槽。

一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器的装配方法，其步骤包括如下步骤：

1.线圈架的安装，将线圈架固定在安装底座上；

2.U型铁芯的安装，将U型铁芯不带轭铁的一端从安装底座的底部插入，随后贯穿线圈架且部分U型铁芯延伸在线圈架顶端外表面，而U型铁芯带轭铁的一端从安装底座的底部插入，随后从线圈架侧面穿出；

3.衔铁的安装，将衔铁一端通过卡装的方式连接在U型铁芯不带轭铁的一端，其衔铁的另一端与U型铁芯带轭铁的一端形成磁极面；

4.壳体的安装，将壳体盖接在安装底座上，其壳体上的限位凸块设置在衔铁与U型铁芯两者之间的连接处并对该衔铁进行限位。

与现有技术相比，本发明的优点在于，1、U型铁芯与轭铁采用一体结构的方式来代替传统中铆接方式，这样使U型铁芯与轭铁两个零件不存在配合缝隙问题；2、U型铁芯与轭铁采用一体结构的方式，使其无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，大大降低了制造难度，同时，在继电器工作时，采用U型铁芯和轭铁一体结构的磁路结构来代替现有的衔铁+轭铁+圆柱型铁芯的磁路结构，这样有利于衔铁和铁芯之间的吸合，提高了磁感应强度及导磁率；3、所述刀口槽的上端部为斜截面，这样避免了毛刺的产生，提高了衔铁与轭铁的接触效果，提高了产品的吸合性能；4、所述工艺槽的设置可以减少毛刺的产生，提高了衔铁的装配性能；5、U型铁芯与衔铁之间采用卡装的方式对衔铁的前后左右四个方向进行限位，壳体内壁上凸设限位凸块，这样当继电器出现大幅度抖动时，可以对衔铁的上下两个方向进行限位，通过对衔铁上下左右前后6个方向的限位，大大的提高了继电器的整体定位效果；7、通过将U型铁芯从安装底座底面插入且贯穿线圈架，同时，U型铁芯一端有部分延伸在线圈架顶端外表面，上述中的U型铁芯与衔铁之间具有一定的倾斜度，这样在工作时，由于衔铁与U型铁芯直接连接，其衔铁可以直接吸合在U型铁芯上的轭铁上，同时，其U型铁芯从安装底座底面插入，这样使U型铁芯及轭铁在安装底座上进行了定位设置，进而通过衔铁的运动使其吸合在轭铁，其连有U型铁芯的衔铁一端，U型铁芯与衔铁两者呈平行状，停止工作时，由于U型铁芯与衔铁之间具有一定的倾斜度，在力的作用下回复原位，这样提高了铁芯和衔铁两个部件之间稳定性和牢固性，同时，也加强了铁芯上的轭铁与衔铁之间形成的磁极面所产生的导磁效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构透明示意图；

图2为本发明插接有U型铁芯结构的内部结构示意图；

图3为本发明的安装底座结构示意图；

图4为本发明的U型铁芯结构示意图；

图5为本发明的衔铁结构示意图；

图6为本发明的U型铁芯与衔铁的插接结构示意图；

图7为本发明的U型铁芯与衔铁的吸合状态图。

图中：安装底座1、壳体2、线圈架3、U型铁芯4、轭铁5、衔铁6、刀口槽7、卡槽8、限位凸块9、铁芯定位槽10、定位凸块11、工艺槽12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例所提供的一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器，包括安装底座1，盖接在安装底座1上的壳体2及安装在安装底座1上的线圈架3，所述安装底座1设有U型铁芯4、衔铁6及轭铁5，所述轭铁5与U型铁芯4一体压铸成型，所述U型铁芯一端从安装底座1底面插入且贯穿线圈架3，所述该U型铁芯4一端有部分延伸在线圈架3顶端外表面，所述衔铁6一端与所述延伸在线圈架3顶端外表面的U型铁芯4相连，所述带有轭铁5一端的U型铁芯4与衔铁6另一端形成一个磁极面，所述衔铁6与U型铁芯4之间的连接可为卡装，所述位于线圈架3顶端外表面U型铁芯4上开设有刀口槽7，所述衔铁6一端两侧边上各开设有一个卡槽8，所述两个卡槽8之间的间距与刀口槽7内的长度相同，所述卡槽8内的长度与刀口槽7内的宽度相同，所述衔铁6通过卡槽8与刀口槽7之间的配合扣接在U型铁芯上，所述壳体2内壁上凸设有限位凸块9，该限位凸块9位于衔铁6与U型铁芯4两者之间的连接端并对该衔铁6的上下两个方向进行限位，所述安装底座1底部开设有与U型铁芯4相匹配的铁芯定位槽10，所述安装底座1通过铁芯定位槽10对U型铁芯4进行定位固定，进而对上述衔铁6的前后左右四个方向进行限位，所述衔铁6呈“L”型且在与轭铁5相对的那一端两侧的中间处设有各两个对称定位凸块11，所述U型铁芯4上的刀口槽7的两个对角处各开设有一个工艺槽12，所述衔铁6两侧上的卡槽8的两个对角处各开设有一个工艺槽12。

本实施例中U型铁芯4和轭铁5通过采用一体结构的的方式来代替传统中的铆接方式，这样使U型铁芯4与轭铁5两个零件不存在配合缝隙问题，在继电器工作时，导磁能力也能够达到最高，同时，也无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，大大降低了制造难度，同时，在继电器工作时，采用U型铁芯和轭铁一体结构的磁路结构来代替现有的衔铁+轭铁+圆柱型铁芯的磁路结构，这样有利于衔铁和铁芯之间的吸合，提高了磁感应强度及导磁率，所述刀口槽7的上端部为斜截面，这样避免了毛刺的产生，提高了衔铁6与轭铁5的接触效果，提高了产品的吸合性能；所述工艺槽12的设置可以减少毛刺的产生，提高了衔铁6的装配性能；U型铁芯4与衔铁6之间采用卡装的方式对衔铁6的前后左右四个方向进行限位，壳体2内壁上凸设限位凸块9，这样当继电器出现大幅度抖动时，可以对衔铁6的上下两个方向进行限位，通过对衔铁6上下左右前后6个方向的限位，大大的提高了继电器的整体定位效果；安装时，U型铁芯4一端从安装底座1的底部插入，穿过线圈架3，并在线圈架3顶端的外表面上延伸有部分U型铁芯4，然后由安装底座1上的定位槽对U型铁芯4进行定位固定，衔铁6的一端面则通过卡槽8与U型铁芯4一端上的刀口槽7进行扣接，衔铁6另一端与带有轭铁5一端的U型铁芯4两者之间则形成一个磁极面，一方面，U型铁芯4可以对衔铁6的前后左右四个方向限位，另一方面，在壳体2内壁上凸设有限位凸块9，该限位凸块9位于衔铁与U型铁芯4两者之间的连接端，这样可以对衔铁6的上下两个方向进行限位，从而达到对衔铁的六个位置进行固定；与轭铁5相对的那一端衔铁6两侧的中间段凸设有定位凸块11，这样可以对继电器内的零部件推动卡进行固定安装；在U型铁芯第一端面6上的刀口槽7及衔铁第一端面8上的卡槽8内的两侧对角都开设有工艺槽12，方便了衔铁的安装与拆卸。

实施例2

如图6所示，本实施例2与实施例1相比，其区别技术特征是，所述位于线圈架3顶端外表面U型铁芯4为向外弯曲且呈垂直状，所述该端的U型铁芯4上设有卡槽8，所述衔铁6一端开设有刀口槽7，所述衔铁6通过刀口槽7插接在U型铁芯8的卡槽8内，这样方便衔铁6的安装及拆卸，便于人员的操作。

本实施例所提供的一种U型铁芯和轭铁一体结构的继电器，其U型铁芯与衔铁之间的工作方式为，通过将U型铁芯从安装底座底面插入且贯穿线圈架，同时，U型铁芯一端有部分延伸在线圈架顶端外表面，上述中的U型铁芯与衔铁之间具有一定的倾斜度，这样在工作时，由于衔铁与U型铁芯直接连接，其衔铁可以直接吸合在U型铁芯上的轭铁上，同时，其U型铁芯从安装底座底面插入，这样使U型铁芯及轭铁在安装底座上进行了定位设置，进而通过衔铁的运动使其吸合在轭铁，其连有U型铁芯的衔铁一端，U型铁芯与衔铁两者呈平行状，停止工作时，由于U型铁芯与衔铁之间具有一定的倾斜度，在力的作用下回复原位，这样提高了铁芯和衔铁两个部件之间稳定性和牢固性，同时，也加强了铁芯上的轭铁与衔铁之间形成的磁极面所产生的导磁效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。