一种104芯综合电缆及成缆方法与流程

本发明涉及一种104芯综合电缆及成缆方法，是一种包括数据传输、信号控制、电源控制集一体的、便于焊接的、用于舰船导弹发射系统的104芯综合电缆。

背景技术：

普通的舰船电缆多使用镀锡铜线导体、聚乙烯或橡胶绝缘，耐温等级较低，一般工作温度为70℃。

普通的舰船电缆芯多数由单一截面芯线组成，用于传输信号或电力的单一功能，无法实现此整机系统同时传输信号及电力的使用要求。

少数综合舰船电缆可集信号、电缆传输于一体，但其导体截面、芯线组成、结构设置位置不适用于用户控制系统。

技术实现要素：

鉴于现有技术的状况及不足，本发明提供一种104芯综合电缆，是适用于舰船导弹发射特定整机系统的，多芯多种截面结构复杂的，便于安装时区分芯线的综合电缆。设计要点如下：

a)根据传输要求确定各种芯线导体的材料、截面、根数。

b)根据使用条件确定绝缘材料、厚度，在保证电气性能、物理机械性能的情况下减轻重量。

c)根据连接器点位及芯线特点设置缆芯结构。

d)通过外观区分及标志绳区分快速准确的确定电缆两端芯线的对应关系。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种104芯综合电缆，其特征在于：包括0.35mm²绝缘单线、0.8mm²对绞屏蔽线、0.35mm²对绞屏蔽线、1.0mm²屏蔽单线、绝缘屏蔽2线组、绝缘屏蔽3线组、5.0mm²屏蔽单线、阻燃隔离层、总屏蔽层、护套，

所述0.35mm²绝缘单线由0.35mm²导体Ⅰ外挤包一层绝缘层Ⅰ构成；

所述0.8mm²对绞屏蔽线，包括0.8mm²导体Ⅰ、绝缘层Ⅱ、标志绳Ⅰ、隔离层Ⅰ、屏蔽层Ⅰ，所述0.8mm²导体Ⅰ外挤包一层绝缘层Ⅱ构成单线，两根单线和一根标志绳Ⅰ外依次绕包一层隔离层Ⅰ、编织一层屏蔽层Ⅰ；

所述0.35mm²对绞屏蔽线包括0.35mm²导体Ⅱ、绝缘层Ⅲ、标志绳Ⅱ、隔离层Ⅱ、屏蔽层Ⅱ，所述0.35mm²导体Ⅱ外挤包一层绝缘层Ⅲ构成单线，在两根单线和一根加标志绳Ⅱ外依次绕包一层隔离层Ⅱ、编织一层屏蔽层Ⅱ；

所述1.0mm²屏蔽单线由1.0mm²导体Ⅰ外依次挤包一层绝缘层Ⅳ、编织一层屏蔽层Ⅲ构成；

所述绝缘屏蔽2线组，包括1.0mm²导体Ⅱ、绝缘层Ⅴ、屏蔽层Ⅳ、隔离层Ⅲ，所述1.0mm²导体Ⅱ外依次挤包一层绝缘层Ⅴ、编织一层屏蔽层Ⅳ构成屏蔽单线，两根屏蔽单线绞合，在其外绕包一层隔离层Ⅲ；

所述绝缘屏蔽3线组，包括0.8mm²导体Ⅱ、绝缘层Ⅵ、屏蔽层Ⅴ、隔离层Ⅳ，所述0.8mm²导体Ⅱ外依次挤包一层绝缘层Ⅵ、编织一层屏蔽层Ⅴ构成屏蔽单线，3根屏蔽单线绞合，在其外绕包一层隔离层Ⅳ；

所述5.0mm²屏蔽单线由5.0mm²导体外依次挤包一层绝缘层Ⅶ、编织一层屏蔽层Ⅵ构成；

25根0.35mm²绝缘单线构成第一层缆芯，在第一层缆芯外设有一根0.8mm²对绞屏蔽线和12根0.35mm²对绞屏蔽线构成第二层缆芯，在第二层缆芯外设有20根1.0mm²屏蔽单线构成第三层缆芯，在第三层缆芯外设有8组绝缘屏蔽2线组、4组绝缘屏蔽3线组和6根5.0mm²屏蔽单线构成第四层缆芯，在第四层缆芯外依次设有两层阻燃隔离层、一层总屏蔽层、一层护套。

一种104芯综合电缆的成缆方法，其特征在于：步骤如下，

将比较容易控制的24根0.35mm²绝缘单线，以中间2根0.35mm²绝缘单线正向绞合，在其外排列8根0.35mm²绝缘单线反向绞合，在其外再排列14根0.35mm²绝缘单线正向绞合，组成第一层缆芯设置在中心作为缆芯，保证整体结构的稳定；

在第一层缆芯外，在依次排列12根0.35mm²对绞屏蔽线，在第1根0.35mm²对绞屏蔽线和第12根0.35mm²对绞屏蔽线之间设有一根0.8mm²对绞屏蔽线反向绞合，组成第二层缆芯，双绞屏蔽线填入由屏蔽单线支撑起的空间内；

在第二层缆芯外，在依次排列20根1.0mm²屏蔽单线正向绞合，组成三层缆芯；

第二层缆芯、第三层缆芯，两层各层分布的芯线基本一致，便于加工及用户使用，且进一步保证电缆的圆整；

在第三层缆芯外排列有第四层缆芯再反向绞合，第四层缆芯的具体结构为，4组绝缘屏蔽3线组顺时针间隔排列；

在第一组绝缘屏蔽3线组和第二组绝缘屏蔽3线组之间设有2组绝缘屏蔽2线组，在2组绝缘屏蔽2线组之间设有1根5.0mm²屏蔽单线；

在第二组绝缘屏蔽3线组和第三组绝缘屏蔽3线组之间设有2组绝缘屏蔽2线组，在2组绝缘屏蔽2线组之间设有2根5.0mm²屏蔽单线；

在第三组绝缘屏蔽3线组和第四组绝缘屏蔽3线组之间设有2组绝缘屏蔽2线组，在2组绝缘屏蔽2线组之间设有1根5.0mm²屏蔽单线；

在第四组绝缘屏蔽3线组和第一组绝缘屏蔽3线组之间设有2组绝缘屏蔽2线组，在2组绝缘屏蔽2线组之间设有2根5.0mm²屏蔽单线；

将大外径的5.0mm²屏蔽单线平均分布在节圆上，使其起到“骨架”的作用，使外径均匀；

在第四层缆芯外，依次绕包两层阻燃隔离层、编织一层总屏蔽层、挤包一层护套；

最外层护套可紧密包裹在缆芯外围，此成缆方法可在满足线芯与连接器点位对应的情况下使整体缆芯外观圆整、结构稳定。

本发明的有益效果是：采用镀银铜线导体及聚全氟乙丙烯绝缘可提高电缆工作温度，可达90℃。通过对使用条件的分析合理选用导体及绝缘材料并确定尺寸，满足系统中单一线路的传输要求。合理设置芯线位置，使其与整机系统连接器点位唯一对应。采用标志绳区分线组，有效提高了线组的可识别性，在使用时可快速将线组的两端头相对应，便于安装使用。

缆芯单线根数、线组组数及其在电缆中的位置是根据整机连接器点位而设定，每根芯线与其点位唯一对应，满足了用户要求。

附图说明

图1为本发明截面的结构示意图；

图2为本发明0.35mm²绝缘单线的结构示意图；

图3为本发明0.8mm²对绞屏蔽线的结构示意图；

图4为本发明0.35mm²对绞屏蔽线的结构示意图；

图5为本发明1.0mm²屏蔽单线的结构示意图；

图6为本发明绝缘屏蔽2线组的结构示意图；

图7为本发明绝缘屏蔽3线组的结构示意图；

图8为本发明5.0mm²屏蔽单线的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种104芯综合电缆，包括0.35mm²绝缘单线1、0.8mm²对绞屏蔽线2、0.35mm²对绞屏蔽线3、1.0mm²屏蔽单线4、绝缘屏蔽2线组5、绝缘屏蔽3线组6、5.0mm²屏蔽单线7、阻燃隔离层12、总屏蔽层13、护套14。

0.35mm²绝缘单线1由0.35mm²导体Ⅰ1-1外挤包一层绝缘层Ⅰ1-2构成。

0.8mm²对绞屏蔽线2，包括0.8mm²导体Ⅰ2-1、绝缘层Ⅱ2-2、标志绳Ⅰ2-3、隔离层Ⅰ2-4、屏蔽层Ⅰ2-5。

在0.8mm²导体Ⅰ2-1外挤包一层绝缘层Ⅱ2-2构成单线，两根单线和一根标志绳Ⅰ2-3外依次绕包两层隔离层Ⅰ2-4、编织一层屏蔽层Ⅰ2-5。

0.35mm²对绞屏蔽线3包括0.35mm²导体Ⅱ3-1、绝缘层Ⅲ3-2、标志绳Ⅱ3-3、隔离层Ⅱ3-4、屏蔽层Ⅱ3-5。

在0.35mm²导体Ⅱ3-1外挤包一层绝缘层Ⅲ3-2构成单线，在两根单线和一根加标志绳Ⅱ3-3外依次绕包一层隔离层Ⅱ3-4、编织一层屏蔽层Ⅱ3-5。

1.0mm²屏蔽单线4由1.0mm²导体Ⅰ4-1外依次挤包一层绝缘层Ⅳ4-2、编织一层屏蔽层Ⅲ4-3构成。

绝缘屏蔽2线组5，包括1.0mm²导体Ⅱ5-1、绝缘层Ⅴ5-2、屏蔽层Ⅳ5-3、隔离层Ⅲ5-4。

在1.0mm²导体Ⅱ5-1外依次挤包一层绝缘层Ⅴ5-2、编织一层屏蔽层Ⅳ5-3构成屏蔽单线，两根屏蔽单线绞合，在其外绕包一层隔离层Ⅲ5-4。

绝缘屏蔽3线组6，包括0.8mm²导体Ⅱ6-1、绝缘层Ⅵ6-2、屏蔽层Ⅴ6-3、隔离层Ⅳ6-4。

在0.8mm²导体Ⅱ6-1外依次挤包一层绝缘层Ⅵ6-2、编织一层屏蔽层Ⅴ6-3构成屏蔽单线，3根屏蔽单线绞合，在其外绕包一层隔离层Ⅳ6-4。

5.0mm²屏蔽单线7由5.0mm²导体7-1外依次挤包一层绝缘层Ⅶ7-2、编织一层屏蔽层Ⅵ7-3构成。

25根0.35mm²绝缘单线1绞和成束构成第一层缆芯8，在第一层缆芯8外设有一根0.8mm²对绞屏蔽线2和12根0.35mm²对绞屏蔽线3构成第二层缆芯9，在第二层缆芯9外设有20根1.0mm²屏蔽单线4构成第三层缆芯10，在第三层缆芯10外设有8组绝缘屏蔽2线组5、4组绝缘屏蔽3线组6和6根5.0mm²屏蔽单线7构成第四层缆芯11，在第四层缆芯11外依次设有两层阻燃隔离层12、一层总屏蔽层13、一层护套14。

0.35mm²导体Ⅰ1-1、0.8mm²导体Ⅰ2-1、0.35mm²导体Ⅱ3-1、1.0mm²导体Ⅰ4-1、1.0mm²导体Ⅱ5-1、0.8mm²导体Ⅱ6-1、5.0mm²导体7-1均采用多股镀银铜线。

绝缘层Ⅰ1-2、绝缘层Ⅱ2-2、绝缘层Ⅲ3-2、绝缘层Ⅳ4-2、绝缘层Ⅴ5-2、绝缘层Ⅵ6-2、绝缘层Ⅶ7-2均采用聚全氟乙丙烯。

标志绳Ⅰ2-3、标志绳Ⅱ3-3均为4根棉线构成，4根棉线中采用2种颜色区分，将0.8mm²对绞屏蔽线2和0.35mm²对绞屏蔽线3内加入带有不同颜色的标志绳Ⅰ2-3和标志绳Ⅱ3-3，以便将外观一致的0.8mm²对绞屏蔽线2和0.35mm²对绞屏蔽线3加以区分。

隔离层Ⅰ2-4、隔离层Ⅱ3-4、隔离层Ⅲ5-4、隔离层Ⅳ6-4、均采用电气绝缘用聚酯薄膜，阻燃隔离层12采用无碱玻璃布带。

屏蔽层Ⅰ2-5、屏蔽层Ⅱ3-5、屏蔽层Ⅲ4-3、屏蔽层Ⅳ5-3、屏蔽层Ⅴ6-3、屏蔽层Ⅵ7-3、总屏蔽层13均采用编织镀锡铜线。

护套14采用阻燃耐油弹性体。

一种104芯综合电缆的成缆方法，步骤如下；

将比较容易控制的24根0.35mm²绝缘单线1，以中间2根0.35mm²绝缘单线1正向绞合，在其外排列8根0.35mm²绝缘单线1反向绞合，在其外再排列14根0.35mm²绝缘单线1正向绞合，组成第一层缆芯8排列在中心，作为缆芯保证整体结构的稳定。

在第一层缆芯8外，在依次排列12根0.35mm²对绞屏蔽线3，在第1根0.35mm²对绞屏蔽线3和第12根0.35mm²对绞屏蔽线3之间设有一根0.8mm²对绞屏蔽线2反向绞合，组成第二层缆芯9，双绞屏蔽线3填入由屏蔽单线支撑起的空间内。

在第二层缆芯9外，在依次排列20根1.0mm²屏蔽单线4正向绞合，组成第三层缆芯10。

第二层缆芯9、第三层缆芯10，两层各层分布的芯线基本一致，便于加工及用户使用，且进一步保证电缆的圆整。

在第三层缆芯10外设有第四层缆芯11再反向绞合。

第四层缆芯11的具体结构为，4组绝缘屏蔽3线组6顺时针间隔排列，在第一组绝缘屏蔽3线组6和第二组绝缘屏蔽3线组6之间设有2组绝缘屏蔽2线组5，在2组绝缘屏蔽2线组5之间设有1根5.0mm²屏蔽单线7。

在第二组绝缘屏蔽3线组6和第三组绝缘屏蔽3线组6之间设有2组绝缘屏蔽2线组5，在2组绝缘屏蔽2线组5之间设有2根5.0mm²屏蔽单线7。

在第三组绝缘屏蔽3线组6和第四组绝缘屏蔽3线组6之间设有2组绝缘屏蔽2线组5，在2组绝缘屏蔽2线组5之间设有1根5.0mm²屏蔽单线7。

在第四组绝缘屏蔽3线组6和第一组绝缘屏蔽3线组6之间设有2组绝缘屏蔽2线组5，在2组绝缘屏蔽2线组5之间设有2根5.0mm²屏蔽单线7。

将大外径的5.0mm²屏蔽单线7平均分布在节圆上，使其起到“骨架”的作用，使外径均匀。

在第四层缆芯11外，依次绕包两层阻燃隔离层12、编织一层总屏蔽层13、挤包一层护套14。

最外层护套14可紧密包裹在缆芯外围。此成缆方法可在满足线芯与连接器点位对应的情况下使整体缆芯外观圆整、结构稳定。

标志绳可选用多种组合，在此产品中可以4种常用色区分12对外观相同的对绞屏蔽线。