电力电缆的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，是一种电力电缆。

背景技术：

在电力电缆施工时，经常需要在大型管坑或夜间检修电力电缆，如果没有一定的亮度或者在野外没有充足电力时，会造成维修不便，在一些需要提示有电力电缆线的地方，也没有很好的办法进行提示，而在野外当需要大规模更换电力电缆时，由于不知道具体长度而需要将电力电缆拉回去或手工进行测量，不仅费时费力，而且效率不高，在油田的电缆使用时，没有能进行数据传输的功能，而目前的电缆由于散热性差也存在一定的安全隐患及使用寿命不高的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种电力电缆，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电缆在大型管坑或夜间施工困难、无法测量及散热性差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电力电缆，包括橡胶层、电导芯、环形导热层、钢丝网屏蔽层，在多个电导芯外侧设有环形导热层，在环形导热层与多个电导芯之间填充有填充层，在环形导热层上沿圆周设有至少两个内导热孔，在环形导热层外侧设有钢丝网屏蔽层，钢丝网屏蔽层与橡胶层之间有空腔，在橡胶层的内侧沿圆周间隔一体设有至少两个内凸台，内凸台的内侧与钢丝网屏蔽层的外侧相抵，内凸台将空腔分成与内导热孔相对应的导热腔，在橡胶层上沿圆周设有与内导热孔一一对应的外导热孔，在外导热孔以外的橡胶层外侧沿轴向间隔设有具有相同间距的凸台，在凸台顶部设有米数刻度层。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述外导热孔以外的橡胶层外侧固定有铝箔反光膜，在铝箔反光膜上固定有发光带。

上述外导热孔以外的橡胶层外侧沿轴向固定有至少一个热电偶。

上述热电偶为两个。

上述凸台的厚度为1厘米至2厘米之间。

本发明结构合理，使用方便，通过设置导热腔、内凸台和内外导热孔，能有效散热，提高了电缆的使用寿命，通过设置凸台及刻度，使施工人员能清楚地知道电缆米数，从而提高了更换效率，通过设置发光带，能在大型管坑或夜间施工时清楚看见周围环境，提高了工作效率，通过设置热电偶能有效进行数据传输。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图中的编码分别为：1为橡胶层，2为电导芯，3为环形导热层，4为钢丝网屏蔽层，5为填充层，6为内导热孔，7为热电偶，8为内凸台，9为导热腔，10为外导热孔，11为凸台，12为铝箔反光膜，13为发光带。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该电力电缆包括橡胶层1、电导芯2、环形导热层3、钢丝网屏蔽层4，在多个电导芯2外侧设有环形导热层3，在环形导热层3与多个电导芯2之间填充有填充层5，在环形导热层3上沿圆周设有至少两个内导热孔6，在环形导热层3外侧设有钢丝网屏蔽层4，钢丝网屏蔽层4与橡胶层1之间有空腔，在橡胶层1的内侧沿圆周间隔一体设有至少两个内凸台8，内凸台8的内侧与钢丝网屏蔽层4的外侧相抵，内凸台8将空腔分成与内导热孔6相对应的导热腔9，在橡胶层1上沿圆周设有与内导热孔6一一对应的外导热孔10，在外导热孔10以外的橡胶层1外侧沿轴向间隔设有具有相同间距的凸台11，在凸台11顶部设有米数刻度层。通过设置导热腔9、内凸台8和内外导热孔，能有效散热，提高了电缆的使用寿命，通过设置凸台11及刻度，使施工人员能清楚地知道电缆米数，从而提高了更换效率。这里，电导芯2、环形导热层3、填充层5均采用现有公知技术。

如附图1所示，外导热孔10以外的橡胶层1外侧固定有铝箔反光膜12，在铝箔反光膜12上固定有发光带13。这样能在大型管坑或夜间施工时清楚看见周围环境，提高了工作效率。

如附图1所示，外导热孔10以外的橡胶层1外侧沿轴向固定有至少一个热电偶7。通过设置热电偶7能有效进行数据传输

根据需要，热电偶7为两个。

根据需要，凸台11的厚度为1厘米至2厘米之间。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。