一种锂电池汇流排上极柱自动生产设备的制作方法

本发明设计一种锂电池生产设备领域，尤其设计一种锂电池汇流排上极柱自动生产设备。

背景技术：

锂电池作为一种绿色能源正逐渐渗透到人们的日常生活当中，而且随着人们的需求及科学的进步，大功率移动用电设备越来越多的进入到人们的生活之中，使得单体电池难以在满足人们的需求，于是锂电池组应运而生，但传统电池组以镍带作为电池并联的骨架机构，这种材料焊接困难，焊接余量多，导电性不良且价格昂贵，难以被人们所接受。于是通过汇流排来代替传统镍带连接电池组就应运而生，以1~1.5mm的铜片作为汇流排导电性能强，加工方便，然而一般设备加工汇流排上极柱比较缓慢，这就需要可以实现汇流排上极柱自动生产的设备。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明所提供的技术方案为：

一种锂电池汇流排上极柱自动生产设备，包括驱动电机，其特征在于：驱动电机连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有物料推板，物料推板在料仓内运动，料仓另一侧设置有传送带，传送带的一侧设置有导料板，导料板一侧下方设有压料板，所述设备设有底板，底板成矩形结构，在工作端开有凸形槽，凸形槽向内开有下料槽，下料槽和凸形槽中间的钢板与下料槽另一边的区域低于底板上方作为下料板推槽。

进一步的，所述底板的凸形槽内插有下模座并用螺栓固定，下模座上设有下料板穿插槽，插槽上方设有导针穿孔，下料板穿插槽的尺寸和下料板推槽尺寸相同，槽内穿插有下料板，下料板呈矩形结构，一端在下模座外侧，连接有下料气缸，汽缸固定在气缸底板上，下料板的另一端搭在下料槽上，下模座上下料气缸一侧还固定有废料收集盒，收集盒位于下料挡板和导针穿孔之间。

进一步的，所述下模座靠近下料槽的一侧通过螺栓固定有下模，下模位于下料板穿插槽的上方，下模呈矩形结构并设有导柱穿孔，在下模的上方设有下料挡板，下料挡板两边设有折边，并通过螺栓将折边固定在下模座上。

进一步的，所述下料挡板上部通过螺栓固定有导料板，导料板工作部分与下料挡板呈30°~50°角。导料板自贴紧部位向上挖有下料槽，下料槽离开下料挡板的长度为物料长度的1/3~2/3。导料板的下料槽位置开始向下每个一段距离设置有一导料圆筋，导料圆筋自上而下距离下料挡板的距离越来越近，最后距离相等，其距离下料挡板的最终距离大于物料的厚度，导料圆筋两边设有折边并通过焊接折边将其焊接在下料挡板上。

进一步的，所述导料板上的下料槽和导料圆筋，以及底板上的下料槽长度相等，略大于物料长度，且导料圆筋11围成的工作区间位于导料板下料槽的正下方，底板下料槽的正上方且最终工作区间宽度小于底板上下料槽的宽度。

所述底板的另一侧通过螺栓固定有两个支架，支架上方通过螺栓固定有一块矩形的支架连板，支架连板上方与其垂直方向上通过螺栓固定有矩形的传动底板。

进一步的，所述传动底板上方通过螺栓固定有滑块，滑块位于支架连板的正上方，紧贴着滑块与传动底板上固定有一传送带，传送带位于传动底板靠近下模的一侧，传送带上连接有传送带电机，传送带电机固定在传动地板上，传动底板上传送带一侧端部通过螺栓固定有导料板，导料板与传动底板呈45°~60°角，导料板和传送带两侧都加有传动挡板。

进一步的，所述滑块呈矩形结构，其上部中间位置顺着传动底板的长度方向是挖有凹槽，凹槽内设有滑动柄，滑动柄长出于滑块的长度，在滑块上方放置着物料推板，物料推板的厚度小于等于物料的厚度，物料推板下方设有滑动环，滑动环套在滑块的滑动柄上，在滑块的正上方设有料仓，料仓内部大小略大于物料大小，且一侧挖有便于观察料位的镂空槽，物料推板后方连接有曲柄连杆机构，曲柄连该机构的另一侧连接有驱动电机，驱动电机固定在传动底板下方，传动底板靠近下模一侧较长。

进一步的，所述下模前方设有压料板，压料板呈矩形结构，长宽与下模相同，在其厚度方向上设有导针插孔，四周设有螺栓孔并连接有滑动导柱，滑动导柱的另一侧通过螺母滑动连接在上模板上。

进一步的，所述上模板呈矩形结构，长宽和底模相同，厚度方向上设有导针孔和滑动螺栓孔，导针孔后方设有针柄孔，上模板和压料板的导针孔内穿插有极柱导针，极柱导针呈圆柱形，后方设有针柄，针柄直径大于导针直径，上模板通过螺栓固定在上模座上，上模座的长宽尺寸和上模板相同，上模座后面连接有驱动汽缸，驱动气缸固定在地板上，所述设备的传送带挡板上设有第一传感器和第二传感器器，下模上通过连接块固定有下料传感器，下模和下料挡板的工作面在同一个平面上。

本发明公开了一种锂电池汇流排上极柱自动生产设备，包括底板、下模座、下模板、下模、废料盒、气缸、感应器、下料挡板、导料板、导料圆筋、压料板、上模、上模座、传送带、滑块、料仓、物料推板、曲柄连杆机构、电机、支架等组成。通过电机带动曲柄连杆机构驱动物料推板将表面光滑的铜片从料仓内推出到传送带上，并通过传送带传送到导料板上进而下滑到下模前方，在气缸的驱动下，压料板压住物料，并通过极柱导针对铜片进行加工，加工成品后，废料落入废料收集盒内，成品落入产品收集盒内。

本发明获得的有益效果为：本发明提供了一种结构简单，操作方便的一种锂电池汇流排上极柱自动生产设备可以快速的生产出一种锂电池汇流排，有利于提高锂电池组的生产效率，增强锂电池的高倍率放电能力，同时自动生产可以有效的解放生产力。

附图说明

图1为本发明的整体结构图

附图中

1.底板，2.下模座，3.下料板，4.下模，5.废料收集盒，6.气缸地板，7.下料气缸，8.下料感应器，9.下料挡板，10.导料板，11.导料圆筋，12.压料板，13.传动导柱，14.极柱导针，15.弹簧，16.上模板，17.上模座，18.传送带，19.滑块，20.传送带电机，21.料仓，22.物料推板，23.曲柄连杆机构，24.传动底板，25.驱动电机，26.支架，27.支架连板，28.驱动气缸，29.第一传感器，30.第二传感器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

一种室外雾霾净化处理系统，如图1所示

一种锂电池汇流排上极柱自动生产设备，包括驱动电机25，其特征在于：驱动电机25连接有曲柄连杆机构23，曲柄连杆机构23连接有物料推板22，物料推板22在料仓21内运动，料仓21另一侧设置有传送带18，传送带18的一侧设置有导料板10，导料板10一侧下方设有压料板12，所述设备设有底板1，底板1成矩形结构，在工作端开有凸形槽，凸形槽向内开有下料槽，下料槽和凸形槽中间的钢板与下料槽另一边的区域低于底板1上方作为下料板3推槽。

所述底板1的凸形槽内插有下模座2并用螺栓固定，下模座2上设有下料板穿插槽，插槽上方设有导针穿孔，下料板穿插槽的尺寸和下料板推槽尺寸相同，槽内穿插有下料板3，下料板3呈矩形结构，一端在下模座2外侧，连接有下料气缸7，汽缸固定在气缸底板6上，下料板3的另一端搭在下料槽上，下模座2上下料气缸7一侧还固定有废料收集盒5，收集盒位于下料挡板9和导针穿孔之间。

所述下模座2靠近下料槽的一侧通过螺栓固定有下模4，下模4位于下料板3穿插槽的上方，下模4呈矩形结构并设有导柱穿孔，在下模4的上方设有下料挡板9，下料挡板9两边设有折边，并通过螺栓将折边固定在下模座2上。

所述下料挡板上部通过螺栓固定有导料板10，导料板10工作部分与下料挡板9呈30°~50°角。导料板10自贴紧部位向上挖有下料槽，下料槽离开下料挡板9的长度为物料长度的1/3~2/3。导料板10的下料槽位置开始向下每个一段距离设置有一导料圆筋11，导料圆筋11自上而下距离下料挡板9的距离越来越近，最后距离相等，其距离下料挡板9的最终距离大于物料的厚度，导料圆筋11两边设有折边并通过焊接折边将其焊接在下料挡板9上。

所述导料板10上的下料槽和导料圆筋11，以及底板1上的下料槽长度相等，略大于物料长度，且导料圆筋11围成的工作区间位于导料板10下料槽的正下方，底板1下料槽的正上方且最终工作区间宽度小于底板1上下料槽的宽度。

所述底板1的另一侧通过螺栓固定有两个支架26，支架26上方通过螺栓固定有一块矩形的支架连板27，支架连板27上方与其垂直方向上通过螺栓固定有矩形的传动底板24。

所述传动底板24上方通过螺栓固定有滑块19，滑块19位于支架连板27的正上方，紧贴着滑块19与传动底板24上固定有一传送带18，传送带18位于传动底板24靠近下模4的一侧，传送带18上连接有传送带电机20，传送带电机20固定在传动地板上，传动底板24上传送带18一侧端部通过螺栓固定有导料板10，导料板10与传动底板24呈45°~60°角，导料板10和传送带18两侧都加有传动挡板。

所述滑块19呈矩形结构，其上部中间位置顺着传动底板24的长度方向是挖有凹槽，凹槽内设有滑动柄，滑动柄长出于滑块19的长度，在滑块19上方放置着物料推板22，物料推板22的厚度小于等于物料的厚度，物料推板22下方设有滑动环，滑动环套在滑块19的滑动柄上，在滑块19的正上方设有料仓21，料仓21内部大小略大于物料大小，且一侧挖有便于观察料位的镂空槽，物料推板22后方连接有曲柄连杆机构23，曲柄连该机构的另一侧连接有驱动电机25，驱动电机25固定在传动底板24下方，传动底板24靠近下模4一侧较长。

所述下模4前方设有压料板12，压料板12呈矩形结构，长宽与下模4相同，在其厚度方向上设有导针插孔，四周设有螺栓孔并连接有滑动导柱13，滑动导柱13的另一侧通过螺母滑动连接在上模板16上。

所述上模板16呈矩形结构，长宽和底模相同，厚度方向上设有导针孔和滑动螺栓孔，导针孔后方设有针柄孔，上模板16和压料板12的导针孔内穿插有极柱导针14，极柱导针14呈圆柱形，后方设有针柄，针柄直径大于导针直径，上模板16通过螺栓固定在上模座17上，上模座17的长宽尺寸和上模板16相同，上模座17后面连接有驱动汽缸，驱动气缸28固定在地板上，所述设备的传送带18挡板上设有第一传感器29和第二传感器器30，下模4上通过连接块固定有下料传感器8，下模4和下料挡板9的工作面在同一个平面上。

本发明通过PLC系统控制，开机前先向料仓21内加入足够的物料，然后打开设备，启动驱动电机25带动曲柄连杆机构23驱动物料推板22将料仓21内的物料从滑块19上推到传送带18上，传送带18上的第一传感器29感应到物料后向前传动铜片，铜片到达第二传感器30时，当下料传感器8没有检查到物料时，传动带18继续传送铜片，铜片被运送到导料板10上，在导料板10上下滑至导料圆筋11，在导料圆筋11的限位作用下，下滑到工作区域，此时下料感应器8检查到物料，驱动气缸28带动上模座17向前运动，使得压料板12和下模4压紧物料，极柱导针14穿出压料板12的导针孔对铜板进行冲切，废料进入下模4的导针孔进而排出进入废料收集盒5，加工完成后驱动气缸28带动上模座17回到原位，下料气缸7向回运动，使得下料板3离开底板下料槽上方，加工后的成品向下掉入成品收集箱内。若下料传感器8检测到物料在工作位置，传送带18上的铜片到达第二传感器30位置则传送带停止工作，在物料下落后继续运动将待加工铜板送至加工区域进行加工。